CN213617524U - 一种预应力压浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预应力压浆设备，包括机架、低速搅拌容器、高速搅拌容器、储水箱、螺旋输送机和搅拌构件，所述低速搅拌容器固定在所述机架的前端；所述高速搅拌容器侧壁上设固设重力传感器，所述重力传感器固定在所述机架上；所述储水箱固定在所述高速搅拌容器的下方；所述螺旋输送机间隔倾斜设置2个；所述搅拌构件在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器上分别设置一个，所述搅拌构件对位于低速搅拌容器和高速搅拌容器内的物料进行搅拌。本实用新型的预应力压浆设备对现有搅拌构件的结构进行改进，可以对容器内壁上的浆料进行刮除，契合实际情况，结构简单，设计新颖，增加了搅拌构件的功能性和实用性。

Description

一种预应力压浆设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预应力压浆设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，高速铁路为人们的生活提供了很多便利。高速铁路的建设大多采用高架桥梁结构，在桥梁的施工过程中需要先借助张拉装置对桥梁中的钢绞线或钢筋进行张拉，然后再借助压浆装置对预应力管道进行压浆。现有技术中的压浆装置一般包括高速搅拌结构、低速搅拌结构和压浆机，泥灰、添加剂和水在高速搅拌结构中进行搅拌混合，搅拌结束后通过管道进入低速搅拌结构中，最后通过压浆机压进预应力管道中。在现有技术中，高速搅拌结构和低速搅拌结构中的浆料会粘附在容器内壁上，后续清洗较为不便，现有高速搅拌结构和低速搅拌结构虽然都存在搅拌构件，但是这种搅拌构件仅是为了对容器内的物料进行搅拌，无法将容器内壁上的浆料刮除，功能单一。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力压浆设备，以解决现有高速搅拌结构和低速搅拌结构中的浆料会粘附在容器内壁上，后续清洗较为不便，而现有高速搅拌结构和低速搅拌结构中的搅拌构件功能单一，无法将容器内壁上的浆料刮除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预应力压浆设备，包括：机架，所述机架水平放置；低速搅拌容器，所述低速搅拌容器固定在所述机架的前端，其底部设有一连通管，所述连通管上设有第一电磁阀；高速搅拌容器，所述高速搅拌容器侧壁上设固设重力传感器，所述重力传感器固定在所述机架上；所述高速搅拌容器的底部高出所述低速搅拌容器，所述高速搅拌容器的底部设有一下料管，所述下料管上设有第二电磁阀；所述下料管的下料口伸入所述低速搅拌容器内；储水箱，所述储水箱固定在所述高速搅拌容器的下方，所述储水箱上设有一上水管，所述上水管的上端连通在高速搅拌容器的上端，所述上水管上还设有一增压泵；螺旋输送机，所述螺旋输送机间隔倾斜设置2个，2个螺旋输送机的前端设有连接在一起的下料斗、后端设有伸入所述高速搅拌容器内的输料管；搅拌构件，所述搅拌构件在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器上分别设置一个，所述搅拌构件包括搅拌驱动电机、传动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌驱动电机对应固定在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器上，且其输出轴竖直向下；所述传动轴通过联轴器固定在所述搅拌驱动电机的输出轴上；所述第一搅拌杆在所述传动轴上均匀设置多个；所述第二搅拌杆呈字母“U”型，其一端固定在所述传动轴的上端、另一端固定在所述传动轴的下端，所述第二搅拌杆外侧上固定有刮除板。

作为优选，还包括压浆泵，所述压浆泵固定在所述机架的后侧，所述压浆泵的进料口连通所述连通管、出料口连通一压浆管。

作为优选，还包括控制箱，所述控制箱固定在所述机架后端的后侧，所述控制箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器连接所述第一电磁阀、重力传感器、第二电磁阀、增压泵、螺旋输送机和搅拌驱动电机。

作为优选，设置在所述低速搅拌容器上的搅拌构件的搅拌速度小于设置在所述高速搅拌容器上搅拌构件的搅拌速度。

作为优选，所述刮除板采用橡胶材质，所述刮除板对应贴合在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型在高速搅拌容器侧壁上设置重力传感器，重力传感器时时检测容器内的物料的重量，可以较为准确的反应出容器内物料的重量，有利于浆料的合理配比，可以提高浆料的质量。

(2)本实用新型设置设置螺旋输送机，可以方便物料的输送。

(3)本实用新型设置搅拌构件，该搅拌构件中设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌驱动电机的作用下对容器内的物料进行搅拌，同时第二搅拌杆上的刮除板对容器内壁上的浆料进行刮除，避免浆料粘附在容器内壁上，影响后续的清理，提高了搅拌构件的功能，增加了其实用性。

(4)本实用新型的预应力压浆设备对现有搅拌构件的结构进行改进，可以对容器内壁上的浆料进行刮除，契合实际情况，结构简单，设计新颖，增加了搅拌构件的功能性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的右视图；

图5是本实用新型搅拌构件的结构示意图；

主要附图标记说明：

100、机架；

200、低速搅拌容器；201、连通管；202、第一电磁阀；

300、高速搅拌容器；301、重力传感器；302、下料管；303、第二电磁阀；

400、储水箱；401、上水管；402、增压泵；

500、螺旋输送机；501、下料斗；502、输料管；

600、搅拌构件；601、搅拌驱动电机；602、传动轴；603、第一搅拌杆； 604、第二搅拌杆；605、刮除板；

700、压浆泵；701、压浆管；800、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-5，一种预应力压浆设备，包括机架100、低速搅拌容器200、高速搅拌容器300、储水箱400、螺旋输送机500、搅拌构件600、压浆泵700 和控制箱800，其中，

机架100水平放置；

低速搅拌容器200固定在机架100的前端，低速搅拌容器200底部设有一连通管201，连通管201上设有第一电磁阀202；高速搅拌容器300侧壁上设固设重力传感器301，重力传感器301固定在机架100上；高速搅拌容器300的底部高出低速搅拌容器200，高速搅拌容器300的底部设有一下料管302，下料管 302上设有第二电磁阀303；下料管302的下料口伸入低速搅拌容器200内；储水箱400固定在高速搅拌容器300的下方，储水箱400上设有一上水管401，上水管401的上端连通在高速搅拌容器300的上端，上水管401上还设有一增压泵402；螺旋输送机500在机架100上间隔倾斜设置2个，2个螺旋输送机500 的前端设有连接在一起的下料斗501、后端设有伸入高速搅拌容器300内的输料管502；

搅拌构件600在低速搅拌容器200和高速搅拌容器300上分别设置一个，搅拌构件600包括搅拌驱动电机601、传动轴602、第一搅拌杆603和第二搅拌杆604，搅拌驱动电机601对应固定在低速搅拌容器200和高速搅拌容器300上，且搅拌驱动电机601输出轴竖直向下；传动轴602通过联轴器(附图未示出) 固定在搅拌驱动电机601的输出轴上；第一搅拌杆603在传动轴602上均匀设置多个；第二搅拌杆604呈字母“U”型，第二搅拌杆604一端固定在传动轴 602的上端、另一端固定在传动轴602的下端，第二搅拌杆604外侧上固定有刮除板605，刮除板605采用橡胶材质，刮除板605对应贴合在低速搅拌容器200 和高速搅拌容器300的内壁上。

另外，在本实施例中，压浆泵700固定在机架100的后侧，压浆泵700的进料口连通连通管201、出料口连通一压浆管701。控制箱800固定在机架100 后端的后侧，控制箱800内设有PLC控制器，PLC控制器连接第一电磁阀202、重力传感器301、第二电磁阀303、增压泵402、螺旋输送机500和搅拌驱动电机601。

其次，在本实施例中，设置在低速搅拌容器200上的搅拌构件600的搅拌速度小于设置在高速搅拌容器300上搅拌构件600的搅拌速度。

使用时，泥灰和添加剂等物料添加到下料斗501中，PLC控制器控螺旋输送机500工作将物料输送到高速搅拌容器300内，重力传感器301时时检测高速搅拌容器300内物料的重量，并将该信息实时反馈给PLC控制器，当达到预设的值时，PLC控制螺旋输送机500停止工作；并控制增压泵402和位于高速搅拌容器300上的搅拌构件600开始工作，增压泵402将储水箱400内的水通过上水管401泵入到高速搅拌容器300内；同时位于高速搅拌容器300上的搅拌构件600开始工作时，搅拌驱动电机601带动传动轴602转动，传动轴602 带动第一搅拌杆603和第二搅拌杆604转动对容器内的物料进行搅拌，同时刮除板605将粘附在容器内壁上的浆料刮除。在储水箱400内的水进入高速搅拌容器300内的同时，重力传感器301继续时时检测高速搅拌容器300内物料的重量，并将该信息实时反馈给PLC控制器，当达到预设的值时，PLC控制器控制增压泵402停止工作，而高速搅拌容器300上的搅拌构件600继续工作，对物料进行搅拌。

当需要对管道进行压浆时，PLC控制器控制第一电磁阀202和第二电磁阀 303打开，同时控制压浆泵700和位于低速搅拌容器200上的搅拌构件600工作，高速搅拌容器300内的浆料通过下料管302进入到低速搅拌容器200内，位于低速搅拌容器200上的搅拌构件600对进入到低速搅拌容器200内的浆料进行搅拌，同时也将粘附在容器内壁上的浆料刮除，进入到低速搅拌容器200内的浆料通过连通管201进入到压浆泵700内，压浆泵700在通过压浆管701将浆料压入到预应力管道中。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种预应力压浆设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架水平放置；

低速搅拌容器，所述低速搅拌容器固定在所述机架的前端，其底部设有一连通管，所述连通管上设有第一电磁阀；

高速搅拌容器，所述高速搅拌容器侧壁上设固设重力传感器，所述重力传感器固定在所述机架上；所述高速搅拌容器的底部高出所述低速搅拌容器，所述高速搅拌容器的底部设有一下料管，所述下料管上设有第二电磁阀；所述下料管的下料口伸入所述低速搅拌容器内；

储水箱，所述储水箱固定在所述高速搅拌容器的下方，所述储水箱上设有一上水管，所述上水管的上端连通在高速搅拌容器的上端，所述上水管上还设有一增压泵；

螺旋输送机，所述螺旋输送机间隔倾斜设置2个，2个螺旋输送机的前端设有连接在一起的下料斗、后端设有伸入所述高速搅拌容器内的输料管；

搅拌构件，所述搅拌构件在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器上分别设置一个，所述搅拌构件包括搅拌驱动电机、传动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌驱动电机对应固定在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器上，且其输出轴竖直向下；所述传动轴通过联轴器固定在所述搅拌驱动电机的输出轴上；所述第一搅拌杆在所述传动轴上均匀设置多个；所述第二搅拌杆呈字母“U”型，其一端固定在所述传动轴的上端、另一端固定在所述传动轴的下端，所述第二搅拌杆外侧上固定有刮除板。

2.根据权利要求1所述的预应力压浆设备，其特征在于，还包括压浆泵，所述压浆泵固定在所述机架的后侧，所述压浆泵的进料口连通所述连通管、出料口连通一压浆管。

3.根据权利要求1所述的预应力压浆设备，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱固定在所述机架后端的后侧，所述控制箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器连接所述第一电磁阀、重力传感器、第二电磁阀、增压泵、螺旋输送机和搅拌驱动电机。

4.根据权利要求1所述的预应力压浆设备，其特征在于，设置在所述低速搅拌容器上的搅拌构件的搅拌速度小于设置在所述高速搅拌容器上搅拌构件的搅拌速度。

5.根据权利要求1所述的预应力压浆设备，其特征在于，所述刮除板采用橡胶材质，所述刮除板对应贴合在所述低速搅拌容器和高速搅拌容器的内壁上。

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