CN216223939U - 一种水性涂料生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种水性涂料生产用上料装置，包括储料箱，储料箱内设有若干储料腔，储料箱顶部设有与储料腔连接的进料斗，储料腔外侧绕包有加热板，储料腔内设有搅拌机构，搅拌机构上设有与储料腔内壁接触的刮板，储料箱上设有驱动搅拌机构转动的动力机构一，储料箱底部设有截面呈矩形的安装框，安装框上安装有若干与储料腔一一对应的上料筒，储料腔底部设有穿进上料筒内的导料管，上料筒内壁上滑动设有计量板，上料筒上设有驱动计量板滑动的动力机构二，导料管与计量板连接，且导料管贯穿计量板，导料管部分为伸缩管，上料筒为透明筒，且上料筒上设有刻度线，上料筒底部设有出料管。本实用新型原料储存效果好，上料便于计量，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料生产领域，尤其涉及一种水性涂料生产用上料装置。
背景技术
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水性涂料在生产过程中，需要使用到上料装置进行上料，传统上料方法是人工先称量，然后上料，计量较费时，影响工作效率，且生产水性涂料的原料经常以粉状、液体状存储，存放的粉状原料容易结块，液体状原料易产生沉淀，直接上料易影响生产品质。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种水性涂料生产用上料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水性涂料生产用上料装置，包括储料箱，储料箱内设有若干储料腔，储料箱顶部设有与储料腔连接的进料斗，进料斗上设有阀门一，储料腔外侧绕包有加热板，储料腔内设有搅拌机构，搅拌机构上设有与储料腔内壁接触的刮板，储料箱上设有驱动搅拌机构转动的动力机构一，储料箱底部设有截面呈矩形的安装框，安装框上安装有若干与储料腔一一对应的上料筒，储料腔底部设有穿进上料筒内的导料管，导料管顶部设有阀门二，上料筒内壁上滑动设有计量板，上料筒上设有驱动计量板滑动的动力机构二，导料管与计量板连接，且导料管贯穿计量板，导料管底部设有阀门三，导料管部分为伸缩管，伸缩管位于上料筒内，上料筒为透明筒，且上料筒上设有刻度线，上料筒底部设有出料管，出料管上设有阀门四。
特别的，加热板内部螺旋缠绕有电加热管。
特别的，储料腔下部呈倒圆台形。
特别的，搅拌机构包括转动连接在储料腔内顶部的搅拌轴、若干对固设在搅拌轴上的搅拌叶，刮板与储料腔内壁仿形并固接在搅拌轴一侧。
特别的，动力机构一包括设于储料箱顶部呈倒U形的安装架，搅拌轴顶部穿进安装架内并转动连接在安装架内顶部，安装架顶部设有驱动一个搅拌轴转动的电机，若干搅拌轴之间通过链传动。
特别的，安装框底部设有若干弧形板，上料筒固设在弧形板内。
特别的，动力机构二包括一对设于上料筒顶部两端的电缸，电缸活塞杆穿进上料筒内与计量板顶部固接。
特别的，导料管底部与计量板底部齐平。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置储料腔、加热板、搅拌机构、动力机构一、刮板，使得原料储存效果好，避免上料时原料存在结块、沉淀等现象；通过设置上料筒、计量板、动力机构二、导料管，使得原料上料时便于计量，上料量调节方便，工作效率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-安装架；2-进料斗；3-储料箱；4-储料腔；5-刮板；6-搅拌叶；7-加热板；8-搅拌轴；9-导料管；10-伸缩管；11-电缸；12-计量板；13-上料筒；14-安装框；15-弧形板；16-出料管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种水性涂料生产用上料装置，包括储料箱3，储料箱3内设有若干储料腔4，储料腔4下部呈倒圆台形，储料箱3顶部设有与储料腔4连接的进料斗2，进料斗2上设有阀门一，储料腔4外侧绕包有加热板7，加热板7内部螺旋缠绕有电加热管，储料腔4内设有搅拌机构，搅拌机构上设有与储料腔4内壁接触的刮板5，储料箱3上设有驱动搅拌机构转动的动力机构一；
搅拌机构包括转动连接在储料腔4内顶部的搅拌轴8、若干对固设在搅拌轴上的搅拌叶6，刮板5与储料腔4内壁仿形并固接在搅拌轴8一侧，动力机构一包括设于储料箱3顶部呈倒U形的安装架1，搅拌轴8顶部穿进安装架1内并转动连接在安装架1内顶部，安装架1顶部设有驱动一个搅拌轴8转动的电机，若干搅拌轴8之间通过链传动。
具体地，上料前，给电加热管通电，加热板7对储料腔4加热，电机驱动搅拌轴8转动，对有可能结块的原料、有沉淀的原料等进行搅拌，使得原料上料前搅拌均匀。
储料箱3底部设有截面呈矩形的安装框14，安装框14上安装有若干与储料腔4一一对应的上料筒13，安装框14底部设有若干弧形板15，上料筒13固设在弧形板15内，储料腔4底部设有穿进上料筒13内的导料管9，导料管9顶部设有阀门二，上料筒13内壁上滑动设有计量板12，上料筒13上设有驱动计量板12滑动的动力机构二，动力机构二包括一对设于上料筒13顶部两端的电缸11，电缸11活塞杆穿进上料筒13内与计量板12顶部固接，导料管9与计量板12连接，且导料管9贯穿计量板12，导料管9底部与计量板12底部齐平，导料管9底部设有阀门三，导料管9部分为伸缩管10，伸缩管10位于上料筒13内，上料筒13为透明筒，且上料筒13上设有刻度线，上料筒13底部设有出料管16，出料管16上设有阀门四。
具体地，上料前，根据上料量，计量板12在电缸11作用下移至刻度线指定数值，打开导料管9上的阀门二和阀门三，原料填满计量板12下方空间后关闭阀门二和阀门三，上料筒13内的原料经出料管16排至生产设备内即可。
本实用新型使得原料储存效果好，避免上料时原料存在结块、沉淀等现象，原料上料时便于计量，上料量调节方便，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性涂料生产用上料装置，包括储料箱(3)，其特征在于，储料箱(3)内设有若干储料腔(4)，储料箱(3)顶部设有与储料腔(4)连接的进料斗(2)，进料斗(2)上设有阀门一，储料腔(4)外侧绕包有加热板(7)，储料腔(4)内设有搅拌机构，搅拌机构上设有与储料腔(4)内壁接触的刮板(5)，储料箱(3)上设有驱动搅拌机构转动的动力机构一，储料箱(3)底部设有截面呈矩形的安装框(14)，安装框(14)上安装有若干与储料腔(4)一一对应的上料筒(13)，储料腔(4)底部设有穿进上料筒(13)内的导料管(9)，导料管(9)顶部设有阀门二，上料筒(13)内壁上滑动设有计量板(12)，上料筒(13)上设有驱动计量板(12)滑动的动力机构二，导料管(9)与计量板(12)连接，且导料管(9)贯穿计量板(12)，导料管(9)底部设有阀门三，导料管(9)部分为伸缩管(10)，伸缩管(10)位于上料筒(13)内，上料筒(13)为透明筒，且上料筒(13)上设有刻度线，上料筒(13)底部设有出料管(16)，出料管(16)上设有阀门四。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，加热板(7)内部螺旋缠绕有电加热管。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，储料腔(4)下部呈倒圆台形。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，搅拌机构包括转动连接在储料腔(4)内顶部的搅拌轴(8)、若干对固设在搅拌轴上的搅拌叶(6)，刮板(5)与储料腔(4)内壁仿形并固接在搅拌轴(8)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，动力机构一包括设于储料箱(3)顶部呈倒U形的安装架(1)，搅拌轴(8)顶部穿进安装架(1)内并转动连接在安装架(1)内顶部，安装架(1)顶部设有驱动一个搅拌轴(8)转动的电机，若干搅拌轴(8)之间通过链传动。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，安装框(14)底部设有若干弧形板(15)，上料筒(13)固设在弧形板(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，动力机构二包括一对设于上料筒(13)顶部两端的电缸(11)，电缸(11)活塞杆穿进上料筒(13)内与计量板(12)顶部固接。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产用上料装置，其特征在于，导料管(9)底部与计量板(12)底部齐平。
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| CN202122525338.7U CN216223939U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种水性涂料生产用上料装置 |
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Publications (1)
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| CN202122525338.7U Active CN216223939U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种水性涂料生产用上料装置 |
Country Status (1)
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2021
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