CN205501204U - 一种混料均匀型原油脱盐脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原油脱盐脱水装置，尤其涉及一种混料均匀型原油脱盐脱水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀型原油脱盐脱水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，包括有混料箱、原油箱、软管Ⅰ、高压泵Ⅰ、软管Ⅱ、破乳剂箱、高压泵Ⅱ、软管Ⅲ、淡水箱、高压泵Ⅲ、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、搅拌浆Ⅰ、U形混料缸、旋转轴Ⅱ、搅拌浆Ⅱ、电机Ⅱ、L形固定板、软管Ⅳ、电脱盐脱水装置、高压泵Ⅳ和电加热器；混料箱顶部的左部连接有软管Ⅰ。本实用新型达到了混料操作方便、省时省力、混料均匀，从而达到良好的脱盐脱水效果，且脱盐脱水效率高，节约能源的效果，并且其制造成本低。

Description

一种混料均匀型原油脱盐脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种原油脱盐脱水装置，尤其涉及一种混料均匀型原油脱盐脱水装置。

背景技术

原油即石油，也称“黑色金子”，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。地壳上层部分地区有石油储存，它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。

原油脱盐脱水，进入炼厂的原油虽然在油田脱过水，但仍然或多或少含有一定量的盐和水。所含盐类大部分溶于水中，呈油包水型乳化液；也有少部分盐结晶悬浮于油中。为了不影响原油加工，原油进厂后第一步就要脱盐脱水。脱除的方法是加入少量的水充分混合，使盐全部溶于水中，然后加入破乳剂，在一定条件下，在电场作用下使水滴变大而得到沉降分离，这一过程称为原油的脱盐脱水。

现有的原油脱盐脱水装置存在混料操作不方便，混料不均匀，从而影响脱盐脱水的效果，脱盐脱水工作效率低的缺点，因此亟需研发一种混料操作方便且混料均匀的混料均匀型原油脱盐脱水装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的原油脱盐脱水装置存在混料操作不方便，混料不均匀，从而影响脱盐脱水的效果，脱盐脱水工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀型原油脱盐脱水装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，包括有混料箱、原油箱、软管Ⅰ、高压泵Ⅰ、软管Ⅱ、破乳剂箱、高压泵Ⅱ、软管Ⅲ、淡水箱、高压泵Ⅲ、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、搅拌浆Ⅰ、U形混料缸、旋转轴Ⅱ、搅拌浆Ⅱ、电机Ⅱ、L形固定板、软管Ⅳ、电脱盐脱水装置、高压泵Ⅳ和电加热器；混料箱顶部的左部连接有软管Ⅰ，软管Ⅰ的上端连接有原油箱，软管Ⅰ上设置有高压泵Ⅰ；软管Ⅰ的右侧设置有软管Ⅱ，软管Ⅱ的上端连接有破乳剂箱，软管Ⅱ的下端与混料箱相连接，软管Ⅱ上设置有高压泵Ⅱ；软管Ⅱ的右侧设置有软管Ⅲ，软管Ⅲ的上端连接有淡水箱，软管Ⅲ的下端与混料箱顶部的右部相连接，软管Ⅲ上设置有高压泵Ⅲ；软管Ⅰ与软管Ⅱ之间设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定设置在混料箱顶部的中部；电机Ⅰ的下方设置有旋转轴Ⅰ，电机Ⅰ与旋转轴Ⅰ的上端相连接；在混料箱的顶部设置有孔，旋转轴Ⅰ穿过混料箱的顶部设置的多个孔伸入到混料箱内；混料箱内部设置有搅拌浆Ⅰ，搅拌浆Ⅰ与旋转轴Ⅰ的下端相连接；混料箱内设置有U形混料缸，在U形混料缸的缸壁上设置有多个孔，U形混料缸的口与软管Ⅰ、软管Ⅱ和软管Ⅲ的下管口相对应，旋转轴Ⅰ与搅拌浆Ⅰ均设置在U形混料缸内；U形混料缸的底部连接有旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ上设置有搅拌浆Ⅱ，搅拌浆Ⅱ位于U形混料缸的下方；混料箱的底部设置有孔，旋转轴Ⅱ穿过混料箱的底部设置的多个孔伸出到混料箱的外部，旋转轴Ⅱ的下端连接有电机Ⅱ；电机Ⅱ位于混料箱的底部，电机Ⅱ的左右两侧对称式设置有L形固定板，L形固定板的上端与混料箱相连接，L形固定板的下端与电机Ⅱ相连接；混料箱右侧壁的下部连接有软管Ⅳ，软管Ⅳ的上端连接有电脱盐脱水装置；软管Ⅳ上设置有高压泵Ⅳ和电加热器，电加热器位于高压泵Ⅳ的右上方。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在混料箱的右侧壁上；高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ、高压泵Ⅲ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电脱盐脱水装置、高压泵Ⅳ和电加热器都分别与控制器相连接。

优选地，所述的电加热器的加热温度为110℃至135℃。

工作原理：本装置工作时，分别控制高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ和高压泵Ⅲ开始工作，高压泵Ⅰ通过软管Ⅰ将原油箱内的原油输送到混料箱的U形混料缸内，高压泵Ⅱ通过软管Ⅱ将破乳剂箱内的破乳剂输送到混料箱的U形混料缸内，高压泵Ⅲ通过软管Ⅲ将淡水箱内的淡水输送到混料箱的U形混料缸内。当U形混料缸内加入的原油、破乳剂和淡水量适当时，分别控制高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ和高压泵Ⅲ停止工作。控制电机Ⅰ旋转，电机Ⅰ带动旋转轴Ⅰ转动，随之旋转轴Ⅰ带动搅拌浆Ⅰ转动，搅拌浆Ⅰ将U形混料缸内的料液混合均匀，随之U形混料缸内混合均匀的料液通过U形混料缸上设置的多个孔流入到混料箱的下部，控制电机Ⅱ旋转，电机Ⅱ带动旋转轴Ⅱ转动，随之旋转轴Ⅱ带动U形混料缸及搅拌浆Ⅱ转动，搅拌浆Ⅱ将混料箱下部的料液再次混合均匀。料液混合均匀后，控制电机Ⅰ和电机Ⅱ停止旋转，控制高压泵Ⅳ开始工作，高压泵Ⅳ通过软管Ⅳ将混合均匀的料液输送到电脱盐脱水装置内，输送料液的同时控制电加热器对料液进行预加热，预加热后进入到电脱盐脱水装置内进行处理。

因为有控制器，控制器安装在混料箱的右侧壁上，高压泵Ⅰ、软管Ⅱ、高压泵Ⅱ、高压泵Ⅲ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电脱盐脱水装置、高压泵Ⅳ和电加热器都分别与控制器相连接。控制器分别控制高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ和高压泵Ⅲ开始工作，高压泵Ⅰ通过软管Ⅰ将原油箱内的原油输送到混料箱的U形混料缸内，高压泵Ⅱ通过软管Ⅱ将破乳剂箱内的破乳剂输送到混料箱的U形混料缸内，高压泵Ⅲ通过软管Ⅲ将淡水箱内的淡水输送到混料箱的U形混料缸内，当U形混料缸内加入的原油、破乳剂和淡水量适当时，控制器分别控制高压泵Ⅰ、高压泵Ⅱ和高压泵Ⅲ停止工作。控制器控制电机Ⅰ旋转，电机Ⅰ带动旋转轴Ⅰ转动，随之旋转轴Ⅰ带动搅拌浆Ⅰ转动，搅拌浆Ⅰ将U形混料缸内的料液混合均匀，随之U形混料缸内混合均匀的料液通过U形混料缸上设置的多个孔流入到混料箱的下部，控制器控制电机Ⅱ旋转，电机Ⅱ带动旋转轴Ⅱ转动，随之旋转轴Ⅱ带动U形混料缸及搅拌浆Ⅱ转动，搅拌浆Ⅱ将混料箱下部的料液再次混合均匀。料液混合均匀后，控制器控制电机Ⅰ和电机Ⅱ停止旋转，控制器控制高压泵Ⅳ开始工作，高压泵Ⅳ通过软管Ⅳ将混合均匀的料液输送到电脱盐脱水装置内，输送料液的同时控制器控制电加热器对料液进行预加热，预加热后进入到电脱盐脱水装置内进行处理。这样可代替人工，自动化程度高，省时省力。

因为所述的电加热器的加热温度为110摄氏度至135摄氏度，这样可使其预加热效果好。

(3)有益效果

本实用新型达到了混料操作方便、省时省力、混料均匀，从而达到良好的脱盐脱水效果，且脱盐脱水效率高，节约能源的效果，并且其制造成本低，实用性强，而且通过采用U形混料缸和上下两个搅拌桨，对料液进行立体式全方位搅拌，搅拌效果好效率高，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-混料箱，2-原油箱，3-软管Ⅰ，4-高压泵Ⅰ，5-软管Ⅱ，6-破乳剂箱，7-高压泵Ⅱ，8-软管Ⅲ，9-淡水箱，10-高压泵Ⅲ，11-电机Ⅰ，12-旋转轴Ⅰ，13-搅拌浆Ⅰ，14-U形混料缸，15-旋转轴Ⅱ，16-搅拌浆Ⅱ，17-电机Ⅱ，18-L形固定板，19-软管Ⅳ，20-电脱盐脱水装置，21-高压泵Ⅳ，22-电加热器，23-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，如图1-2所示，包括有混料箱1、原油箱2、软管Ⅰ3、高压泵Ⅰ4、软管Ⅱ5、破乳剂箱6、高压泵Ⅱ7、软管Ⅲ8、淡水箱9、高压泵Ⅲ10、电机Ⅰ11、旋转轴Ⅰ12、搅拌浆Ⅰ13、U形混料缸14、旋转轴Ⅱ15、搅拌浆Ⅱ16、电机Ⅱ17、L形固定板18、软管Ⅳ19、电脱盐脱水装置20、高压泵Ⅳ21和电加热器22；混料箱1顶部的左部连接有软管Ⅰ3，软管Ⅰ3的上端连接有原油箱2，软管Ⅰ3上设置有高压泵Ⅰ4；软管Ⅰ3的右侧设置有软管Ⅱ5，软管Ⅱ5的上端连接有破乳剂箱6，软管Ⅱ5的下端与混料箱1相连接，软管Ⅱ5上设置有高压泵Ⅱ7；软管Ⅱ5的右侧设置有软管Ⅲ8，软管Ⅲ8的上端连接有淡水箱9，软管Ⅲ8的下端与混料箱1顶部的右部相连接，软管Ⅲ8上设置有高压泵Ⅲ10；软管Ⅰ3与软管Ⅱ5之间设置有电机Ⅰ11，电机Ⅰ11固定设置在混料箱1顶部的中部；电机Ⅰ11的下方设置有旋转轴Ⅰ12，电机Ⅰ11与旋转轴Ⅰ12的上端相连接；在混料箱1的顶部设置有孔，旋转轴Ⅰ12穿过混料箱1的顶部设置的多个孔伸入到混料箱1内；混料箱1内部设置有搅拌浆Ⅰ13，搅拌浆Ⅰ13与旋转轴Ⅰ12的下端相连接；混料箱1内设置有U形混料缸14，在U形混料缸14的缸壁上设置有多个孔，U形混料缸14的口与软管Ⅰ3、软管Ⅱ5和软管Ⅲ8的下管口相对应，旋转轴Ⅰ12与搅拌浆Ⅰ13均设置在U形混料缸14内；U形混料缸14的底部连接有旋转轴Ⅱ15，旋转轴Ⅱ15上设置有搅拌浆Ⅱ16，搅拌浆Ⅱ16位于U形混料缸14的下方；混料箱1的底部设置有孔，旋转轴Ⅱ15穿过混料箱1的底部设置的多个孔伸出到混料箱1的外部，旋转轴Ⅱ15的下端连接有电机Ⅱ17；电机Ⅱ17位于混料箱1的底部，电机Ⅱ17的左右两侧对称式设置有L形固定板18，L形固定板18的上端与混料箱1相连接，L形固定板18的下端与电机Ⅱ17相连接；混料箱1右侧壁的下部连接有软管Ⅳ19，软管Ⅳ19的上端连接有电脱盐脱水装置20；软管Ⅳ19上设置有高压泵Ⅳ21和电加热器22，电加热器22位于高压泵Ⅳ21的右上方。

还包括有控制器23，控制器23安装在混料箱1的右侧壁上；高压泵Ⅰ4、高压泵Ⅱ7、高压泵Ⅲ10、电机Ⅰ11、电机Ⅱ17、电脱盐脱水装置20、高压泵Ⅳ21和电加热器22都分别与控制器23相连接。

所述的电加热器22的加热温度为110℃至135℃。

工作原理：本装置工作时，分别控制高压泵Ⅰ4、高压泵Ⅱ7和高压泵Ⅲ10开始工作，高压泵Ⅰ4通过软管Ⅰ3将原油箱2内的原油输送到混料箱1的U形混料缸14内，高压泵Ⅱ7通过软管Ⅱ5将破乳剂箱6内的破乳剂输送到混料箱1的U形混料缸14内，高压泵Ⅲ10通过软管Ⅲ8将淡水箱9内的淡水输送到混料箱1的U形混料缸14内。当U形混料缸14内加入的原油、破乳剂和淡水量适当时，分别控制高压泵Ⅰ4、高压泵Ⅱ7和高压泵Ⅲ10停止工作。控制电机Ⅰ11旋转，电机Ⅰ11带动旋转轴Ⅰ12转动，随之旋转轴Ⅰ12带动搅拌浆Ⅰ13转动，搅拌浆Ⅰ13将U形混料缸14内的料液混合均匀，随之U形混料缸14内混合均匀的料液通过U形混料缸14上设置的多个孔流入到混料箱1的下部，控制电机Ⅱ17旋转，电机Ⅱ17带动旋转轴Ⅱ15转动，随之旋转轴Ⅱ15带动U形混料缸14及搅拌浆Ⅱ16转动，搅拌浆Ⅱ16将混料箱1下部的料液再次混合均匀。料液混合均匀后，控制电机Ⅰ11和电机Ⅱ17停止旋转，控制高压泵Ⅳ21开始工作，高压泵Ⅳ21通过软管Ⅳ19将混合均匀的料液输送到电脱盐脱水装置20内，输送料液的同时控制电加热器22对料液进行预加热，预加热后进入到电脱盐脱水装置20内进行处理。

因为有控制器23，控制器23安装在混料箱1的右侧壁上，高压泵Ⅰ4、软管Ⅱ5、高压泵Ⅱ7、高压泵Ⅲ10、电机Ⅰ11、电机Ⅱ17、电脱盐脱水装置20、高压泵Ⅳ21和电加热器22都分别与控制器23相连接。控制器23分别控制高压泵Ⅰ4、高压泵Ⅱ7和高压泵Ⅲ10开始工作，高压泵Ⅰ4通过软管Ⅰ3将原油箱2内的原油输送到混料箱1的U形混料缸14内，高压泵Ⅱ7通过软管Ⅱ5将破乳剂箱6内的破乳剂输送到混料箱1的U形混料缸14内，高压泵Ⅲ10通过软管Ⅲ8将淡水箱9内的淡水输送到混料箱1的U形混料缸14内，当U形混料缸14内加入的原油、破乳剂和淡水量适当时，控制器23分别控制高压泵Ⅰ4、高压泵Ⅱ7和高压泵Ⅲ10停止工作。控制器23控制电机Ⅰ11旋转，电机Ⅰ11带动旋转轴Ⅰ12转动，随之旋转轴Ⅰ12带动搅拌浆Ⅰ13转动，搅拌浆Ⅰ13将U形混料缸14内的料液混合均匀，随之U形混料缸14内混合均匀的料液通过U形混料缸14上设置的多个孔流入到混料箱1的下部，控制器23控制电机Ⅱ17旋转，电机Ⅱ17带动旋转轴Ⅱ15转动，随之旋转轴Ⅱ15带动U形混料缸14及搅拌浆Ⅱ16转动，搅拌浆Ⅱ16将混料箱1下部的料液再次混合均匀。料液混合均匀后，控制器23控制电机Ⅰ11和电机Ⅱ17停止旋转，控制器23控制高压泵Ⅳ21开始工作，高压泵Ⅳ21通过软管Ⅳ19将混合均匀的料液输送到电脱盐脱水装置20内，输送料液的同时控制器23控制电加热器22对料液进行预加热，预加热后进入到电脱盐脱水装置20内进行处理。这样可代替人工，自动化程度高，省时省力。

因为所述的电加热器22的加热温度为110摄氏度至135摄氏度，这样可使其预加热效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，其特征在于，包括有混料箱(1)、原油箱(2)、软管Ⅰ(3)、高压泵Ⅰ(4)、软管Ⅱ(5)、破乳剂箱(6)、高压泵Ⅱ(7)、软管Ⅲ(8)、淡水箱(9)、高压泵Ⅲ(10)、电机Ⅰ(11)、旋转轴Ⅰ(12)、搅拌浆Ⅰ(13)、U形混料缸(14)、旋转轴Ⅱ(15)、搅拌浆Ⅱ(16)、电机Ⅱ(17)、L形固定板(18)、软管Ⅳ(19)、电脱盐脱水装置(20)、高压泵Ⅳ(21)和电加热器(22)；混料箱(1)顶部的左部连接有软管Ⅰ(3)，软管Ⅰ(3)的上端连接有原油箱(2)，软管Ⅰ(3)上设置有高压泵Ⅰ(4)；软管Ⅰ(3)的右侧设置有软管Ⅱ(5)，软管Ⅱ(5)的上端连接有破乳剂箱(6)，软管Ⅱ(5)的下端与混料箱(1)相连接，软管Ⅱ(5)上设置有高压泵Ⅱ(7)；软管Ⅱ(5)的右侧设置有软管Ⅲ(8)，软管Ⅲ(8)的上端连接有淡水箱(9)，软管Ⅲ(8)的下端与混料箱(1)顶部的右部相连接，软管Ⅲ(8)上设置有高压泵Ⅲ(10)；软管Ⅰ(3)与软管Ⅱ(5)之间设置有电机Ⅰ(11)，电机Ⅰ(11)固定设置在混料箱(1)顶部的中部；电机Ⅰ(11)的下方设置有旋转轴Ⅰ(12)，电机Ⅰ(11)与旋转轴Ⅰ(12)的上端相连接；在混料箱(1)的顶部设置有孔，旋转轴Ⅰ(12)穿过混料箱(1)的顶部设置的多个孔伸入到混料箱(1)内；混料箱(1)内部设置有搅拌浆Ⅰ(13)，搅拌浆Ⅰ(13)与旋转轴Ⅰ(12)的下端相连接；混料箱(1)内设置有U形混料缸(14)，在U形混料缸(14)的缸壁上设置有多个孔，U形混料缸(14)的口与软管Ⅰ(3)、软管Ⅱ(5)和软管Ⅲ(8)的下管口相对应，旋转轴Ⅰ(12)与搅拌浆Ⅰ(13)均设置在U形混料缸(14)内；U形混料缸(14)的底部连接有旋转轴Ⅱ(15)，旋转轴Ⅱ(15)上设置有搅拌浆Ⅱ(16)，搅拌浆Ⅱ(16)位于U形混料缸(14)的下方；混料箱(1)的底部设置有孔，旋转轴Ⅱ(15)穿过混料箱(1)的底部设置的多个孔伸出到混料箱(1)的外部，旋转轴Ⅱ(15)的下端连接有电机Ⅱ(17)；电机Ⅱ(17)位于混料箱(1)的底部，电机Ⅱ(17)的左右两侧对称式设置有L形固定板(18)，L形固定板(18)的上端与混料箱(1)相连接，L形固定板(18)的下端与电机Ⅱ(17)相连接；混料箱(1)右侧壁的下部连接有软管Ⅳ(19)，软管Ⅳ(19)的上端连接有电脱盐脱水装置(20)；软管Ⅳ(19)上设置有高压泵Ⅳ(21)和电加热器(22)，电加热器(22)位于高压泵Ⅳ(21)的右上方。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，其特征在于，还包括有控制器(23)，控制器(23)安装在混料箱(1)的右侧壁上；高压泵Ⅰ(4)、高压泵Ⅱ(7)、高压泵Ⅲ(10)、电机Ⅰ(11)、电机Ⅱ(17)、电脱盐脱水装置(20)、高压泵Ⅳ(21)和电加热器(22)都分别与控制器(23)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种混料均匀型原油脱盐脱水装置，其特征在于，所述的电加热器(22)的加热温度为110℃至135℃。