CN207155573U - 研磨液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨液搅拌装置，属于搅拌器技术领域。其解决了现有搅拌器存在的研磨液搅拌不均匀等问题。本实用新型包括浆料桶，设在浆料桶上的伺服电机，伺服电机通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶内设有与伺服电机输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴和空心套管，空心套管通过轴与搅拌轴连接；还包括设置在浆料桶内的出液管，出液管与设置在浆料桶外的打液泵连接，打液泵与控制器连接。本实用新型通过设置搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ上带有空心套管，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。

Description

研磨液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及研磨液搅拌装置，属于搅拌器技术领域。

背景技术

随着节能灯、智能终端设备等的推广，蓝宝石衬底晶片得到了越来越广泛的应用。在形成蓝宝石衬底晶片之前，要对蓝宝石进行切片然后通过研磨粉颗粒对蓝宝石片进行双面研磨。目前蓝宝石片双面研磨主要有以下作用：1.减薄，去除线切割痕；2.控制蓝宝石片的背面粗糙度；3.修复蓝宝石片的弯曲度和翘曲度；4.控制蓝宝石片的表面平整度(TTV)。因此，蓝宝石片的研磨是一项重要的工艺流程。而研磨设备是利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨，研磨的同时研磨设备向外排出带有杂质的研磨液，杂质是研磨过程中产生的蓝宝石的碎片。传统的研磨液的搅拌装置因为受浆料桶结构限制，螺旋桨只能在底部，而且搅拌扇叶直径较小，从而导致浆料搅拌不均匀，影响蓝宝石片研磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有存在的上述缺陷，提出了一种研磨液搅拌装置，通过设置搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ上带有空心套管，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：包括浆料桶，设在浆料桶上的伺服电机，伺服电机通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶内设有与伺服电机输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴和空心套管，空心套管通过轴与搅拌轴连接；还包括设置在浆料桶内的出液管，出液管与设置在浆料桶外的打液泵连接，打液泵与控制器连接。

进一步地，所述空心套管为三角管、方管或圆管。

进一步地，所述搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ的上方。

进一步地，所述搅拌叶Ⅰ设置在搅拌叶Ⅱ的上方。

进一步地，所述搅拌轴沿浆料桶高度方向设置并竖直设置在浆料桶的中部。

进一步地，所述控制器还连接有研磨设备，打液泵泵出的研磨液提供给研磨设备。

进一步地，所述控制器采用PLC控制器。

进一步地，所述浆料桶还连接有回液管，回液管另一端与研磨设备连接。

进一步地，所述回液管的下端口设有过滤网，以便于清理。

进一步地，所述出液管的管口设置在浆料桶内的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的研磨液搅拌装置，设置有依次连接的控制器、伺服驱动器、伺服电机、搅拌轴和搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ带有空心套管，本实用新型通过控制器控制伺服驱动器驱动伺服电机带动搅拌轴，搅拌轴带动上下两层搅拌叶不断搅拌研磨液，形成上下两层搅拌，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。

(2)本实用新型所述的研磨液搅拌装置，还设有回液管、打液泵，回液管上设有过滤网，打液泵泵出的研磨液经出液管流入研磨设备，研磨设备通过回液管与浆料桶连接，可回收带有杂质的研磨液，并过滤掉杂质，再通过上下两层搅拌叶不断搅拌均匀研磨液，然后将搅拌均匀的研磨液提供给研磨设备；从而实现了研磨液的循环重复使用，大大节约了研磨液，并降低了成本。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型的原理框图。

图中：1、回液管；2、伺服电机；3、浆料桶；4、过滤网；5、搅拌轴；6、搅拌叶Ⅰ；7、研磨设备；8、供液口；9、出液管；10、轴；11、空心套管；12、打液泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的研磨液搅拌装置进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型所述的研磨液搅拌装置，如图1或图3所示，包括浆料桶3，设在浆料桶3上的伺服电机2，伺服电机2通过伺服驱动器与PLC控制器连接，浆料桶3内设有与伺服电机2输出轴10连接的搅拌轴5，搅拌轴5沿浆料桶3高度方向设置并竖直设置在浆料桶3的中部，搅拌轴5连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ6采用四个螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴10和空心套管11，轴10为螺旋状，其中心线与搅拌轴5的中心线的夹角为锐角，两个空心套管11分别通过两个轴10与搅拌轴5连接，带空心套管11的搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ6的上方；还包括设置在浆料桶3内的出液管，出液管与设置在浆料桶3外的打液泵12连接，出液管的管口设置在浆料桶3内的下部，打液泵12与PLC控制器连接,打液泵12泵出的研磨液经出液管流入与PLC控制器连接的研磨设备7以供其研磨蓝宝石片，研磨设备7利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨。浆料桶3还连接有回液管1，回液管1另一端与研磨设备7连接，回液管1的端口设有过滤网4用于过滤杂质，浆料桶3上还设有供液口8，浆料桶3内研磨液不足时，通过供液口8添加研磨液。通过带两个空心套管11的搅拌叶Ⅱ和带螺旋搅拌扇叶的搅拌叶Ⅰ6不断搅拌研磨液，且搅拌叶Ⅱ和搅拌叶Ⅰ6上下两层设置，通过上下两层搅拌，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。

PLC控制器还连接有报警器和指示灯。当研磨设备7、伺服驱动器、伺服电机2、打液泵12等出现异常情况时，报警器将被触发，进而可以停止运行，避兔事故的发生。指示灯显示当前的运行状态，如良好，故障等。

本实用新型的使用过程如下：按下启动按钮，各个设备启动，电源指示灯亮起，PLC控制器发出信号给伺服驱动器驱动伺服电机2带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5上的搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ不断搅拌浆料桶3内的研磨液，打液泵12泵出搅拌均匀的研磨液供研磨设备7研磨蓝宝石片，多余的带有杂质的研磨液经回液管1下端口的过滤网4过滤除去杂质流入浆料桶3内，再通过搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ将研磨液搅拌均匀，然后将搅拌均匀的研磨液再经打液泵12泵出提供给研磨设备7，研磨设备7利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨。本实用新型可回收带有杂质的研磨液，使研磨液可以循环重复使用，大大节约了研磨液及成本。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，轴10的中心线与搅拌轴5的中心线垂直。

实施例三：

实施例三与实施例二的区别在于：搅拌扇叶为螺旋状的搅拌叶Ⅰ6设置在上层，带空心套管11的搅拌叶Ⅱ设置在下层，即搅拌叶Ⅰ6设置在搅拌叶Ⅱ的上方。

当然，上述内容仅为本实用新型的具体实施方式，不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种研磨液搅拌装置，其特征在于：包括浆料桶(3)，设在浆料桶(3)上的伺服电机(2)，伺服电机(2)通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶(3)内设有与伺服电机(2)输出轴连接的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ(6)和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ(6)为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴(10)和空心套管(11)，空心套管(11)通过轴(10)与搅拌轴(5)连接；还包括设置在浆料桶(3)内的出液管，出液管与设置在浆料桶(3)外的打液泵(12)连接，打液泵(12)与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述空心套管(11)为三角管、方管或圆管。

3.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶Ⅰ(6)设置在搅拌叶Ⅱ的上方。

5.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)沿浆料桶(3)高度方向设置并竖直设置在浆料桶(3)的中部。

6.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述控制器还连接有研磨设备(7)，打液泵(12)泵出的研磨液提供给研磨设备(7)。

7.根据权利要求1或6所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述控制器采用PLC控制器。

8.根据权利要求6所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述浆料桶(3)还连接有回液管(1)，回液管(1)另一端与研磨设备(7)连接。

9.根据权利要求8所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述回液管(1)的下端口设有过滤网(4)。

10.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述出液管的管口设置在浆料桶(3)内的下部。