CN107875885A - 双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法 - Google Patents

双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107875885A
CN107875885A CN201710890413.5A CN201710890413A CN107875885A CN 107875885 A CN107875885 A CN 107875885A CN 201710890413 A CN201710890413 A CN 201710890413A CN 107875885 A CN107875885 A CN 107875885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
twin
housing
oar
movable part
screw extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710890413.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107875885B (zh
Inventor
竹熊秀树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN107875885A publication Critical patent/CN107875885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107875885B publication Critical patent/CN107875885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
    • B01F27/7221—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing the stirrers being composed of helices and paddles on the same shaft, e.g. helically arranged ovally shaped paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/723—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices intermeshing to knead the mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0411—Methods of deposition of the material by extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种双螺杆挤出混炼机，包括：并排地设置在内部空间中的两个旋转轴；构造成旋转地驱动旋转轴的旋转驱动部；以及设置在旋转轴中且构造成与旋转轴一起旋转以对混炼材料进行混炼的桨部。此外，该双螺杆挤出混炼机包括可移动部，可移动部被设置为构成壳体的一部分的构件，所述壳体的所述一部分包括壳体的内壁表面，该内壁表面与桨部的在径向方向上的外周表面相对。可移动部可以沿接近桨部的方向以及沿远离桨部的方向移动。

Description

双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及双螺杆挤出混炼机以及使用该双螺杆挤出混炼机的电极浆料的制备方法。
相关技术
在二次电池——比如，锂离子二次电池——中使用的正电极板和负极板被制备成使得在集电器箔的表面上形成有电极混合层。电极混合层也可以形成为使得包括用于形成电极混合层的材料(电极混合材料)的电极浆料被施加在集电器箔上，并且随后电极浆料中的溶剂被去除。在电极混合层的形成中使用的电极浆料可以通过将电极混合材料与溶剂混炼来制备。
例如，可以通过使用在国际公开No.2014/147791中描述的双螺杆挤出混炼机来执行混炼以制备电极浆料。该双螺杆挤出混炼机是可以通过桨部的旋转来对电极混合材料和供给到壳体的内部空间中的溶剂进行混炼的装置。根据国际公开No.2014/147791，可以通过下述双螺杆挤出混炼机执行混炼来制备具有目标粘度的浆料：在所述双螺杆挤出混炼机中，桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙被设定成满足预定的关系。
发明内容
期间，在双螺杆挤出混炼机中，难以将桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙保持成一致的尺寸。换言之，在混炼时，由于与待被混炼的混炼材料相接触，桨部的外周表面和壳体的内壁表面被磨损。因此，双螺杆挤出混炼机具有这样的问题：每制备一次浆料，桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙的尺寸就会增大。因此，难以在将桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙保持成一致的尺寸的同时连续地制备具有目标粘度的浆料。
本发明提供一种可以对桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙的尺寸进行调节的双螺杆挤出混炼机以及使用该双螺杆挤出混炼机制备电极浆料的方法。
本发明的第一方面提供了一种用于对供给至壳体的内部空间的混炼材料进行混炼的双螺杆挤出混炼机，并且该双螺杆挤出混炼机包括：两个旋转轴，该旋转轴并排地设置在内部空间中；旋转驱动部，该旋转驱动部构造成旋转地驱动旋转轴；桨部，其设置在旋转轴中并且构造成随着旋转轴一起旋转以对混炼材料进行混炼；以及可移动部，其被设置为构成壳体的一部分的构件，壳体的所述一部分包括壳体的内壁表面，该内壁表面与桨部的在径向方向上的外周表面相对，可移动部构造成沿接近桨部的方向以及远离桨部的方向移动。
在本发明的第一方面中，可移动部可以沿接近桨部的方向以及远离桨部的方向移动。因此，桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙可以被调节。
此外，在第一方面中，双螺杆挤出混炼机可以包括：位置调节部，该位置调节部构造成通过使可移动部移动来执行对可移动部的位置调节；以及粘度指数值输出部，该粘度指数值输出部配置成输出表征混炼材料的粘度的粘度指数值。位置调节部可以基于从粘度指数值输出部输出的粘度指数值来执行对可移动部的位置调节。这是因为粘度可以根据混炼材料在混炼期间的状态而被调节。
此外，在第一方面中，桨部可以沿旋转轴的轴向方向设置在预定区段中，并且可移动部在所述预定区段中设置在混炼材料的传送方向上的上游侧。
此外，本发明的第二方面是一种使用用于对被供给至壳体的内部空间的混炼材料进行混炼的双螺杆挤出混炼机来制备电极浆料的制备方法，并且该制备方法包括：使用活性材料、粘结剂和溶剂作为混炼材料通过所述双螺杆挤出混炼机来制备电极浆料，在该制备方法中使用的双螺杆挤出混炼机包括：两个旋转轴，所述旋转轴并排地设置在内部空间中；旋转驱动部，该旋转驱动部构造成旋转地驱动旋转轴；桨部，其设置在旋转轴中并且构造成随着旋转轴一起旋转以对混炼材料进行混炼；以及可移动部，该可移动部被设置为构成壳体的一部分的构件，壳体的所述一部分包括壳体的内壁表面，该内壁表面与桨部的在径向方向上的外周表面相对，可移动部构造成沿接近桨部的方向以及远离桨部的方向移动。
在第二方面中，在该制备方法中使用的双螺杆挤出混炼机可以包括：位置调节部，该位置调节部构造成通过使可移动部移动来执行对可移动部的位置调节；以及粘度指数值输出部，该粘度指数值输出部配置成输出表征混炼材料的粘度的粘度指数值，并且位置调节部基于从粘度指数值输出部输出的粘度指数值来执行对可移动部的位置调节。
在第二方面中，在该制备方法中使用的双螺杆挤出混炼机可以构造成使得桨部沿着旋转轴的轴向方向设置在预定区段中，并且使得可移动部在所述预定区段中设置在混炼材料的传送方向上的上游侧。
本发明提供一种可以对桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙的尺寸进行调节的双螺杆挤出混炼机以及使用该双螺杆挤出混炼机制备电极浆料的方法。
附图说明
下面将参考附图对本发明的示例性实施方式的特征、优点及技术和工业意义进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且在附图中：
图1是根据第一实施方式的双螺杆挤出混炼机的示意构型图；
图2是沿着图1中的线II-II截取的截面图；
图3是沿着图1中的线III-III截取的截面图；
图4是示出各个区段中的混炼材料在传送方向上的粘度的视图；
图5是沿着图1中的线V-V截取的截面图；
图6是根据第二实施方式的双螺杆挤出混炼机的示意构型图；
图7是示出间隙的尺寸与粘度之间的关系的视图；以及
图8是示出对负极浆料中的间隙的尺寸进行调节的步骤的视图。
具体实施方式
下面参照附图对实施本发明的最佳模式进行详细描述。
[第一实施方式]
图1图示了根据第一实施方式的双螺杆挤出混炼机1。此外，图2是在图1中的位置II-II处截取的截面图，并且图3是在图1中的位置III-III处截取的截面图。双螺杆挤出混炼机1可以通过对作为待被混炼的对象的混炼材料进行混炼来制备浆料。本实施方式描述了下述情况：通过双螺杆挤出混炼机1来制备用于形成锂离子二次电池的负极板的负极混合层的负极浆料。
如图1中所图示的，双螺杆挤出混炼机1包括壳体10、旋转轴20、30以及旋转驱动部40。在壳体10内形成有内部空间11。换言之，壳体10具有从外侧环绕内部空间11的内壁表面12。此外，如图2或图3中所图示的，形成在壳体10中的内部空间11具有如下形状——其中，两个圆柱形空间彼此部分地重叠。
此外，如由图1中的双点划线所指示的，壳体10具有第一供给口15、第二供给口16、第三供给口17以及排出口18。第一供给口15、第二供给口16、第三供给口17以及排出口18是从壳体10的外侧穿透内壁表面12的通孔。
第一供给口15、第二供给口16和第三供给口17将用于制备负极浆料的相应的材料供给至壳体10的内部空间11。换言之，在本实施方式中，用于制备负极浆料的所有材料均是作为待被混炼的对象的混炼材料。此外，排出口18将在壳体10的内部空间11中混炼过的混炼材料从壳体10的内部空间11中排出。如此被混炼并被从排出口18排出的混炼材料是负极浆料。
在本实施方式中，使用活性材料、粘结剂和溶剂作为用于制备负极浆料的材料。换言之，本实施方式中的混炼材料包括活性材料、粘结剂和溶剂。在混炼材料中，活性材料和粘结剂被从第一供给口15供给至内部空间11。溶剂被从第二供给口16和第三供给口17供给至内部空间11。从第一供给口15、第二供给口16和第三供给口17供给的相应的材料在双螺杆挤出混炼机1中在沿着由图1中的箭头W所指示的传送方向被传送的同时被混炼，之后作为负极浆料被从排出口18排出。
在本实施方式的双螺杆挤出混炼机1中，如图1中所图示的，旋转轴20、30在壳体10中彼此平行地并排设置。此外，旋转轴20、30从壳体10的内部空间11的一个侧端沿轴向方向延伸至其另一侧端。此外，如图2和图3中的截面图所图示的，旋转轴20、30设置在形成内部空间11的两个圆柱形状的相应的中央位置处。
旋转驱动部40是用于使旋转轴20、30沿由图1中的箭头指示的方式旋转的驱动源。在本实施方式中，马达被用作旋转驱动部40。此外，在本实施方式中，如图1中所图示的，旋转轴20、30通过由旋转驱动部40产生的驱动力而一起旋转。用于将来自旋转驱动部40的驱动力传递至旋转轴20、30的机构可以例如通过使用齿轮构造而成。
此外，如图1中所图示的，壳体10在传送方向上从上游侧朝向下游侧具有进料区段A、湿润区段B、第一稠密混炼(thick-kneading)区段C、第二稠密混炼区段D、稀释区段E以及排出区段F。第一供给口15和第二供给口16设置在进料区段A中，第三供给口17设置在稀释区段E中，并且排出口18设置在排出区段F中。此外，在这些区段中，旋转轴20、30设置有多个螺纹部和桨部。
更具体地，进料区段A中的旋转轴20、30分别设置有进料螺纹部21、31。进料螺纹部21、31两者可以通过旋转而沿传送方向传送被供给至内部空间11中的混炼材料。
旋转轴20、30在湿润区段B、第一稠密混炼区段C、第二稠密混炼区域D以及稀释区段E中设置有相应的第一桨部22、第一桨部32和相应的第二桨部23、第二桨部33。此外，在湿润区段B、第一稠密混炼区域C、第二稠密混炼区段D以及稀释区段E中，第一桨部22和第一桨部32布置在相同的位置处并且第二桨部23和第二桨部33布置在相同的位置处。
如图2的截面中所图示的，第一桨部22、32具有带圆边(曲边)的三角形形状。由于这个原因，第一桨部22、32与壳体10的内壁表面12之间的间隙在从第一桨部22、32径向向外突出得最多的顶点部分处最窄。图2图示了外周表面22a、32a与壳体10的内壁表面12之间的在第一桨部22、32的顶点部分处的最窄间隙的尺寸C1。第一桨部22、32可以在对混炼材料施加剪切力的同时执行混炼。
第二桨部23、33包括相应的第二小桨部24、第二小桨部34和相应的第二大桨部25、第二大桨部35。第二桨部23、33构造成使得第二小桨部24和第二大桨部25在传送方向上以与第二小桨部34和第二大桨部35的布置顺序相反的顺序布置。此外，第二小桨部24、34和第二大桨部25、35具有如图3的截面图中图示的圆形形状。应注意到，第二小桨部24、34的直径小于第二大桨部25、35的直径。因此，第二大桨部25、35与壳体10的内壁表面12之间的间隙比第二小桨部24、34与壳体10的内壁表面12之间的间隙小。图3图示了第二大桨部25、35的外周表面25a、35a与壳体10的内壁表面12之间的间隙的尺寸C2。第二桨部23、33可以调节混炼材料在传送方向上朝向下游侧的移动速度。
旋转轴20、30在排出区段F中设置有相应的排出螺纹对26、排出螺纹对36和相应的第三桨部27、第三桨部37。排出螺纹对26、排出螺纹对36分别设置成中间夹有第三桨部27、第三桨部37。此外，排出螺纹对26、36通过旋转而朝向第三桨部27、37传送排出区段F中的混炼材料。此外，如图1中所图示的，第三桨部27、37在传送方向上设置于排出口18的位置处。由此，排出螺纹对26、36和第三桨部27、37可以通过旋转而朝向排出口18传送排出区段F中的混炼材料。
当通过双螺杆挤出混炼机1制备负极浆料时，旋转驱动部40使旋转轴20、30旋转。由此，设置在旋转轴20、30中的螺杆和桨部也被旋转。此外，在制备负极浆料时，用于制备负极浆料的材料被从第一供给口15、第二供给口16和第三供给口17供给至壳体10的内部空间11。
从第一供给口15和第二供给口16供给至进料区段A的混炼材料通过进料螺纹部21、31被朝向传送方向传送。由此，混炼材料被连续地从第一供给口15和第二供给口16供给，使得内部空间11中的混炼材料被沿传送方向传送。
穿过进料区段A的混炼材料到达湿润区段B。材料在湿润区段B中被稀释。换言之，在湿润区段B中，固体成分——比如，活性材料——与溶剂混合，从而变成湿润状态。穿过湿润区段B的混炼材料按顺序穿过第一稠密混炼区段C和第二稠密混炼区段D。在第一稠密混炼区段C和第二稠密混炼区段D中，处于湿润状态的混炼材料通过第一桨部22、32被混炼。
接着，在稀释区段E中，进一步从第三供给口17供给溶剂。因此，混炼材料被由此供给的溶剂稀释。在稀释区段E中的稀释使得混炼材料中的固体成分的比例被调节到最终比例。此外，混炼材料中的固体成分的比例被调节成使得混炼材料的粘度降低至最终粘度。由此负极浆料制成。接着，在稀释区段E中制得的负极浆料被从布置在更靠下游侧的排出区段F中的排出口18排出。
在图4中，通过实线指示了在内部空间11中被传送的混炼材料的粘度在湿润区段B、第一稠密混炼区段C、第二稠密混炼区段D以及稀释区段E中的转变。换言之，如图4中所图示的，混炼材料的粘度随着混炼的进行从湿润区段B至稀释区段E逐渐降低。负极浆料在稀释区段E中的传送方向上的下游位置处具有最终的目标粘度。
在此，即使是利用上述双螺杆挤出混炼机在相同环境下使用相同的混炼材料来形成负极浆料的情况下，待制备的负极浆料也可能具有不同的粘度。原因见下文。换言之，当混炼材料被混炼时，第一桨部和壳体由于与混炼材料的接触而产生磨耗。当这种磨耗发生时，第一桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙变大。随着第一桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙变大，待被施加至混炼材料的剪切力变弱。
在图4中通过虚线指示了在第一桨部和壳体比在由实线指示的情况中磨损得多状态下制得的负极浆料的粘度的转变。如图4中由虚线指示的，在第一桨部和壳体磨比在由实线指示的情况中磨损得多的状态下制得的负极浆料具有较高的粘度。换言之，从图4可以发现，负极浆料不能被连续制备成具有一致的质量，因为第一桨部和壳体的磨耗导致间隙变大。此外，在如上述那样构造的双螺杆挤出混炼机中，设置在通过对处于湿润状态的混炼材料施加剪切力而对该混炼材料进行混炼的第一稠密混炼区段中的第一桨部是最容易磨损的构件之一。
鉴于此，本实施方式的双螺杆挤出混炼机1构造成对第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1进行调节。更具体地，本实施方式的双螺杆挤出混炼机1的壳体10包括在传送方向上设置于与第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32对应的位置处的可移动部13。更具体地，可移动部13是构成壳体10的一部分的包括壳体10的内壁表面12的构件，该内壁表面12与第一桨部22、32的外周表面相对。由此，可移动部13可以沿接近第一桨部22、32的方向以及沿远离第一桨部22、32的方向移动。
此外，本实施方式的双螺杆挤出混炼机1包括用于对可移动部13的移动位置进行调节的调节部50。调节部50包括连接至可移动部13的转换器51以及连接至转换器51的马达52。马达52可以产生旋转运动的驱动力。转换器51可以将由马达52产生的旋转运动转换成线性运动并且使可移动部13沿接近第一桨部22、32的方向以及远离第一桨部22、32的方向移动。例如，可以使用滚珠丝杠作为转换器51。需要指出的是，调节部50还包括用于对马达52的旋转进行控制的控制部。
图5是在图1中的V-V位置处的截面图。换言之，图5是在可移动部13的位置处在与旋转轴20、30的轴向方向垂直的平面中的截面图。在本实施方式的双螺杆挤出混炼机1中，多个可移动部13和多个调节部50设置成如图5中图示的布置。然而，可移动部13和调节部50的布置不限于图5中图示的布置。此外，优选的是，在可移动部13与壳体10的本体部分之间的滑动表面上设置有稠密封构件。这是为了防止混炼材料从壳体10泄漏。
在本实施方式的双螺杆挤出混炼机1中，可移动部13与第一稠密混炼区段C的第一桨部22、23之间的距离可以通过调节部50来调节。换言之，在可移动部13的位置处的壳体10的内壁表面12与第一桨部22、23之间的间隙C1的尺寸可以被调节。因此，在本实施方式中，在第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、23的磨耗增长的情况下，可移动部13通过调节部50而移动得更靠近第一桨部22、32，使得在该位置处的间隙的尺寸C1可以保持为与磨耗增长之前的尺寸C1相同的尺寸。由此，本实施方式的双螺杆挤出混炼机1可以长期制备具有一致质量的负极浆料。
需要指出的是，在第一桨部22、32的磨耗增长的情况下，可以通过更换由此被磨损的第一桨部22、32而将间隙的尺寸C1设定至原始设计的尺寸。然而，为了更换第一桨部22、32，需要花费成本来制造用于更换的新的第一桨部22、32。
此外，由于壳体10也被磨损，所以难以仅通过更换第一桨部22、32而将间隙的尺寸C1设定成如原始设计的尺寸。因为由于壳体10的磨耗使得需要对用于更换的第一桨部22、32重新设计并制造成具有较大的外部形状。换言之，还需要更换壳体10，这也需要花费成本来重新制造用于更换的壳体10，壳体10比第一桨部22、32更昂贵。此外，为了更换第一桨部22、32和壳体10，负极浆料的制备在更换期间必须停止，这也引发生产率降低的问题。
在这方面，在本实施方式的双螺杆挤出混炼机1中，可以通过调节部50调节可移动部13的位置来将间隙的尺寸C1设定成如原始设计的尺寸。这不会导致用于制造替换用的新第一桨部22、32以及替换用的新壳体10的成本。因此，可以降低运营成本并且可以长期制备具有一致质量的负极浆料。此外，由于不需要更换第一桨部22、32和壳体10，所以负极浆料的生产率不会降低。换言之，可以以低成本制备负极浆料且同时保持较高的生产率。
需要指出的是，上述描述涉及下述双螺杆挤出混炼机1，其中，可移动部13和调节部50设置在与第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32对应的位置处。这是因为如上所述，第一桨部22、32和壳体10的磨耗特别容易在第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32的位置处增长。
然而，第一桨部22、32和壳体10的磨耗还容易在湿润区段B中增长。这是因为在于混炼材料粘度较高的状态下施加较高剪切力的区段中，第一桨部22、32和壳体10容易磨损。因此，可移动部13和调节部50的构型可以设置在湿润区段B中，以对在湿润区段B中的第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1进行调节。此外，例如，可移动部13和调节部50可以设置在湿润区段B和第一稠密混炼区段C两者中。此外，当然，磨耗也发生在其他区段中，尽管与湿润区段B和第一稠密混炼区段C中的磨耗相比，其他区段中的磨耗较小。因此，与可移动部13和调节部50类似的构型还可以设置在除了湿润区段B和第一稠密混炼区段C之外的其他区段中，以对第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1进行调节。
此外，随着连续执行混炼材料的混炼，第二桨部23、33和壳体10的与第二桨部23、33相对的内壁表面12也被磨损，尽管该磨耗与第一桨部22、32和壳体10的与第一桨部22、32相对的内壁表面12的磨耗相比较小。当第二桨部23、33和壳体10的与第二桨部23、33相对的内壁表面12的磨耗增长时，第二桨部23、33和壳体10的与第二桨部23、33相对的内壁表面12之间的间隙的尺寸C2变大，这使混炼材料朝向下游侧的运动加速。换言之，混炼材料会在该混炼材料的混炼不充分的情况下被传送至下一个区段。因此，在第二桨部23、33方面，通过使用与上面类似的构型可以调节间隙的尺寸C2。
此外，在上面的描述中，调节部50由转换器51和马达52构成。然而，调节部50可以以另一种方式来构造，只要调节部50可以使可移动部13沿接近第一桨部22、32的方向以及远离第一桨部22、32的方向移动即可。换言之，可以采用除了上述构型之外的例如通过气压和液压进行工作的汽缸作为调节部50。此外，例如，在操作者对可移动部13的位置进行调节的情况下，不需要调节部50。
[第二实施方式]
接下来将描述第二实施方式。在本实施方式中，壳体的可移动部借助于调节部的位置调节是基于表征混炼时混炼材料的粘度的值来进行的。
图6图示了根据第二实施方式的双螺杆挤出混炼机2。本实施方式的双螺杆挤出混炼机2除了包括第一实施方式的双螺杆挤出混炼机1的构型之外还包括粘度检测部60和存储部70。其他构型与第一实施方式的双螺杆挤出混炼机1的构型相同。
粘度检测部60设置在第一稠密混炼区段C中。更具体地，粘度检测部60设置成使得其检测位置定位在相对于第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32的下游侧。粘度检测部60是可以检测并输出检测位置处的混炼材料的粘度的粘度计。
存储部70存储混炼材料的粘度的设定范围。更具体地，存储部70存储混炼材料在粘度检测部60的检测位置处的粘度的设定范围。存储在存储部70中的粘度的设定范围是预先获得的并且在开始通过双螺杆挤出混炼机2制备负极浆料之前被存储在存储部70中。
图7是描述了在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度的设定范围的视图。在图7中，水平轴线指示间隙的尺寸并且竖向轴线指示粘度。在图7的水平轴线上示出的间隙的尺寸是在第一稠密混炼区段C中的可移动部13的位置处的壳体10与第一桨部22、32之间的间隙的尺寸C1。此外，在图7的竖向轴线上示出的粘度是混炼材料在粘度检测部60的检测位置处的粘度。
此外，图7图示了间隙的尺寸C1与粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度之间的关系VC。从图7中的关系VC发现，随着间隙的尺寸C1变小，混炼材料的粘度趋于减小。这是因为，间隙的尺寸C1越小，施加至混炼材料的剪切力就越强。
此外，图7图示了在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度的设定范围Vr。该设定范围Vr是在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度的目标值。换言之，当在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度被设定在设定范围Vr内时，可以最终获得具有目标粘度的负极浆料。此外，在图7中，示出了设定范围Vr的下限值Vl、上限值Vu和中间值V0。图7中示出的设定范围Vr被存储在存储部70中。
本实施方式的双螺杆挤出混炼机2的调节部50基于由粘度检测部60检测到的在检测位置处的混炼材料的粘度以及预先获得并存储在存储部70中的粘度的设定范围Vr来调节可移动部13的位置。图8图示了在制备负极浆料时通过调节部50对可移动部13进行位置调节的步骤。
换言之，首先判定由粘度检测部60检测到的混炼材料的粘度是否落入存储在存储部70中的设定范围Vr内(S10)。在混炼材料的粘度落入设定范围Vr内的情况下(S10：是)，本实施方式的双螺杆挤出混炼机2继续进行负极浆料的制备且同时将第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32与壳体10的内壁表面12之间的间隙的尺寸C1维持原样。换言之，在混炼材料的粘度落入设定范围Vr内的情况下，调节部50不执行可移动部13的位置调节。
同时，在混炼材料的粘度未落入设定范围Vr内的情况下(S10：否)，调节部50对第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32与壳体10的内壁表面12之间的间隙的尺寸C1进行调节(S11)。换言之，在混炼材料的粘度未落入设定范围Vr内的情况下(S10：否)，调节部50执行可移动部13的位置调节。
更具体地，当在检测位置处的混炼材料的粘度大于设定范围Vr的上限值Vu时，调节部50使可移动部13沿接近第一桨部22、32的方向移动，以减小间隙的尺寸C1。同时，当在检测位置处的混炼材料的粘度小于设定范围Vr的下限值Vl时，调节部50使可移动部13沿远离第一桨部22、32的方向移动，以增大间隙的尺寸C1。由此，在对间隙的尺寸C1进行调节之后，在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度被调节成落在设定范围Vr内。
这样，优选的是，以将设定范围Vr的中间值V0取作目标值来对间隙进行调节。换言之，例如，如图7中所图示的，当由粘度检测部60检测到的粘度V高于设定范围Vr的上限值Vu时，调节部50例如将设定范围Vr的中间值V0取作目标值来对间隙的尺寸C1进行调节。换言之，基于由此检测到的粘度并且参照关系VC，可以计算出检测到粘度V时的间隙尺寸C1与处于中间值V0时的间隙尺寸Ct之间的差。接着，调节部50仅依据该差而使可移动部13沿接近第一桨部22、32的方向移动。
因此，本实施方式的双螺杆挤出混炼机2按照图8的步骤通过调节部50进行可移动部13的位置调节，从而使得可以在制备负极浆料的同时将在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度保持一致。因此，即使发生桨部等的磨损，本实施方式的双螺杆挤出混炼机2也可以制备且具有稳定质量的粘度一致的负极浆料。
此外，待被供给至双螺杆挤出混炼机2的材料可以不必具有一致的质量。换言之，尽管第一稠密混炼区段C中的第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1被保持一致，但在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度会根据待被供给的材料而变化。然而，即使待被供给的材料的质量存在变化，本实施方式的双螺杆挤出混炼机2也可以将在粘度检测部60的检测位置处的混炼材料的粘度保持在一致的粘度。由此，即使待被供给的材料的质量存在变化，双螺杆挤出混炼机2也可以制备处于一致粘度且具有稳定质量的负极浆料。
此外，在本实施方式的双螺杆挤出混炼机2中，与第一实施方式类似，即使第一桨部22、32和壳体10被磨损，也可以在不更换第一桨部22、32和壳体10的情况下对第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1进行调节。因此，通过本实施方式的双螺杆挤出混炼机2，也可以降低运营成本并且可以长期制备具有一致质量的负极浆料。此外，本实施方式的双螺杆挤出混炼机2也不需要更换第一桨部22、32和壳体10，因此不会降低负极浆料的生产率。换言之，通过本实施方式的双螺杆挤出混炼机2，也可以以低成本制备负极浆料且同时保持较高的生产率。
需要指出的是，上面的描述涉及这样的双螺杆挤出混炼机2，其中，用于对间隙的尺寸C1进行调节的可移动部13、调节部50和粘度检测部60的结构仅设置在第一稠密混炼区段C中。然而，同样在本实施方式中，其他区段中的第一桨部22、32与壳体10之间的间隙的尺寸C1可以被调节。此外，在本实施方式的双螺杆挤出混炼机2中，第二桨部23、33也会被磨损。因此，在第二桨部23、33方面，间隙的尺寸C2可以被调节。此外，同样在本实施方式中，调节部50不限于转换器51和马达52，而是可以由通过气压或液压工作的汽缸或类似物构成。
此外，粘度检测部60的检测位置当然不限于第一稠密混炼区段C。换言之，例如，只要可以检测到表征混炼材料在可移动部13的位置处的粘度值，就可以检测出待被排出的负极浆料的粘度。接着，基于待被排出的负极浆料的粘度来对可移动部13的位置进行调节。
此外，上面的描述涉及基于由粘度检测部60检测到的混炼材料的粘度来调节间隙的尺寸C1。然而，可以使用与混炼材料的粘度相关的值来替代粘度。表征混炼材料的粘度的示例性粘度指数值包括混炼材料的温度、流率、流动速度等。换言之，应当设置用于对混炼材料的粘度指数值——比如，粘度、温度、流率以及流动速度——中的至少一者进行检测的检测部。在检测混炼材料的温度的情况下，可以使用比粘度计便宜的温度计来检测温度。这样，通过使用温度计，可以以较低的成本制造双螺杆挤出混炼机。然而，最优选的当然是直接检测粘度以对混炼材料的粘度进行调节。
此外，随着执行混炼材料的混炼的时间变长时，第一桨部22、32和壳体10的磨损增长得更多。因此，当相对于伴随着第一桨部22、32和壳体10的磨损而发生的混炼材料的粘度的变化程度而言，由待被供给的材料的质量或温度的改变而引起的混炼材料的粘度的变化程度小到足以忽略时，可以使用混炼时间作为粘度指数值。换言之，在将混炼时间用作粘度指数值的情况下，调节部50应当构造成在混炼时间变长时使可移动部13沿接近第一桨部22、32的方向移动。
如上面具体描述的，本实施方式的双螺杆挤出混炼机包括壳体、两个旋转轴和旋转驱动部。此外，双螺杆挤出混炼机包括用于对供给至壳体的内部空间的混炼材料进行混炼的第一桨部。此外，双螺杆挤出混炼机包括构成壳体的一部分的可移动部。可移动部包括壳体的内壁表面，该内壁表面与第一桨部的在径向方向上的外周表面相对。可移动部能够沿接近第一桨部的方向以及远离第一桨部的方向移动。因此，第一桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙的尺寸可以被调节。此外，可以使用用于制备负极浆料的活性材料、粘结剂和溶剂作为混炼材料来制造负极浆料。这可以实现能够对桨部的外周表面与壳体的内壁表面之间的间隙的尺寸进行调节的双螺杆挤出混炼机以及通过其制备电极浆料的制备方法。
需要指出的是，本实施方式仅仅是示例，并且不限制本发明。因此，不用说，在不背离本发明的主旨的范围内，可以对本发明进行各种改变或修改。例如，上述实施方式涉及制备负极浆料的情况，其中，所述负极浆料用于形成锂离子二次电池用的负极板的负极活性材料层。然而，上述实施方式也适用于用于形成正极板的正极活性材料层的正电极浆料以及待用于除了锂离子二次电池之外的电池的电极板的电极浆料。此外，根据上述实施方式的双螺杆挤出混炼机并不局限于电极浆料的制备，而是也可以用于其他混炼材料的混炼。

Claims (6)

1.一种用于对供给至壳体的内部空间的混炼材料进行混炼的双螺杆挤出混炼机，所述双螺杆挤出混炼机的特征在于包括：
两个旋转轴，所述旋转轴并排地设置在所述内部空间中；
旋转驱动部，所述旋转驱动部构造成旋转地驱动所述旋转轴；
桨部，所述桨部设置在所述旋转轴中并且构造成随着所述旋转轴一起旋转以对所述混炼材料进行混炼；以及
可移动部，所述可移动部被设置为构成所述壳体的一部分的构件，所述壳体的所述一部分包括所述壳体的内壁表面，所述内壁表面与所述桨部的在径向方向上的外周表面相对，
其中，所述可移动部构造成沿接近所述桨部的方向以及远离所述桨部的方向移动。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出混炼机，其特征在于还包括：
位置调节部，所述位置调节部构造成通过使所述可移动部移动来执行对所述可移动部的位置调节，以及
粘度指数值输出部，所述粘度指数值输出部配置成输出表征所述混炼材料的粘度的粘度指数值；
其中，所述位置调节部基于从所述粘度指数值输出部输出的粘度指数值来执行对所述可移动部的位置调节。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出混炼机，其特征在于，
所述桨部沿所述旋转轴的轴向方向设置在预定区段中；以及
所述可移动部在所述预定区段中设置在所述混炼材料的传送方向上的上游侧。
4.一种使用用于对供给至壳体的内部空间的混炼材料进行混炼的双螺杆挤出混炼机的电极浆料的制备方法，所述制备方法的特征在于包括：
使用活性材料、粘结剂和溶剂作为所述混炼材料通过所述双螺杆挤出混炼机来制备所述电极浆料，
在所述制备方法中使用的所述双螺杆挤出混炼机包括：
两个旋转轴，所述旋转轴并排地设置在所述内部空间中；
旋转驱动部，所述旋转驱动部构造成旋转地驱动所述旋转轴；
桨部，所述桨部设置在所述旋转轴中并且构造成随着所述旋转轴一起旋转以对所述混炼材料进行混炼；以及
可移动部，所述可移动部被设置为构成所述壳体的一部分的构件，所述壳体的所述一部分包括所述壳体的内壁表面，所述内壁表面与所述桨部的在径向方向上的外周表面相对，所述可移动部构造成沿接近所述桨部的方向以及远离所述桨部的方向移动。
5.根据权利要求4所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，
在所述制备方法中使用的所述双螺杆挤出混炼机包括：
位置调节部，所述位置调节部构造成通过使所述可移动部移动来执行对所述可移动部的位置调节，以及
粘度指数值输出部，所述粘度指数值输出部配置成输出表征所述混炼材料的粘度的粘度指数值；并且
所述位置调节部基于从所述粘度指数值输出部输出的粘度指数值来执行对所述可移动部的位置调节。
6.根据权利要求4所述的电极浆料的制备方法，其特征在于：
在所述制备方法中使用的所述双螺杆挤出混炼机构造成使得所述桨部沿着所述旋转轴的轴向方向设置在预定区段中，并且使得所述可移动部在所述预定区段中设置在所述混炼材料的传送方向上的上游侧。
CN201710890413.5A 2016-09-30 2017-09-27 双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法 Active CN107875885B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-193840 2016-09-30
JP2016193840A JP6465091B2 (ja) 2016-09-30 2016-09-30 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107875885A true CN107875885A (zh) 2018-04-06
CN107875885B CN107875885B (zh) 2021-04-13

Family

ID=61757565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710890413.5A Active CN107875885B (zh) 2016-09-30 2017-09-27 双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10532491B2 (zh)
JP (1) JP6465091B2 (zh)
CN (1) CN107875885B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019042117A1 (zh) * 2017-08-28 2019-03-07 佛山市金银河智能装备股份有限公司 一种锂电池浆料连续化高效生产工艺
CN111185115A (zh) * 2020-03-05 2020-05-22 山东公泉化工股份有限公司 一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置
CN112871051A (zh) * 2021-01-11 2021-06-01 湖北亿纬动力有限公司 一种双螺杆挤出机及其混合方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6465091B2 (ja) * 2016-09-30 2019-02-06 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法
KR200490590Y1 (ko) * 2018-08-24 2019-12-04 고세훈 소각장에서 사용되는 소각비산재의 혼련성형기
JP2022136641A (ja) * 2021-03-08 2022-09-21 本田技研工業株式会社 粘度測定システム及び粘度測定方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5362146A (en) * 1991-06-03 1994-11-08 Friedrich Theysohn Gmbh Plastifier with disk and pin throttle for plastic materials
CN101842204A (zh) * 2007-11-02 2010-09-22 株式会社神户制钢所 混合搅拌度调节机构、挤压机、连续混合搅拌机、混合搅拌度调节方法以及混合搅拌方法
CN103682252A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 丰田自动车株式会社 电极浆料制造装置和电极浆料制造方法
CN104857883A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 株式会社捷太格特 混炼装置
CN105050702A (zh) * 2013-03-21 2015-11-11 丰田自动车株式会社 双轴挤压混炼装置以及使用其的电极合剂的制造方法

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US643060A (en) * 1899-05-12 1900-02-06 Alfred R Hughes Annealing-box.
US2099305A (en) * 1926-09-24 1937-11-16 Norma Electric Corp Electrical device
US2033241A (en) * 1933-07-07 1936-03-10 Walter L Hawk Automatic weather strip
US2048920A (en) * 1934-09-18 1936-07-28 Charles H Colvin Magnetic compensator
US2092516A (en) * 1936-03-18 1937-09-07 Progressive Res Corp Wrench
US2263609A (en) * 1939-06-17 1941-11-25 Harold C Bullard Ironing board and cabinet therefor
US3070836A (en) * 1959-07-09 1963-01-01 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for automatic control of an extruder
US3078512A (en) * 1960-09-30 1963-02-26 Phillips Petroleum Co Extruder vent cleaner
US3158900A (en) * 1962-06-12 1964-12-01 Nrm Corp Extruder
DE1529811B2 (de) * 1965-06-03 1972-06-08 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe
US3419250A (en) * 1966-10-25 1968-12-31 Read Corp Continuous mixer discharge control
US3630689A (en) * 1969-10-30 1971-12-28 Baker Perkins Inc Apparatus for reacting and devolatilizing prepolymer and like materials
CH535117A (fr) * 1970-12-22 1973-03-31 Sig Schweiz Industrieges Extrudeuse
US4007545A (en) * 1972-01-14 1977-02-15 International Basic Economy Corporation Method for adjusting temperature and pressure of a fluid
US3981658A (en) * 1972-01-14 1976-09-21 International Basic Economy Corporation Screw type apparatus for drying moist polymeric materials
DE2243039C3 (de) * 1972-09-01 1980-08-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Kontinuierlich arbeitender Schnekkenknetmischer
US3874090A (en) * 1972-09-15 1975-04-01 Polysar Ltd Method and apparatus for drying polymeric materials
IT980548B (it) * 1973-03-12 1974-10-10 Applic Elettro Telefoniche Snc Ripetitore ad impedenza negativa per linee telefoniche
US4103355A (en) * 1974-04-08 1978-07-25 Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Mixing extruder
CA1073170A (en) * 1975-11-28 1980-03-11 David B. Todd Multi-barrel continuous material processing machine with a multi-positionable flow controlling saddle part
DE2833057C2 (de) * 1977-07-27 1986-02-06 Baker Perkins Inc., Saginaw, Mich. Schneckenmischer und Verfahren zu seinem Betrieb
CH632445A5 (en) * 1978-10-18 1982-10-15 Baker Perkins Inc Machine for the continuous processing of a viscous composition
JPS55139825A (en) * 1979-03-29 1980-11-01 Kobe Steel Ltd Continuous type kneader
DE2924269C3 (de) * 1979-06-15 1981-10-08 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur Steuerung des Strömungsquerschnittes in einem Schneckenextruder
GB2069354B (en) * 1980-01-16 1983-04-07 Kobe Steel Ltd Continuous mixing
JPS57187022A (en) * 1981-05-14 1982-11-17 Kobe Steel Ltd Two-shaft continuous mixer
US4462691A (en) * 1983-01-13 1984-07-31 Uniroyal, Inc. Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein
DE3430254A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Schneckenextruder
US4629327A (en) * 1985-01-29 1986-12-16 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Pin-barrel extruder having adjustable pins
DE3506424C1 (de) * 1985-02-23 1986-08-21 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen
US4681457A (en) * 1985-05-14 1987-07-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Continuous mixer
JPS6233422U (zh) * 1985-08-16 1987-02-27
EP0342839B1 (en) * 1988-05-17 1994-01-26 The Japan Steel Works, Ltd. Extruder having degree-of-kneading adjusting device
JPH0248920A (ja) * 1988-05-17 1990-02-19 Japan Steel Works Ltd:The ２軸同方向回転押出機の混練度調整装置
JPH0292516A (ja) * 1988-09-30 1990-04-03 Japan Steel Works Ltd:The 単軸押出機の混練度調整装置
JPH0299305A (ja) * 1988-10-07 1990-04-11 Ube Ind Ltd ２軸混練機
JPH0641135B2 (ja) * 1989-04-04 1994-06-01 株式会社神戸製鋼所 連続混練機の混練制御装置
DE4012612A1 (de) * 1990-04-20 1991-10-24 Wilfried Baumgarten Schneckenextruder
JPH0643060B2 (ja) * 1990-05-24 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機のゲート装置
DE4039942C1 (zh) * 1990-12-14 1992-01-30 Berstorff Gmbh Masch Hermann
US5304054A (en) * 1991-04-19 1994-04-19 Frenkel C-D Aktiengesellschaft Plasticizing sections of cold feed rubber extruders
US5273356A (en) * 1991-06-07 1993-12-28 Farrel Corporation Rotor zone cooling method and apparatus for rotors in continuous mixers of plastic materials
US5382089A (en) * 1991-06-07 1995-01-17 Farrel Corporation Convenient access for clean-out and maintenance of mixing chamber and both rotors in two-rotor continuous mixers for plastic materials
JP2813256B2 (ja) * 1991-08-28 1998-10-22 株式会社神戸製鋼所 連続混練機の混練度制御装置
JPH05220368A (ja) * 1992-02-14 1993-08-31 Hitachi Ltd 撹拌装置及びその制御方法
DE4208284C1 (zh) * 1992-03-13 1993-02-11 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
DE4223043C2 (de) * 1992-07-14 1994-05-05 Werner & Pfleiderer Extruder mit Drosselstempel
JP3220316B2 (ja) * 1993-12-28 2001-10-22 株式会社神戸製鋼所 混練装置
JP2905418B2 (ja) * 1994-04-18 1999-06-14 株式会社神戸製鋼所 混練機
JP2834405B2 (ja) * 1994-06-20 1998-12-09 株式会社神戸製鋼所 連続混練機
JP2999689B2 (ja) * 1995-06-19 2000-01-17 株式会社日本製鋼所 混練押出機
US5836680A (en) * 1996-03-26 1998-11-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder with feedback loop control
JP3400674B2 (ja) * 1997-05-01 2003-04-28 株式会社神戸製鋼所 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法
AT406948B (de) * 1999-02-09 2000-10-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur filterung thermoplastischen kunststoffmateriales
JP2000309017A (ja) * 1999-04-28 2000-11-07 Japan Steel Works Ltd:The 異方向回転二軸スクリュ式押出機
JP3004647B1 (ja) * 1999-04-28 2000-01-31 株式会社日本製鋼所 二軸混練機の混練度調整装置
DE19931342A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-11 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Zwei-Wellen-Extruder mit einer Drossel-Einrichtung
US6155550A (en) * 1999-11-02 2000-12-05 Precision Products Co., Inc. Clip system for holding vise parallels
JP3816282B2 (ja) * 1999-11-08 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法
JP3577263B2 (ja) * 2000-07-14 2004-10-13 株式会社日本製鋼所 発泡体の押出成形方法および押出成形装置
DE10043545A1 (de) * 2000-09-05 2002-03-14 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
JP4102713B2 (ja) * 2003-06-17 2008-06-18 株式会社神戸製鋼所 連続混練装置およびその運転方法
US7510640B2 (en) * 2004-02-18 2009-03-31 General Motors Corporation Method and apparatus for hydrogen generation
US7195359B1 (en) * 2005-01-28 2007-03-27 Conti Mario W Framing projector with adjustable shutter
JP3854298B1 (ja) * 2005-07-11 2006-12-06 株式会社神戸製鋼所 噛合型２軸押出機の混練度調整装置
CN101247932B (zh) * 2005-07-12 2011-03-30 北方科技有限公司 异向旋转双螺杆挤出机
US20070015348A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-18 Sharp Laboratories Of America, Inc. Crosspoint resistor memory device with back-to-back Schottky diodes
US7640636B2 (en) * 2005-12-01 2010-01-05 Modern Muse, Inc. Apparatus for securing ornamentation to personal items
US20070237850A1 (en) * 2006-04-11 2007-10-11 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder mid-barrel adjustable valve assembly
US20070237022A1 (en) * 2006-04-11 2007-10-11 Wiltz Philip B Extruder mid-barrel adjustable valve assembly
KR20090106641A (ko) * 2007-01-29 2009-10-09 토소우 에스엠디, 인크 극도로 매끄러운 면의 스퍼터 타겟 및 그 제조 방법
JP2009054886A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Toshiba Corp 不揮発性半導体記憶装置
US8452761B2 (en) * 2007-10-24 2013-05-28 International Business Machines Corporation Apparatus for and method of implementing system log message ranking via system behavior analysis
US7635217B2 (en) * 2008-01-03 2009-12-22 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly
JP4555351B2 (ja) * 2008-01-30 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 混練度調整装置、押出機、及び連続混練機
JP5430124B2 (ja) * 2008-10-31 2014-02-26 株式会社神戸製鋼所 混練度調整装置及び混練度調整方法
JP6132136B2 (ja) * 2013-02-22 2017-05-24 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置および二軸押出混練装置を用いた電極ペーストの製造方法
JP6362774B2 (ja) * 2015-05-13 2018-07-25 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP6821354B2 (ja) * 2016-08-04 2021-01-27 株式会社日本製鋼所 二軸押出機
JP6465091B2 (ja) * 2016-09-30 2019-02-06 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5362146A (en) * 1991-06-03 1994-11-08 Friedrich Theysohn Gmbh Plastifier with disk and pin throttle for plastic materials
CN101842204A (zh) * 2007-11-02 2010-09-22 株式会社神户制钢所 混合搅拌度调节机构、挤压机、连续混合搅拌机、混合搅拌度调节方法以及混合搅拌方法
CN103682252A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 丰田自动车株式会社 电极浆料制造装置和电极浆料制造方法
CN105050702A (zh) * 2013-03-21 2015-11-11 丰田自动车株式会社 双轴挤压混炼装置以及使用其的电极合剂的制造方法
CN104857883A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 株式会社捷太格特 混炼装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019042117A1 (zh) * 2017-08-28 2019-03-07 佛山市金银河智能装备股份有限公司 一种锂电池浆料连续化高效生产工艺
CN111185115A (zh) * 2020-03-05 2020-05-22 山东公泉化工股份有限公司 一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置
CN112871051A (zh) * 2021-01-11 2021-06-01 湖北亿纬动力有限公司 一种双螺杆挤出机及其混合方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6465091B2 (ja) 2019-02-06
US10532491B2 (en) 2020-01-14
CN107875885B (zh) 2021-04-13
JP2018051529A (ja) 2018-04-05
US20180093394A1 (en) 2018-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107875885A (zh) 双螺杆挤出混炼机以及使用其的电极浆料的制备方法
US10899040B2 (en) Continuous twin-screw mixer and mixing method
CN1575960A (zh) 定量供给装置、混炼挤出设备以及混炼挤出方法
CN110722703B (zh) 一种橡胶低温连续混炼生产方法
CN206746478U (zh) 锂电池在线配料系统
CN106863745B (zh) 一种强制均化可调速螺杆挤出机
EP3463801A1 (en) Screw for polymeric material extruder and polymeric material extruder comprising said screw
US2894280A (en) Mixing rubber
JP2007076290A (ja) ゴム粘度の制御方法および混練装置
US10005206B2 (en) Method for forming cylindrical rubber member
CN102019682A (zh) 强化传热与混炼挤出机
WO2018142936A1 (ja) スクリュ式押出機
CN202225415U (zh) 单螺杆挤出机
CN203450737U (zh) 一种用于制备防水砂浆的螺旋给料机
CN105829060A (zh) 包括改进的均化构件的挤出机及用于挤出粘性材料的方法
CN102303402A (zh) 单螺杆挤出机
TWI671178B (zh) 螺旋式擠壓機
CN113019244B (zh) 一种化工物料混合装置
CN219168171U (zh) 一种连续制浆设备
CN211677248U (zh) 一种锥形混合机用搅拌轴
CN217746986U (zh) 环模制粒机模辊间隙自动调节装置
CN202448335U (zh) 塑料行业的挤出螺杆
CN206883958U (zh) 磨盘式橡胶精炼装置
CN207215230U (zh) 块状料计量装置
JP2018118429A (ja) ゴム押出装置及びゴム押出方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant