JPH0248920A - ２軸同方向回転押出機の混練度調整装置 - Google Patents

２軸同方向回転押出機の混練度調整装置

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JPH0248920A
JPH0248920A JP63193450A JP19345088A JPH0248920A JP H0248920 A JPH0248920 A JP H0248920A JP 63193450 A JP63193450 A JP 63193450A JP 19345088 A JP19345088 A JP 19345088A JP H0248920 A JPH0248920 A JP H0248920A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、２軸同方向回転押出機の混練度調整装置に関
するものである。
（ロ）従来の技術 ２軸同方向回転押出機の混練度調整装置としては、特開
昭６１−２３３５０８号公報に示されるように、スクリ
ューのスロット部とシリンダのスロット部との間のすき
まにより原料の流れを制御して運転中に混練度を調節す
る方式のものがある。
また、特開昭５０−５４５０号公報に示されるように、
スクリューのフライトを部分的に切欠き、この部分にシ
リンダ内に突出する挿入部材を設け、挿入部材先端とス
クリューとのすきまを調節可能にしたものもある。
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、前者の従来技術の場合には、スロットのすきま
を調節するためにシリンダ全体（又はスクリュー）を軸
方向に移動させる必要がある。このため、シリンダ全体
をレール上に設置するなど装置が大型化すると共に設置
スペースも増大するという問題がある。また、シリンダ
及びスクリューの温度変化による膨張差によってスロッ
トのすきまが変化するので、混練度の精密な調整が困難
である。
一方、後者の従来技術の場合には、上述のような問題は
発生しないが、混練度の調整性能か１分でないという問
題がある。すなわち、挿入部材とスクリューとの間のす
きまを調節しても、これ以外の部分を通って流れる樹脂
があるため、精密に樹脂の流わを制御することは困難で
あり、樹脂の材料、温度などの特性に応じて所望どおり
の混練度とすることは容易ではない。
本発明はこのような、［４を解決することを目的として
いる。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明では、バレルの２軸穴に遮断壁部を設り、遮断壁
部に設けた接続通路を制御可能とすることにより、上記
課題を解決する。すなわち、本発明に、ｋる２＠同方向
回転押出機の混練度調整装置は、バレル（工０）の２軸
大内に投入される原料を、互いにかみ合って同方向に回
転する２軸のスクリュー（１２及び１３）によって移送
しなから加熱・混練して押し出す形式のものを対象とし
たものであり、各スクリューの混練部の前方側に隣接す
る位置にフライト外径よりも小径の円柱状部（１２ａ及
び１３ａ）が設けられており、この円柱状部に対応する
２軸穴の軸方向位置にはスクリューの円柱状部に小さい
すきまではまり合うように他の部分よりも小径とした内
径部を有する遮断壁部（３２及び３４）が設けられてお
り、穴の上流側と下流側とを遮断する遮断壁部はスクリ
ューか回転した場合に原料を前方に送る向きのらせん状
連続山部により構成されており、遮断壁部のうちの２軸
穴間に位置して両穴を仕切っている部分（３６及び３７
）に一方の六個の遮断壁部よりも上流側を他方の六個の
遮断壁部よりも下流側に連通させる接続通路（３８）及
び他方の六個の遮断壁部よりも上流側を一方の六個の遮
断壁部よりも下流側に連通させる接続通路（４０）が設
けられており、両接続通路には通路断面積を制御可能な
弁装置（４２及び４４）が設けられていることを特徴と
している。なお、上記かっこ内の数字は後述の第１実施
例の対応する部材を示す。
なお、遮断壁部は（らせん状連続山部ではなく）単純な
垂直壁部により構成することもできる。この場合には次
のような構成となる。すなわち、スクリュー（１２及び
１３）の混練部の前方側のフライトの途中にフライト外
径よりも小径の円柱状部（１２ａ及び１３ａ）が設けら
れており、この円柱状部に対応する２軸穴の軸方向位置
にはスクリューの円柱状部に小さいすきまではまり合う
ように他の部分よりも小径とした内径部を有する遮断壁
部（３３＆び３５）が設けられており、穴の上流側と下
流側とを遮断する遮断壁部はスクリューの円柱状部の全
長に対応する長さにわたりて設けられており、遮断壁部
には、一方の六個の遮断壁部よりも上流側を他方の六個
の遮断壁部よりも下流側に連通させる接続通路（３９）
及び他方の六個の遮断壁部よりも上流側を一方の六個の
遮断壁部よりも下流側に連通させる接続通路（４１）か
設けられており、両接続通路には通路断面積を制御可能
な弁装置（４３及び４５）が設、けられていることを特
徴としている。なお、上記かっこ内の数字は後述の第２
実施例の対応する部材を示す。
また、上記接続通路は、一方の六個を他方の六個と連通
させるようにしたが、これは遮断壁部の上流側を例えば
同位置の下流側に連通させる単純な形式のものにするこ
ともできる。すなわち、遮断壁部（３３及び３５）に、
２軸穴の遮断壁部よりも上流側を２軸大の遮断壁部より
も下流側に連通させる接続通路（３９及び４１）が設け
られ、接続通路には通路断面積を制御可能な弁装置（４
３及び４５）が設けられる。なお、上記がっこ内の数字
は後述の第３実施例の対応する部材を示す。上記接続通
路は例えば２軸穴の軸心間を２等分する線上に配置され
る。
（ホ）作用 遮断壁部の上流側の溶融原料は、接続通路を通してのみ
他方の穴の下流側に流れることができる。接続通路には
弁装置が設けられており、これの開度に応じて所定の比
率で溶融原料が通過する。従って、接続通路をほぼ完全
に遮断する状態から接続通路を全開する状態まで溶融原
料の流れを制御することができ、これにより混練度を所
望どおり調整することができる。
（へ）実施例 （第１実施例） 第１図に本発明による２軸押用機を示す。この２軸押用
機は、多数の分割バレルを連結することにより構成した
バレル１０と、これの２軸穴内に挿入した２本のスクリ
ュー１２及び１３（なお、スクリュー１３は第１図では
図示されてない）とを有している。この２ＩｔｉｄＩ押
出機は、原料の流れ方向で上流側から機能に応じて第１
供給部１４、混練部１６、混練度調整部１８、第２供給
部２０、樹脂シール部２２、脱ガス部２４、第３供給部
２６、及び計量供給部２８に区分される。混練度調整部
１８には、第２及び３図に示すように、上下２つ割りの
バレル３０の２軸穴内径部に遮ｌｖｒ壁部３２及び３４
が設けである。遮断壁部３２及び３４はスクリュー１２
及び１３の円柱状部１２ａ及び１３ａ（フライトが設け
られておらず、スクリュー谷径と等しい径を有する部分
）よりもわずかに大きい径の内径部を有している。また
、遮断壁部３２及び３４は、ねじ山状のらせん状連続山
部として構成されており、これのねじれ方向は、スクリ
ュー１２及び１３が第２図中で反時８１方向に回転した
とき原料を上流側から下流側に送る向きとしである。ま
た、遮断壁部３２及び３４は全周にわたって設けられて
いる。遮断壁部３２及び３４のうちの２軸穴を区分する
仕切壁３６及び３７の部分に接続通路３８及び４０が設
けられている。第５図に示すように、接続通路３８は、
スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３２の上流側を、
スクリュー１３配置側の穴の遮断壁部３４の下流側に接
続するように設けられている。一方、接続通路４０は、
スクリュー１３配置側の穴の遮断壁部３４の上流側を、
スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３２の下流側に接
続するように設けられている。接続通路３８及び４ｏは
、バレル３０に第２図中で上下方向から穴を設けること
により構成されている。この接続通路３白及び４０に弁
４２及び４４か設けられている。バタフライ弁である弁
４２及び４４はそれぞれ１１１１ＩＩ４６及び４８を中
心として回転可能であり、第３図に示す状態では２軸穴
間を接続しており、この状態から９０度回転した状態で
は両者間の接続を遮断する。弁４２及び４４は、第４図
に示すような機構により、互いに逆向きに回転駆動され
るように構成されている。すなわち、第４図中下側の弁
４４と一体に回転する軸５０に扇状の歯車５２が一体に
回転するように設けられており、この歯車５２とかみ合
う歯車５４が軸５６を介してかさ歯車５８と連結されて
いる。かさ南東５８はハンドル６０によって駆動される
かさ南東６２とかみ合っている。第４図中上側の弁４２
についても同様の扇状の歯車６４、ｔＥＪ東６５、かぎ
南東６６などを介してかさ歯車６２と連結されている。
従って、ハンドル６０を回転することにより弁４２及び
４４は互いに逆方向に回転することになる。
次にこの実施例の作用について説明する。２Ｉ１４Ｉ押
出機のバレル１０内に投入された原料は、スクリュー１
２及び１３によって上流側から下流側へ、すなわち第１
図中でｆｊ一方向へ、移動されていく。なお、スクリュ
ー１２及び１３は同方向に回転するので、めがね状の２
軸穴内を内壁面に沿って一方向に流れる（すなわち、樹
脂の流れがたすき状に交差することはない）。混練度調
整部１８で原料の流れが制限され、混線部１６において
所定どおりの混練が行われる。すなわち、ハンドル６０
を操作することにより弁４２及び４４を回転さｔ、２軸
穴間の接続通路３８及び４０の断面積を所定の状態とす
ることにより、原料の移動量を調整することができる。
なお、接続通路３８及び４０は、上述のような内壁面に
沿った原料の流れに対応するように設けられている。第
３図に示す状態ては、弁４２及び４４は最も通路断面積
を大きくした状態に設定されている。この状態から弁４
２及び４４を回転させることにより、通路断面積を減少
させることができる。第３図に示す状態から弁を約９０
度回転させると、２＠六間の接続通路３８及び４０をほ
ぼ完全に遮断することができる。−上述のようにして接
続通路３８及び４０の通路断面ｈ１を小さくすることに
より混練部１６に樹脂が充満し、ここで樹脂は大きいせ
ん新作用を受け、溶融・混練される。樹脂の混練度は、
樹脂の混練部１６における滞留時間によって左右される
。樹脂の滞留時間は接続通路３８及び４０の開度によっ
て調節可能である。実質的にすへての樹脂か接続通路３
８及び４０を通過するので、これの開度を調節すること
により、所望とおり鯖密に混練度を調整することができ
る。また、遮断壁部はらせん状連続山部として構成しで
あるので、これに沿って樹脂か円滑に流れ、樹脂の局部
的な滞留は発生しない。
なお、この実施例では弁４２及び４４を回転させること
により通路断面積を調整するようにしたか、弁は例えば
第４図中で上下方向に移動させるようにしてもよい。こ
うすることによっても２１１ｑＩＩ穴間の接続通路断面
積を調整することかできる。
（第２実施例） 第６〜９図に第２実施例を示す。この第２実施例は、遮
断壁部３３ｆｉび３５を垂直な壁としたものである。遮
断壁部３３及び３５は、スクリュー１２及び１３の円柱
状部１２ａ及び１３ａの全長にわたって設けられている
。すなわち、フライトが設けられていない円柱状部１２
ａ及び１３ａの全長が遮断壁部３３及び３５の内径部に
はまり合っている。従って、フライトの円柱状部側端面
１２ｂ及び１３ｂは遮断壁部３３及び３５の壁面に小さ
いすきまを置いて対面することになる。遮断壁部３３及
び３５には、接続通路３９及び４１か設けられている。
第９図に示すように、接続通路３９は、スクリュー１２
配置側の穴の遮断壁部３３の上流側を、スクリュー１３
配置側の穴の遮断壁部３５の下流側に接続するように設
けられている。一方、接続通路４１は、スクリュー１３
配置側の穴の遮断壁部３５の上流側を、スクリュー１２
配置側の穴の遮断壁部３３の下流側に接続するように設
けられている。この接続通路３９及び４１に弁４３及び
４５が設けられている（第８図参照。なお、弁４５は図
示されていないが、弁４３と同じものである）。弁４３
（及び４５）は第８図に示す状態では２軸穴間を接続し
ており、この状態から９０度回転した状態では両者間の
接続を遮断する。なお、弁４３及び４５は、第１実施例
の第４図に示したものと同様の機構により万いに逆向き
に回転駆動される。
この第２実施例においても、すべての樹脂が接続通路３
９及び４１を通過するので、弁４３及び４５の開度を調
節することにより、第１実施例と同様に、精密に混練度
を調節可能である。これに加えて、この第２実施例では
、樹脂の流動性が非常に悪い場合であっても遮断壁部３
３及び３５の周辺で樹脂の滞留が生じることがない。こ
れは、フライトの端面１２ｂ及び１３ｂか遮断壁部３３
及び３５に隣接した状態で回転するため、遮断壁部３３
及び３５近くの樹脂がかくはんされ、かき取られるから
である。なお、同時にフライト端面１２ｂ及び１３ｂと
遮断壁部３３及び３５との間の狭いすきまで樹脂が更に
せん新作用を受けることになる。
（第３実施例） 第１Ｏ及び１１図に第３実施例を示す。この第３実施例
は、第２実施例で２軸大の軸心に対して傾斜させて配置
した接続通路を、２軸大の軸心と平行に配置するように
したものである。すなわち、接続通路３９及び４１は、
２軸穴の軸心間を２等分する線上に配置されており、そ
れぞれ軸心を結ぶ線の上側及び下側に設けられている。
接続通路３９及び４１は２１Ｉｌ！ＩＩ穴に平行に配置
されている。接続通路３９及び４１にはそれぞれ弁４３
及び４５か設けられている。弁４３及び４５はねし機構
により上下動して接続通路３９及び４１の通路断面積を
制御する形式のものである。この第３実施例においても
」二連の第２実施例と同様の作用を得ることかできる。
（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、遮断壁部の２
軸穴間の部分に接続通路を設けると共にこの接続通路を
弁によって調整可能としたので、すべての樹脂か接続通
路を通って流れ、樹脂の流れを精密に調整することが可
能となり、所望どおり混練度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用した２軸押用機を示す図、第２図
は混練度調整部の断面を示す図、第３図は第２図のｌ１
ｌ−１１１線に沿う断面図、第４図は第１図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿う断面図、第５図は混練度調整品を示す斜視図
、第６図は第２実施例を示す図、第７図は第６図のＶＩ
Ｅ−ＶＩＥ線に沿う断１ｍ図、第８図は第７図のＶＴＩ
Ｉ−Ｖｌｌｌ線に沿う断面（Ａ、第９図は第２実施例の
混練度調整部を示す斜視図、第１０図は第３実施例を示
す図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図
である。 １０・・・バレル、１２．１３・・・スクリュー　１２
ａ、１３ａ・・・円柱状部、１８・・・混練度調整品、
３２．３４・遮断壁部、３８．４０・・・接続通路、４
２．４４・・・弁、３３．３５・・・遮断壁部、３９．
４工・・・接続通路、４３．４５・弁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、バレルの２軸穴内に投入される原料を、互いにかみ
    合って同方向に回転する２軸のスクリューによって移送
    しながら加熱・混練して押し出す２軸同方向回転押出機
    の混練度調整装置において、 各スクリューの混練部の前方側に隣接する位置にフライ
    ト外径よりも小径の円柱状部が設けられており、この円
    柱状部に対応する２軸穴の軸方向位置にはスクリューの
    円柱状部に小さいすきまではまり合うように他の部分よ
    りも小径とした内径部を有する遮断壁部が設けられてお
    り、穴の上流側と下流側とを遮断する遮断壁部はスクリ
    ューが回転した場合に原料を前方に送る向きのらせん状
    連続山部により構成されており、遮断壁部のうちの２軸
    穴間に位置して両穴を仕切っている部分に一方の穴側の
    遮断壁部よりも上流側を他方の穴側の遮断壁部よりも下
    流側に連通させる接続通路及び他方の穴側の遮断壁部よ
    りも上流側を一方の穴側の遮断壁部よりも下流側に連通
    させる接続通路が設けられており、両接続通路には通路
    断面積を制御可能な弁装置が設けられていることを特徴
    とする２軸同方向回転押出機の混練度調整装置。 ２、バレルの２軸穴内に投入される原料を、互いにかみ
    合って同方向に回転する２軸のスクリューによって移送
    しながら加熱・混練して押し出す２軸同方向回転押出機
    の混練度調整装置において、 各スクリューの混練部の前方側のフライトの途中にフラ
    イト外径よりも小径の円柱状部が設けられており、この
    円柱状部に対応する２軸穴の軸方向位置にはスクリュー
    の円柱状部に小さいすきまではまり合うように他の部分
    よりも小径とした内径部を有する遮断壁部が設けられて
    おり、穴の上流側と下流側とを遮断する遮断壁部はスク
    リューの円柱状部の全長に対応する長さにわたって設け
    られており、遮断壁部には、一方の穴側の遮断壁部より
    も上流側を他方の穴側の遮断壁部よりも下流側に連通さ
    せる接続通路及び他方の穴側の遮断壁部よりも上流側を
    一方の穴側の遮断壁部よりも下流側に連通させる接続通
    路が設けられており、両接続通路には通路断面積を制御
    可能な弁装置が設けられていることを特徴とする２軸同
    方向回転押出機の混練度調整装置。 ３、バレルの２軸穴内に投入される原料を、互いにかみ
    合って同方向に回転する２軸のスクリューによって移送
    しながら加熱・混練して押し出す２軸同方向回転押出機
    の混練度調整装置において、 各スクリューの混練部の前方側のフライトの途中にフラ
    イト外径よりも小径の円柱状部が設けられており、この
    円柱状部に対応する２軸穴の軸方向位置にはスクリュー
    の円柱状部に小さいすきまではまり合うように他の部分
    よりも小径とした内径部を有する遮断壁部が設けられて
    おり、穴の上流側と下流側とを遮断する遮断壁部はスク
    リューの円柱状部の全長に対応する長さにわたって設け
    られており、遮断壁部には、２軸穴の遮断壁部よりも上
    流側を２軸穴の遮断壁部よりも下流側に連通させる接続
    通路が設けられており、接続通路には通路断面積を制御
    可能な弁装置が設けられていることを特徴とする２軸同
    方向回転押出機の混練度調整装置。
JP63193450A 1988-05-17 1988-08-04 ２軸同方向回転押出機の混練度調整装置 Granted JPH0248920A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63193450A JPH0248920A (ja) 1988-05-17 1988-08-04 ２軸同方向回転押出機の混練度調整装置
DE68912642T DE68912642T2 (de) 1988-05-17 1989-05-08 Extruder mit Vorrichtung zum Einstellen des Knetgrades.
EP89304628A EP0342839B1 (en) 1988-05-17 1989-05-08 Extruder having degree-of-kneading adjusting device
SU894614083A SU1741606A3 (ru) 1988-08-04 1989-05-16 Двухшнековый экструдер
BR898902270A BR8902270A (pt) 1988-05-17 1989-05-16 Extrusor do tipo de parafuso geminado em co-rotacao;extrusor do tipo de rotacao unidirecional com parafusos geminados em co-rotacao;extrusor de parafuso unico tendo um dispositivo de ajuste do grau de amassamento;extrusor do tipo de parafuso geminado em contra rotacao
KR1019890006555A KR920002396B1 (ko) 1988-05-17 1989-05-17 혼련도 조정장치를 구비한 압출기
CA000599971A CA1306838C (en) 1988-05-17 1989-05-17 Extruder having degree-of-kneading adjusting device
US07/607,799 US5145251A (en) 1988-05-17 1990-10-31 Extruder having degree-of-kneading adjusting device

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11812288 1988-05-17
JP63-118122 1988-05-17
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Publications (2)

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JPH0248920A true JPH0248920A (ja) 1990-02-19
JPH0577491B2 JPH0577491B2 (ja) 1993-10-26

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JP (1) JPH0248920A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9726903B2 (en) 2010-09-10 2017-08-08 3M Innovative Properties Company Eyewear with improved fit
US10532491B2 (en) * 2016-09-30 2020-01-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith

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US9726903B2 (en) 2010-09-10 2017-08-08 3M Innovative Properties Company Eyewear with improved fit
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JPH0577491B2 (ja) 1993-10-26

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