CN115140828B - 一种废水催化降解设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水催化降解设备，包括降解罐，降解罐侧壁设有进料管，进料管端部设有密封盖，降解罐下侧设有出料管，出料管设有控制阀，降解罐内部设有搅拌机构；降解罐上侧安装有抽气泵，抽气泵的进气端与降解罐内部连通，抽气泵的出气端通过管道连接有净化器；搅拌筒在降解罐内公转的同时沿着第一横杆前后往复运动，对有机废水进行扰流，使得有机废水可以更好的与降解催化液进行混合接触，提高有机废水的降解效率，可以对有机废水降解时产生的废气进行净化，对环境进行保护。

Description

一种废水催化降解设备

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水催化降解设备。

背景技术

有机废水就是以有机污染物为主的废水，在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质，这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解；在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物，这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。目前，为了保护环境，工厂生产过程中产生的有机废水需要进行催化降解处理，需要将降解催化液与有机废水进行搅拌混合，

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种废水催化降解设备，搅拌筒在降解罐内公转的同时沿着第一横杆前后往复运动，对有机废水进行扰流，使得有机废水可以更好的与降解催化液进行混合接触，提高有机废水的降解效率，可以对有机废水降解时产生的废气进行净化，对环境进行保护。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种废水催化降解设备，包括降解罐，所述降解罐侧壁设有进料管，所述进料管端部设有密封盖，所述降解罐下侧设有出料管，所述出料管设有控制阀，所述降解罐内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定设于所述降解罐上侧的电机，所述降解罐内上壁中部转动连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿所述降解罐与所述转轴传动连接，所述转轴上端左右两侧均固定连接有第一横杆，两个所述第一横杆均滑动连接有U形架，两个所述U形架下端均连接有位于所述降解罐下侧的搅拌筒，所述降解罐内上壁设有第一导向环槽，两个所述U形架上端均连接有与所述第一导向环槽相匹配的第一导向块，所述第一导向环槽由第一弧形槽、第二弧形槽以及两个过度槽构成，所述第一弧形槽位于远离所述转轴一侧，所述第二弧形槽位于靠近所述转轴一侧，且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述转轴同心设置，所述第一弧形槽两端与所述第二弧形槽两端的连线交叉点与所述转轴的圆心重合，两个所述过度槽分别将所述第一弧形槽两端与所述第二弧形槽两端连通；

所述降解罐上侧安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与所述降解罐内部连通，所述抽气泵的出气端通过管道连接有净化器。

所述转轴左右两侧均滑动连接有第二横杆，两个所述第二横杆远离所述转轴一端均设有第二导向块，所述降解罐侧壁上侧设有与所述第二导向块相匹配的第二导向环槽，所述第二导向环槽由两个第三弧形槽以及两个螺旋槽组成，两个第三弧形槽相对设置，且两个所述第三弧形槽呈上下分布，且两个第三弧形槽之间距离等于所述搅拌筒的高度，两个所述螺旋槽分别将两个所述第三弧形槽两端连通，两个所述第三弧形槽的位置分别与两个所述过度槽的位置对应，两个所述第二横杆下侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆下端伸入对应的所述搅拌筒内并连接有活塞板，所述活塞板与所述搅拌筒密封滑动连接，左侧所述搅拌筒下端开设有第一进液口，所述第一进液口内设有第一单向阀，所述第一进液口连接有进液管，所述进液管端部向上延伸至所述搅拌筒上侧，左侧所述搅拌筒下端还设有第一出液口，所述第一出液口内设有第二单向阀，右侧所述搅拌筒上端开设有第二进液口，所述第二进液口内设有第三单向阀，右侧所述搅拌筒上端还开设有与第二出液口，所述第二出液口内设有第四单向阀，所述第二出液口连接有出液管，所述出液管端部向下延伸至所述搅拌筒下侧。

所述转轴设有T形滑槽，所述第二横杆设有与所述T形滑槽相匹配的T形滑块。

所述降解罐上侧开设有环槽，所述环槽内密封转动连接有圆环，两个所述第一横杆端部均与所述圆环连接，两个所述第一横杆内部均设有与外界连通的进气通道，左侧所述搅拌筒上端开设有第一出气口，所述第一出气口内设有第五单向阀，所述第一出气口连接有出气管，所述出气管端部向下延伸至所述搅拌筒下侧，左侧所述搅拌筒上端还开设有第一进气口，所述第一进气口内设有第六单向阀，所述第一进气口连接有第一进气管，所述第一进气管向上延伸连接有第一软管，所述第一软管与左侧所述第一横杆内的进气通道连通，右侧所述搅拌筒下端设有第二出气口，所述第二出气口内设有第七单向阀，右侧所述搅拌筒下端还设有第二进气口，所述第二进气口内设有第八单向阀，所述第二进气口连接有第二进气管，所述第二进气管向上延伸连接有第二软管，所述第二软管端部与右侧所述第一横杆内的进气通道连通。

两个所述进气通道端部均设有防尘罩。

所述转轴前后两侧均设有若干均匀分布的搅拌叶，若干所述搅拌叶均设有若干均匀分布的通槽。

本发明搅拌筒在降解罐内公转的同时沿着第一横杆前后往复运动，对有机废水进行扰流，使得有机废水可以更好的与降解催化液进行混合接触，提高有机废水的降解效率，可以对有机废水降解时产生的废气进行净化，对环境进行保护。

通过两个搅拌筒的相互配合，能够不断的将边缘处上侧的液体向中部下侧移动，同时将中部上侧的液体向边缘处下侧移动，形成一个来回往复流动，使得降解罐内部的液体流动性更强，提高有机废水的降解效率。

通过两个搅拌筒对降解管内不同位置进行曝气工作，增加有机废水内部的溶氧量，可以进一步加速反应进行，保证废水内部物质可以充分降解。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种废水催化降解设备实施例的结构示意图；

图2为本发明一种废水催化降解设备实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明一种废水催化降解设备实施例的局部剖面结构示意图一；

图4为本发明一种废水催化降解设备实施例的局部剖面结构示意图二；

图5为本发明搅拌机构的结构示意图一；

图6为本发明搅拌机构的结构示意图二；

图7为本发明搅拌机构的剖面结构示意图；

图8为图7中A处的结构放大示意图；

图9为图7中B处的结构放大示意图；

图10为本发明左侧搅拌筒的剖面结构示意图；

图11为本发明右侧搅拌筒的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

降解罐1、进料管11、密封盖12、出料管13、控制阀14、电机2、转轴21、搅拌叶211、通槽212、第一横杆22、U形架23、搅拌筒24、第一进液口240、第一单向阀241、进液管242、第一出液口243、第二单向阀244、第二进液口245、第三单向阀246、第二出液口247、第四单向阀248、出液管249、第一导向环槽25、第一弧形槽251、第二弧形槽252、过度槽253、第一导向块26、抽气泵3、净化器31、第二横杆4、T形滑槽401、T形滑块402、第二导向块41、第二导向环槽42、第三弧形槽421、螺旋槽422、滑槽43、滑杆44、活塞板45、环槽5、圆环51、进气通道52、第一出气口6、第五单向阀61、出气管611、第一进气口62、第六单向阀63、第一进气管631、第一软管632、第二出气口64、第七单向阀65、第二进气口66、第八单向阀67、第二进气管671、第二软管672。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-11所示，本发明的一种废水催化降解设备，包括降解罐1，降解罐1侧壁设有进料管11，进料管11端部设有密封盖12，降解罐1下侧设有出料管13，出料管12设有控制阀14，降解罐1内部设有搅拌机构；

搅拌机构包括固定设于降解罐1上侧的电机2，降解罐1内上壁中部转动连接有转轴21，电机2的输出轴贯穿降解罐1与转轴21传动连接，转轴21上端左右两侧均固定连接有第一横杆22，两个第一横杆22均滑动连接有U形架23，两个U形架23下端均连接有位于降解罐1下侧的搅拌筒24，降解罐1内上壁设有第一导向环槽25，两个U形架23上端均连接有与第一导向环槽25相匹配的第一导向块26，第一导向环槽25由第一弧形槽251、第二弧形槽252以及两个过度槽253构成，第一弧形槽251位于远离转轴21一侧，第二弧形槽252位于靠近转轴21一侧，且第一弧形槽251和第二弧形槽252均与转轴21同心设置，第一弧形槽251两端与第二弧形槽252两端的连线交叉点与转轴21的圆心重合，两个过度槽253分别将第一弧形槽251两端与第二弧形槽252两端连通；

降解罐1上侧安装有抽气泵3，抽气泵3的进气端与降解罐1内部连通，抽气泵3的出气端通过管道连接有净化器31。

装置在使用时先外接电源，然后通过进料管11向降解罐1内定量加入需要处理的有机废水，使得有机废水越过搅拌筒24，再向降解罐1内加入降解催化液，启动搅拌机构对降解罐1内的有机废水以及降解催化液进行混合，即启动安装在降解罐1上侧的电机2，电机2将带动位于降解罐1内部的转轴21开始转动，则转轴21带动两个第一横杆22转动，而滑动装配在第一横杆22上的U形架23通过第一导向块26在第一导向环槽25内滑动，可以实现搅拌筒24在降解罐1内沿着第一横杆22运动，当第一导向块26位于第一弧形槽251内时，此时搅拌筒24位于降解罐1边缘处，而当第一导向块26位于第二弧形槽252内时，此时搅拌筒24位于降解罐1中部，而第一弧形槽251与第二弧形槽252之间通过过度槽253进行连通，这样第一横杆22转动时能够带动U形架23上的第一导向块26在第一弧形槽251、第二弧形槽252以及过度槽253内滑动，即能够使得搅拌筒24在降解罐1内公转的同时沿着第一横杆22前后往复运动，对有机废水进行扰流，使得有机废水可以更好的与降解催化液进行混合接触，提高有机废水的降解效率；

在进行降解时，可以密封盖12将进气管11端口进行密封，防止废气通过进气管11排出外界，抽气泵3可以将有机废水降解时产生的废气抽出至净化器31内，通过净化器31对废气进行净化，最后排出外界，避免产生的废气污染空气，对环境进行保护；有机废水处理完成后，只需要打开控制阀14通过出料管13排出即可；

本发明搅拌筒在降解罐内公转的同时沿着第一横杆前后往复运动，对有机废水进行扰流，使得有机废水可以更好的与降解催化液进行混合接触，提高有机废水的降解效率，可以对有机废水降解时产生的废气进行净化，对环境进行保护。

转轴21左右两侧均滑动连接有第二横杆4，两个第二横杆4远离转轴21一端均设有第二导向块41，降解罐1侧壁上侧设有与第二导向块41相匹配的第二导向环槽42，第二导向环槽42由两个第三弧形槽421以及两个螺旋槽422组成，两个第三弧形槽421相对设置，且两个第三弧形槽421呈上下分布，且两个第三弧形槽421之间距离等于搅拌筒24的高度，两个螺旋槽422分别将两个第三弧形槽421两端连通，两个第三弧形槽421的位置分别与两个过度槽253的位置对应，两个第二横杆4下侧均开设有滑槽43，两个滑槽43内均滑动连接有滑杆44，两个滑杆44下端伸入对应的搅拌筒24内并连接有活塞板45，活塞板45与搅拌筒24密封滑动连接，左侧搅拌筒24下端开设有第一进液口240，第一进液口240内设有第一单向阀241，第一进液口240连接有进液管242，进液管242端部向上延伸至搅拌筒24上侧，左侧搅拌筒24下端还设有第一出液口243，第一出液口243内设有第二单向阀244，右侧搅拌筒24上端开设有第二进液口245，第二进液口245内设有第三单向阀246，右侧搅拌筒24上端还开设有与第二出液口247，第二出液口247内设有第四单向阀248，第二出液口248连接有出液管249，出液管249端部向下延伸至搅拌筒24下侧；

滑杆44在滑槽43内滑动，能够满足搅拌筒24在降解罐1内部来回运动的行程，并且滑杆44滑动装配在滑槽43内，即滑杆44只能够在滑槽43内滑动，当第二横杆4上下运动时能够通过滑杆44带动活塞板45上下运动，这样当两个第一导向块26分别位于两个过度槽253内时，此时两个第二横杆4上的第二导向块41分别位于两个第三弧形槽421内，且两个第二横杆4上下设置，即左侧搅拌筒24内的活塞板45位于其上端，右侧搅拌筒24内的活塞板35位于其下端，当顺时针转动转轴21带动搅拌筒24运动时，此时左侧U形架23上的第一导向块26将沿着过度槽253进入到第二弧形槽252内，右侧U形架23上的第一导向块26将沿着另一个过度槽253进入到第一弧形槽251内，则左侧U形架23上的第一导向块26运动至第二弧形槽252内后，此时左侧的搅拌筒24位于降解罐1中部，而右侧U形架23上的第一导向块26运动至第一弧形槽251内后，右侧的搅拌筒24位于降解罐1边缘处，在两个第一导向块26分别进入到第一弧形槽251和第二弧形槽252内后，两个第二导向块41将进入到两个螺旋槽422内；转轴21继续转动，左侧U形架23上的第二导向块26将沿着第二弧形槽252运动，而右侧U形架23上的第二导向块26将沿着第一弧形槽252运动，此时两个第二横杆41上的第二导向块41在两个螺旋槽422内运动，即左侧第二横杆4将沿着螺旋槽422向下运动，右侧第二横杆4将沿着另一个螺旋槽422向上运动，这样左侧搅拌筒24内的活塞板45将向下运动，右侧搅拌筒4内的活塞板45将向上运动，直至第二导向块41运动至螺旋槽442端部后，此时搅拌筒24内的活塞板45将在搅拌筒24完成一次行程，所以在转轴21持续转动下，能够带动搅拌筒24沿着第一横杆22运动的同时，使得搅拌筒24内的活塞板45上下往复运动；

左侧搅拌筒24的运动轨迹为：左侧U形架23上的第一导向块26运动至第二弧形槽251内时，此时活塞板45位于搅拌筒24的上端，此时搅拌筒24内存储有边缘处的有机废水，第一导向块26在第二弧形槽251内运动时，第二导向块41沿着螺旋槽422向下远端，即第二横杆4通过滑杆44推动活塞板45向下运动，即将搅拌筒24内的有机废水通过第一出液口243逐渐排出，第一出液口243逐内的第二单向阀244使得液体只能够通过第一出液口243向外排出，当第一导向块26运动从第二弧形槽251进入到过度槽253内时，此时第二导向块41完全运动出螺旋槽422进入到降低的第三弧形槽421内，活塞板45完全运动至搅拌筒24底部，将搅拌筒24内部的有机废水完全排出，第一导向块26在过度槽253内运动时，第二导向块41在降低的第三弧形槽421内运动，即搅拌筒24向降解罐1边缘处运动时，此时第二横杆4的高度不会发生改变，即活塞板45的位置不会发生改变，而当第一导向块26进入到第一弧形槽251内时，此时第二导向块41进入到另一个螺旋槽422内，这样搅拌筒24在降解罐1边缘处运动时，第二导向块41将沿着螺旋槽422向上远端，即第二横杆42将逐渐向上运动，故而活塞板45将在搅拌筒24向上运动，将降解罐1边缘处上侧的有机废水通过进液管242、第一进液口240抽入搅拌筒24内，第一进液口240内第一单向阀241使得液体只能够从降解罐1内进入到搅拌筒24内，故而当第二导向块41运动至螺旋槽422最上端后，此时活塞板45位于搅拌筒24内最上端，所以左侧搅拌筒24运动时，能够将降解罐1边缘处上侧的有机废水抽至降解罐1中部下侧，使得有机废水在降解罐1内得到充分的搅拌，降解催化液能够与有机废水充分接触；

右侧搅拌筒24的运动轨迹为：当第一导向块26在第二弧形槽251内运动时，此时活塞板45在搅拌筒24内向下运动，通过第二进液口245将降解罐1中部上侧的有机废水抽入至搅拌筒24内，第二进液口24内的第三单向阀246使得液体只能够从降解罐1进入到搅拌筒24内，当第一导向块26在第一弧形槽251内运动，此时活塞板45在搅拌筒24内向上运动，通过第二出液口247以及出液管249将搅拌筒24内的有机废水排出至降解罐1边缘处的下侧，第二出液口247内的第四单向阀248使得液体只能够从搅拌筒24内流出降解罐1内，所以右侧搅拌筒24运动时，能够将降解罐1中部上侧的有机废水抽至降解罐1边缘处下侧；

通过两个搅拌筒24的相互配合，能够不断的将边缘处上侧的液体向中部下侧移动，同时将中部上侧的液体向边缘处下侧移动，形成一个来回往复流动，使得降解罐1内部的液体流动性更强，提高有机废水的降解效率；

在清洗降解罐1内部时，只需要向降解罐1内部加入部分清洗水，然后启动电机2带动搅拌机构开始工作即可，通过搅拌筒24将清洗水从出液口喷出，即可对降解罐1内部进行自清洗。

转轴设有T形滑槽401，第二横杆24设有与T形滑槽401相匹配的T形滑块402；这样第二横杆4通过T形滑块402在T形滑槽401内滑动，使得第二横杆4能够更加稳定的在转轴上上下滑动。

转轴21前后两侧均设有若干均匀分布的搅拌叶211，若干搅拌叶211均设有若干均匀分布的通槽212；通过在转轴21前后设置若干均匀分布的搅拌叶211，能够进一步提高对有机废水的搅拌效果，搅拌叶211上的通槽212能够减小搅拌叶211收到的阻力，增加液体的流动性。

实施例二：

如图4-11所示，作为上一实施例的改进，降解罐1上侧开设有环槽5，环槽5内密封转动连接有圆环51，两个第一横杆22端部均与圆环51连接，两个第一横杆22内部均设有与外界连通的进气通道52，左侧搅拌筒24上端开设有第一出气口6，第一出气口6内设有第五单向阀61，第一出气口6连接有出气管611，出气管611端部向下延伸至搅拌筒24下侧，左侧搅拌筒24上端还开设有第一进气口62，第一进气口62内设有第六单向阀63，第一进气口62连接有第一进气管631，第一进气管631向上延伸连接有第一软管632，第一软管632与左侧第一横杆22内的进气通道52连通，右侧搅拌筒24下端设有第二出气口64，第二出气口64内设有第七单向阀65，右侧搅拌筒24下端还设有第二进气口66，第二进气口66内设有第八单向阀67，第二进气口66连接有第二进气管671，第二进气管671向上延伸连接有第二软管672，第二软管672端部与右侧第一横杆22内的进气通道52连通；

左侧搅拌筒24内，第一导向块26在第二弧形槽252内运动时，此时活塞板45将向下运动，将搅拌筒24内的液体排至降解罐1内，而活塞板45向下运动时，产生负压将外界空气通过左侧第一横杆22内的进气通道52、第一软管632、第一进气管631以及第一进气口62进入到搅拌筒24内上侧，第一进气口62内第六单向阀63使得空气只能够从外界进入到搅拌筒24内，当第一导向块26在第一弧形槽251内运动时，此时活塞板45将向上运动，将降解罐1内的液体抽入搅拌筒24内，此时活塞板45向上运动将空气通过第一出气口6以及向下延伸的出气管611排出，第一出气口6内的第五单向阀61使得空气只能够从搅拌筒24内排出至降解罐1内，即空气逐渐通过出气管611从降解罐1底部排出，对降解罐1边缘处进行曝气工作，进而可以配合曝气以及搅拌机构大大提高污水混合反应的速率；

右侧搅拌筒24内，第一导向块26在第二弧形槽252内运动时，此时活塞板45将向下远端，将降解罐1内的有机废水抽至搅拌筒24上侧，此时活塞板45向下运动可以将空气通过第二出气口64排出至降解罐1底部，第二出气口64内的第七单向阀65，使得空气只能够从搅拌筒24向降解罐1内运动，即对降解罐1中部进行进行曝气工作，当第一导向块26在第一弧形槽252内运动时，此时活塞板45将向上运动，将有机废水排出搅拌筒24内，而活塞板45向上运动将外界空气通过右侧第一横杆22的进气通道52、第二软管672、第二进气管671以及第二进气口66抽入至搅拌筒24内，第二进气口66内的第八单向阀67，使得空气只能从外界进入到搅拌管24内；

从而通过两个搅拌筒24对降解管1内不同位置进行曝气工作，增加有机废水内部的溶氧量，可以进一步加速反应进行，保证废水内部物质可以充分降解。

两个进气通道52端部均设有防尘罩；这样通过防尘罩对外界杂质进行阻挡，避免外界杂质进入到搅拌筒24内。

实施例三：

作为上一实施例的改进，降解罐1上侧可以不设置抽气泵3，可以使用净化器31直接与降解罐1内部连通，当两个搅拌筒24不断的向降解罐1泵气时，气体会向上运动，使得降解罐1内部压力增加，从而多余的气体将直接进入净化器31进行净化处理，故而有机废水反应所产生的废气将进入到净化器31进行净化，无需再使用抽气泵3这个电气部件，结构巧妙，可以节约能源。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种废水催化降解设备，包括降解罐，所述降解罐侧壁设有进料管，所述进料管端部设有密封盖，所述降解罐下侧设有出料管，所述出料管设有控制阀，其特征在于：所述降解罐内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定设于所述降解罐上侧的电机，所述降解罐内上壁中部转动连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿所述降解罐与所述转轴传动连接，所述转轴上端左右两侧均固定连接有第一横杆，两个所述第一横杆均滑动连接有U形架，两个所述U形架下端均连接有位于所述降解罐下侧的搅拌筒，所述降解罐内上壁设有第一导向环槽，两个所述U形架上端均连接有与所述第一导向环槽相匹配的第一导向块，所述第一导向环槽由第一弧形槽、第二弧形槽以及两个过渡槽构成，所述第一弧形槽位于远离所述转轴一侧，所述第二弧形槽位于靠近所述转轴一侧，且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述转轴同心设置，所述第一弧形槽两端与所述第二弧形槽两端的连线交叉点与所述转轴的圆心重合，两个所述过渡槽分别将所述第一弧形槽两端与所述第二弧形槽两端连通；

所述降解罐上侧安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与所述降解罐内部连通，所述抽气泵的出气端通过管道连接有净化器；

所述转轴左右两侧均滑动连接有第二横杆，两个所述第二横杆远离所述转轴一端均设有第二导向块，所述降解罐侧壁上侧设有与所述第二导向块相匹配的第二导向环槽，所述第二导向环槽由两个第三弧形槽以及两个螺旋槽组成，两个第三弧形槽相对设置，且两个所述第三弧形槽呈上下分布，且两个第三弧形槽之间距离等于所述搅拌筒的高度，两个所述螺旋槽分别将两个所述第三弧形槽两端连通，两个所述第三弧形槽的位置分别与两个所述过渡槽的位置对应，两个所述第二横杆下侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆下端伸入对应的所述搅拌筒内并连接有活塞板，所述活塞板与所述搅拌筒密封滑动连接，左侧所述搅拌筒下端开设有第一进液口，所述第一进液口内设有第一单向阀，所述第一进液口连接有进液管，所述进液管端部向上延伸至所述搅拌筒上侧，左侧所述搅拌筒下端还设有第一出液口，所述第一出液口内设有第二单向阀，右侧所述搅拌筒上端开设有第二进液口，所述第二进液口内设有第三单向阀，右侧所述搅拌筒上端还开设有第二出液口，所述第二出液口内设有第四单向阀，所述第二出液口连接有出液管，所述出液管端部向下延伸至所述搅拌筒下侧；

所述降解罐上侧开设有环槽，所述环槽内密封转动连接有圆环，两个所述第一横杆端部均与所述圆环连接，两个所述第一横杆内部均设有与外界连通的进气通道，左侧所述搅拌筒上端开设有第一出气口，所述第一出气口内设有第五单向阀，所述第一出气口连接有出气管，所述出气管端部向下延伸至所述搅拌筒下侧，左侧所述搅拌筒上端还开设有第一进气口，所述第一进气口内设有第六单向阀，所述第一进气口连接有第一进气管，所述第一进气管向上延伸连接有第一软管，所述第一软管与左侧所述第一横杆内的进气通道连通，右侧所述搅拌筒下端设有第二出气口，所述第二出气口内设有第七单向阀，右侧所述搅拌筒下端还设有第二进气口，所述第二进气口内设有第八单向阀，所述第二进气口连接有第二进气管，所述第二进气管向上延伸连接有第二软管，所述第二软管端部与右侧所述第一横杆内的进气通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水催化降解设备，其特征在于：所述转轴设有T形滑槽，所述第二横杆设有与所述T形滑槽相匹配的T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种废水催化降解设备，其特征在于：两个所述进气通道端部均设有防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种废水催化降解设备，其特征在于：所述转轴前后两侧均设有若干均匀分布的搅拌叶，若干所述搅拌叶均设有若干均匀分布的通槽。