CN219752045U - 一种污水处理催化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理催化反应釜，属于污水处理技术领域，包括包括反应釜、电机、内沿，反应釜内壁处设置有内沿，反应釜内部设置有可以对含铁污水进行催化处理的处理机构和可以对催化反应后生成的铁泥进行集中收集的清理结构。本实用新型通过设置处理机构，通过送气管、输气头、转杆、桨板、水泵、抽水管、抽水口之间配合使用，利用送气管将臭氧通过输气头喷出，喷出的臭氧与污水混合从而与污水中的铁分子产生催化反应，使铁分子凝聚成铁泥，并且通过输气头输送臭氧形成的气流推动桨板带动转杆转动，从而利用转动的转杆以及桨板对污水与臭氧进行搅拌，进而提高二者的接触，从而进一步提高反应效率。

Description

一种污水处理催化反应釜

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种污水处理催化反应釜。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在对工业废水进行处理的过程中，需要使用催化反应釜对工业污水进行催化处理。

其中，经检索发现，申请号为CN201920477683.8 一种污水处理反应釜，包括釜体，该釜体开设有催化剂补加口，该釜体内设置有至少两个过滤件，每个过滤件的出口均连接有至少三根分管道，该种新型具有降低了催化剂因暴露在空气中失活的可能性的效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置在对污水进行催化处理的过程中，通过直接使催化剂与污水进行加入使二者接触发生催化反应的方式对污水进行处理，处理过程中污水缺乏流动性，因此导致污水与催化剂的接触不够充分，从而导致处理效率较低，并且，该装置无法单独对工业污水中的铁质进行收集清理，因此导致污水处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述无法对污水中的铁分子进行单独处理和催化剂与污水的接触不够频繁的问题，提供一种污水处理催化反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：一种污水处理催化反应釜，包括反应釜、电机、内沿，所述反应釜内壁处设置有内沿，所述反应釜顶部通过支架安装有电机，且电机的输出轴延伸至反应釜的反应顶盖内部，所述反应釜内部设置有可以对含铁污水进行催化处理的处理机构和可以对催化反应后生成的铁泥进行集中收集的清理结构。

其中，所述处理机构包括送气管、输气头、转杆、桨板、水泵、抽水管、抽水口，其中，所述反应釜内部下方设置有送气管，且送气管与外部臭氧气罐连接，所述送气管顶部设置有输气头，且输气头的数量为若干个，且分为五组，每组之间呈并排设置，且输气头顶部设置有导流沿，所述反应釜内部靠近送气管上方通过支架转动设置有转杆，所述转杆外侧设置有桨板，且每个转杆表面的桨板数量为五个，且呈环形阵列设置，且桨板为“1”字形，所述反应釜一侧安装有水泵，所述水泵的进水口处连接有抽水管，且抽水管延伸至反应釜内部底部，所述抽水管外侧设置有抽水口，且抽水口的数量为若干个，且分为两组相互呈错位设置。

其中，所述清理结构包括活动槽、活动杆、螺旋搅拌杆、防水电缸、吸附腔、吸附层、滤盘，其中，所述内沿上方通过支架安装有吸附腔，所述吸附腔表面设置有吸附层，且吸附层内部设置有电磁铁，所述吸附腔内部底部活动嵌入设置有滤盘，所述电机的输出轴端处连接有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动杆，所述活动杆端处连接有螺旋搅拌杆，所述活动槽两侧均通过安装沿安装有防水电缸，且防水电缸伸缩部分端处与螺旋搅拌杆顶部连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置处理机构，通过送气管、输气头、转杆、桨板、水泵、抽水管、抽水口之间配合使用，利用送气管将臭氧通过输气头喷出，喷出的臭氧与污水混合从而与污水中的铁分子产生催化反应，使铁分子凝聚成铁泥，并且通过输气头输送臭氧形成的气流推动桨板带动转杆转动，从而利用转动的转杆以及桨板对污水与臭氧进行搅拌，进而提高二者的接触，从而进一步提高反应效率。

2、本实用新型中，通过设置清理结构，通过活动槽、活动杆、螺旋搅拌杆、防水电缸、吸附腔、吸附层、滤盘之间配合使用，利用防水电缸伸长带动活动杆在活动槽内移动，从而带动螺旋搅拌杆下降，通过启动电机带动螺旋搅拌杆转动来对污水进行搅拌，使污水中的铁泥充分移动，然后利用吸附层内的电磁铁将污水中的铁泥吸附在吸附腔内壁，之后关闭电磁铁使铁泥掉落在滤盘内进行收集，起到了对污水中的铁泥进行循环收集清理的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意简图；

图5为本实用新型实施例二的转杆和桨板的立体结构示意简图。

图中标记：1、反应釜；101、电机；2、活动槽；201、活动杆；202、螺旋搅拌杆；203、防水电缸；3、内沿；301、吸附腔；302、吸附层；4、滤盘；5、送气管；501、输气头；6、转杆；601、桨板；7、水泵；701、抽水管；702、抽水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种污水处理催化反应釜，包括反应釜1、电机101、内沿3，反应釜1内壁处设置有内沿3，反应釜1顶部通过支架安装有电机101，且电机101的输出轴延伸至反应釜1的反应顶盖内部，反应釜1内部设置有可以对含铁污水进行催化处理的处理机构和可以对催化反应后生成的铁泥进行集中收集的清理结构。

参照图1、2、3、5，本实施例中，处理机构包括送气管5、输气头501、转杆6、桨板601、水泵7、抽水管701、抽水口702，其中，反应釜1内部下方设置有送气管5，且送气管5与外部臭氧气罐连接，送气管5顶部设置有输气头501，且输气头501的数量为若干个，且分为五组，每组之间呈并排设置，且输气头501顶部设置有导流沿，反应釜1内部靠近送气管5上方通过支架转动设置有转杆6，转杆6外侧设置有桨板601，且每个转杆6表面的桨板601数量为五个，且呈环形阵列设置，且桨板601为“1”字形，反应釜1一侧安装有水泵7，水泵7的进水口处连接有抽水管701，且抽水管701延伸至反应釜1内部底部，抽水管701外侧设置有抽水口702，且抽水口702的数量为若干个，且分为两组相互呈错位设置，工人通过将外部臭氧气罐内的臭氧通过送气管5输送并通过输气头501喷出在污水中，喷出的臭氧形成的气流推动桨板601带动转杆6转动将臭氧与污水混合，混合的过程中臭氧与污水中的铁分子经过催化反应使的铁分子凝聚成铁泥，之后，工人再通过水泵7和抽水管701的抽水口702将污水抽出，最后将污水从反应釜1内部上方排入反应釜1内部。

参照图1、2、4，本实施例中，清理结构包括活动槽2、活动杆201、螺旋搅拌杆202、防水电缸203、吸附腔301、吸附层302、滤盘4，其中，内沿3上方通过支架安装有吸附腔301，吸附腔301表面设置有吸附层302，且吸附层302内部设置有电磁铁，吸附腔301内部底部活动嵌入设置有滤盘4，电机101的输出轴端处连接有活动槽2，活动槽2内部活动设置有活动杆201，活动杆201端处连接有螺旋搅拌杆202，活动槽2两侧均通过安装沿安装有防水电缸203，且防水电缸203伸缩部分端处与螺旋搅拌杆202顶部连接，通过启动电机101带动螺旋搅拌杆202转动来对污水进行搅动，搅动的过程中启动吸附层302内的电磁铁对污水中的铁泥进行吸附，经过多次循环后，工人将污水通过反应釜1的排水口排出，然后关闭吸附层302内的电磁铁停止对铁泥的吸附，之后铁泥受重力掉入滤盘4内进行收集，最后，工人通过控制防水电缸203回缩，带动活动杆201进入活动槽2内部，从而将螺旋搅拌杆202收起，之后，通过打开反应釜1顶部的密封门，将滤盘4取出并将其内部的铁泥清理干净后重新安装回去。

参照图1、2，本实施例中，电机101、防水电缸203、吸附层302内部的电磁铁、水泵7均与外界电源通过开关电线连接。

实施例二：

参照图5，本实用新型在以桨板601为“1”字形的实施例之外还存在另一实施方式：桨板601为弧形设置；

因水中转动的转杆6的桨板601与水接触时会由于水中的阻力导致转杆6的转速较慢，将桨板601设置为弧形可以使桨板601内侧与输气头501喷出的臭氧接触时可以更好的受力，从而提高转杆6的转速，进而有效提高臭氧与污水中铁分子的催化反应效率。

工作原理：首先工人将工业污水通过反应釜1加水口加入反应釜1内部，然后，工人通过将外部臭氧气罐内的臭氧通过送气管5输送并通过输气头501喷出在污水中，喷出的臭氧形成的气流推动桨板601带动转杆6转动将臭氧与污水混合，混合的过程中臭氧与污水中的铁分子经过催化反应使的铁分子凝聚成铁泥，之后，工人再通过水泵7和抽水管701的抽水口702将污水抽出，最后将污水从反应釜1内部上方排入反应釜1内部，期间，通过启动电机101带动螺旋搅拌杆202转动来对污水进行搅动，搅动的过程中启动吸附层302内的电磁铁对污水中的铁泥进行吸附，经过多次循环后，工人将污水通过反应釜1的排水口排出，然后关闭吸附层302内的电磁铁停止对铁泥的吸附，之后铁泥受重力掉入滤盘4内进行收集，最后，工人通过控制防水电缸203回缩，带动活动杆201进入活动槽2内部，从而将螺旋搅拌杆202收起，之后，通过打开反应釜1顶部的密封门，将滤盘4取出并将其内部的铁泥清理干净后重新安装回去，从而完成对污水中的铁清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理催化反应釜，包括反应釜（1）、电机（101）、内沿（3），所述反应釜（1）内壁处设置有内沿（3），所述反应釜（1）顶部通过支架安装有电机（101），且电机（101）的输出轴延伸至反应釜（1）的反应顶盖内部，其特征在于：所述反应釜（1）内部设置有可以对含铁污水进行催化处理的处理机构和可以对催化反应后生成的铁泥进行集中收集的清理结构。

2.如权利要求1所述的一种污水处理催化反应釜，其特征在于：所述处理机构包括送气管（5）、输气头（501）、转杆（6）、桨板（601）、水泵（7）、抽水管（701）、抽水口（702），其中，所述反应釜（1）内部下方设置有送气管（5），所述送气管（5）顶部设置有输气头（501），所述反应釜（1）内部靠近送气管（5）上方通过支架转动设置有转杆（6），所述转杆（6）外侧设置有桨板（601），所述反应釜（1）一侧安装有水泵（7），所述水泵（7）的进水口处连接有抽水管（701），所述抽水管（701）外侧设置有抽水口（702）。

3.如权利要求1所述的一种污水处理催化反应釜，其特征在于：所述清理结构包括活动槽（2）、活动杆（201）、螺旋搅拌杆（202）、防水电缸（203）、吸附腔（301）、吸附层（302）、滤盘（4），其中，所述内沿（3）上方通过支架安装有吸附腔（301），所述吸附腔（301）表面设置有吸附层（302），所述吸附腔（301）内部底部活动嵌入设置有滤盘（4），所述电机（101）的输出轴端处连接有活动槽（2），所述活动槽（2）内部活动设置有活动杆（201），所述活动杆（201）端处连接有螺旋搅拌杆（202），所述活动槽（2）两侧均通过安装沿安装有防水电缸（203）。

4.如权利要求2所述的一种污水处理催化反应釜，其特征在于：所述抽水口（702）的数量为若干个，且分为两组相互呈错位设置，且抽水管（701）延伸至反应釜（1）内部底部，且送气管（5）与外部臭氧气罐连接。

5.如权利要求2所述的一种污水处理催化反应釜，其特征在于：所述输气头（501）的数量为若干个，且分为五组，每组之间呈并排设置，且输气头（501）顶部设置有导流沿，且每个转杆（6）表面的桨板（601）数量为五个，且呈环形阵列设置，且桨板（601）为“1”字形。

6.如权利要求3所述的一种污水处理催化反应釜，其特征在于：所述防水电缸（203）伸缩部分端处与螺旋搅拌杆（202）顶部连接，且吸附层（302）内部设置有电磁铁。