CN115122497A - 一种混凝土原料混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土制备装置技术领域，具体涉及一种混凝土原料混合机，通过搅拌机构的设置，配合传动组件和搅拌罐，能够在进行混凝土制备时，对搅拌罐内的混凝土进行有效的混合处理，满足混凝土制备时原料均匀混合的需求；而自适应搅拌器的设置能够在混凝土制备搅拌过程中，起到更加有效的搅动效果，同时能够对搅拌罐内壁的附泥进行刮除，同时避免部件之间因过强的抵接作用而损坏；调节器能够在搅拌过程中人为控制搅拌的状态，使得装置操作加工更加灵活多变，满足生产需求。
Description
技术领域
本发明属于混凝土制备装置技术领域，具体涉及一种混凝土原料混合机。
背景技术
混凝土一般是指水泥、砂石骨料和水按照一定比例进行充分搅拌混合的混合物，随着城市化建设、现代建筑学的发展以及混凝土自身良好的性能特点，混凝土已成为最主要的建筑建设材料之一。
而混凝土制备过程中，最为重要的环节则为将混凝土的各个原料进行充分的混合搅拌，而目前一般的搅拌设备通常只能够起到简单的搅拌效果，但实际在搅拌过程中，由于张力作用部分混凝土原料非常容易粘附在搅拌设备的内壁处，进而导致原料的搅拌混合不充分或需要更长的搅拌时间来进行混合，不满足高效、高质量生产的需要。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种混凝土原料混合机，能够更加有效的对混凝土进行混合搅拌，同时避免部分混凝土原料附着于设备内壁或搅拌不充分，提高混凝土制备的效率和质量。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土原料混合机，包括支撑底座、搅拌罐和控制面板，所述搅拌罐设于所述支撑底座上端，所述搅拌罐内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机、旋转载板和若干自适应搅拌器，所述搅拌罐左右两端均开有开口，所述支撑底座上端设有立板且所述搅拌罐与所述立板转动连接，所述电机与所述搅拌罐之间设有传动组件，所述旋转载板与所述搅拌罐靠近所述立板一侧转动密封连接，所述电机设于所述立板并与所述旋转载板传动连接，若干所述自适应搅拌器均匀设于所述旋转载板并位于所述搅拌罐内；
所述自适应搅拌器包括挡泥滑板、弹性连接器、刮泥杆和搅拌杆，所述旋转载板均匀开有若干安装槽，所述弹性连接器设于所述安装槽内且所述挡泥滑板与所述弹性连接器连接，所述弹性连接器在静止状态下会带动挡泥滑板向远离所述旋转载板的圆心侧移动，所述刮泥杆和所述搅拌杆均与所述挡泥滑板连接且所述刮泥杆与所述搅拌罐内壁贴合匹配。
所述弹性连接器包括导向杆、第一弹簧和连接块，所述导向杆固定设于所述安装槽内，所述连接块与所述导向杆滑动连接且位于所述安装槽内，所述第一弹簧套设于所述导向杆且位于所述连接块和所述安装槽靠近所述旋转载板圆心一侧之间，所述连接块与所述挡泥滑板固定连接。
所述旋转载板中部设有与若干所述自适应搅拌器相匹配的调节器，所述调节器包括伸缩缸和圆盘，所述伸缩缸内嵌于所述旋转载板内，所述伸缩缸的输出轴贯穿所述旋转载板靠近所述搅拌罐内一端并与所述圆盘固定连接，若干所述挡泥滑板靠近所述圆盘一端均设有斜块，若干所述斜块相对于所述旋转载板的圆心呈向外放射状分布设置，所述电机的输出轴处设有导电滑环，当设有所述调节器后，所述第一弹簧应安装于所述连接块和所述安装槽远离所述旋转载板圆心一侧之间；调节器的设置能够满足不同搅拌加工状态下的生产需求，使得搅拌加工更加灵活。
所述传动组件包括两个传动轮、一个传动带、一个传动轴、一个传动齿轮和一个齿环，所述齿环设于所述搅拌罐外侧中部，所述传动轴转动设于所述立板下侧，所述传动齿轮和其中一个传动轮分别与所述传动轴两端连接，另一所述传动轮与所述电机的输出轴连接，所述传动带设于两个所述传动轮之间，所述传动齿轮与所述齿环啮合匹配，所述支撑底座上端设有若干与所述搅拌罐相匹配的支撑滚轮；这样能够起到有效传动，提供有效搅拌的效果。
所述支撑底座包括底板和翻板，所述底板与所述翻板之间远离所述电机一侧设有铰接座，所述底板与所述翻板之间远离所诉铰接座一侧设有顶升气缸；这样能够更加利于搅拌和排料处理。
所述翻板上端设有与所述搅拌罐远离所述电机开口相匹配的辅助器，所述辅助器的数量为两个并左右对称设置分布，所述辅助器包括立柱、辅助杆、支撑杆和第二弹簧，所述支撑杆通过支撑片固定设于所述翻板上端，所述立柱与所述支撑杆滑动连接并与所述翻板抵接，所述辅助杆与所述立柱固定连接且伸入所述搅拌罐内与其内部贴合匹配，所述第二弹簧套设于所述支撑杆且位于所述立柱和靠近搅拌罐中部一侧的支撑片之间；辅助器的设置能够对搅拌罐的开口进行混凝土渣刮除处理，避免搅拌罐的开口堵塞。
若干所述刮泥杆和所述辅助杆靠近所述搅拌罐内壁一端均设有三角凸条；三角凸条的设置能够进一步提高对搅拌罐内壁进行刮泥的效果。
本发明相较于现有技术至少具有以下优点：
通过搅拌机构的设置，能够在进行混凝土制备时，对原料进行有效的混合处理，且搅拌罐和搅拌机构的旋向相反，能够有效提高搅拌效果；而自适应搅拌器的设置，在对搅拌罐内的原料进行搅拌时，能够根据搅拌罐内的原料状态，产生自微动行程，不仅能够提高搅拌的效果，避免搅拌位置和状态单一的问题，而且还能够起到避免部件的抵接卡死等问题，提高部件寿命和搅拌的流畅性；调节器的设置能够进一步人为控制自适应搅拌器的状态，使得自适应搅拌器能够根据搅拌需求起到更加有效的搅拌效果；顶升气缸和翻板的设置能够进一步提高搅拌的效果和便利性，而辅助器的设置能够起到对搅拌罐的清洁作用。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种混凝土原料混合机的结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的整体结构剖视图。
图5为图4中B处的放大示意图。
图6为本发明另一实施例的结构剖视图。
图7为图6中C处的放大示意图。
图8为本发明搅拌机构的结构示意图。
图9为本发明立柱和辅助杆的结构示意图。
搅拌罐1、开口11、电机2、旋转载板21、立板22、挡泥滑板3、刮泥杆31、三角凸条311、搅拌杆32、安装槽33、导向杆34、第一弹簧35、连接块36、伸缩缸4、圆盘41、斜块42、导电滑环43、传动轮5、传动带51、传动轴52、传动齿轮53、齿环54、底板6、翻板61、铰接座62、顶升气缸63、立柱7、辅助杆71、支撑杆72、第二弹簧73、支撑片74。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1、图3-4、图8所示，一种混凝土原料混合机，包括支撑底座、搅拌罐1和控制面板，搅拌罐1设于支撑底座上端，搅拌罐1内设有搅拌机构；
搅拌机构包括电机2、旋转载板21和若干自适应搅拌器，搅拌罐1左右两端均开有开口11，支撑底座上端设有立板22且搅拌罐1与立板22转动连接，电机2与搅拌罐1之间设有传动组件，旋转载板21与搅拌罐1靠近立板22一侧转动密封连接，电机2设于立板22并与旋转载板21传动连接，若干自适应搅拌器均匀设于旋转载板21并位于搅拌罐1内；
自适应搅拌器包括挡泥滑板3、弹性连接器、刮泥杆31和搅拌杆32，旋转载板21均匀开有若干安装槽33，弹性连接器设于安装槽33内且挡泥滑板3与弹性连接器连接，弹性连接器在静止状态下会带动挡泥滑板3向远离旋转载板21的圆心侧移动，刮泥杆31和搅拌杆32均与挡泥滑板3连接且刮泥杆31与搅拌罐1内壁贴合匹配。
在进行混凝土制备前，为了后续与水泥混合后制备的效果、效率，往往会对混凝土组分中的骨料部分或其他添加部分进行预混合，在进行预混合加工时，将待混合的骨料原料装入搅拌罐1内，然后通过控制面板开启搅拌机构进行混合搅拌加工；
当搅拌机构的电机2启动时，电机2的输出轴将同步带动传动组件启动，此时传动组件将驱动搅拌罐1转动，同时电机2的输出轴也将同步带动旋转载板21转动，当旋转载板21转动时将通过若干自适应搅拌器对搅拌罐1内的混凝土原料进行搅拌处理；
由于若干自适应搅拌器均匀设于旋转载板21，因此自适应搅拌器会随着旋转载板21对搅拌罐1内的混凝土原料进行同步辅助搅动，弹性连接器的设置使得挡泥滑板3具有一定可活动行程，但在静止状态下弹性连接器会推动挡泥滑板3向远离搅拌罐1轴线侧移动，因此使得刮泥杆31能够保持与搅拌罐1的贴合，而搅拌杆32则处于搅拌罐1内中部位置，这样在自适应搅拌器随着旋转载板21对搅拌罐1内的原料进行搅拌混合处理时，能够通过刮泥杆31和搅拌杆32同步对原料进行混合搅动，特别是由于搅拌罐1经过传动组件其旋转方向与电机2的转向相反，这样搅拌罐1内的原料旋向和自适应搅拌器的转动方向相反，因此在对混凝土随着搅拌罐1搅拌过程中，能够受到双向搅拌的动作处理，进而能够更加有效的提高混凝土原料搅拌的效果和效率，减少完全均匀搅拌所需的整体时间，提高加工效率，相应的刮泥杆31在对混凝土原料进行混合搅动的过程中，能够对搅拌罐1内壁进行附泥刮除，特别是容易粘附在搅拌罐1内壁部分含水原料，这样能够进一步提高搅拌效果，而弹性连接器的设置，使得挡泥滑板3具有一定活动行程，这样在搅拌混合过程中，刮泥杆31和搅拌杆32会因原料的作用在搅拌罐1内产生部分行程的微动，这样不仅能够避免部件与受压过大而损坏，而且还能够起到刮泥杆31和搅拌杆32的活动行程，进一步提高搅拌效果；
当混凝土原料搅拌混合完成后，此时便可加入水泥和水进行混凝土的搅拌制备，搅拌完成后即可从搅拌罐1的另一开口11排出加工完成的原料。
弹性连接器包括导向杆34、第一弹簧35和连接块36，导向杆34固定设于安装槽33内，连接块36与导向杆34滑动连接且位于安装槽33内，第一弹簧35套设于导向杆34且位于连接块36和安装槽33靠近旋转载板21圆心一侧之间，连接块36与挡泥滑板3固定连接；导向杆34和安装槽33能够对连接块36的移动方向进行限制，第一弹簧35起到施加弹性推力的效果，而在此状态下安装的第一弹簧35能够保持推动连接块36向搅拌罐1远离轴箱侧移动，确保刮泥杆31能够保持贴合搅拌罐1内壁，挡泥滑板3能够起到对安装槽33进行遮蔽防护的效果。
传动组件包括两个传动轮5、一个传动带51、一个传动轴52、一个传动齿轮53和一个齿环54，齿环54设于搅拌罐1外侧中部，传动轴52转动设于立板22下侧，传动齿轮53和其中一个传动轮5分别与传动轴52两端连接，另一传动轮5与电机2的输出轴连接，传动带51设于两个传动轮5之间，传动齿轮53与齿环54啮合匹配，支撑底座上端设有若干与搅拌罐1相匹配的支撑滚轮。
当电机2的输出轴转动时，与其连接的传动轮5也将同步转动，而转动的传动轮5将通过传动带51带动另一传动轮5转动，由于另一传动轮5与传动轴52固定连接且两个传动轮5之间通过传动带51连接，因此传动轴52会随着电机2的启动而同步转动，此时传动轴52通过传动齿轮53配合搅拌罐1外侧的齿环54，将带动搅拌罐1进行转动，且搅拌罐1的转动方向与电机2的旋向相反，进而起到有效的传动效果以及搅拌效果。
实施例二：
如图5、图7所示，在实施例一的基础上的进一步改进，旋转载板21中部设有与若干自适应搅拌器相匹配的调节器，调节器包括伸缩缸4和圆盘41，伸缩缸4内嵌于旋转载板21内，伸缩缸4的输出轴贯穿旋转载板21靠近搅拌罐1内一端并与圆盘41固定连接，若干挡泥滑板3靠近圆盘41一端均设有斜块42，若干斜块42相对于旋转载板21的圆心呈向外放射状分布设置，电机2的输出轴处设有导电滑环43，当设有调节器后，第一弹簧35应安装于连接块36和安装槽33远离旋转载板21圆心一侧之间。
为了进一步满足不同搅拌状态下的搅拌需求，在对混凝土原料进行搅拌过程中，可通过控制面板控制伸缩缸4的输出轴伸出或收回，进而控制圆盘41伸缩移动，当圆盘41向靠近旋转载板21一侧移动时，圆盘41将会对挡泥滑板3上的斜块42进行抵压，由于在安装有调节器后，第一弹簧35将安装于连接块36和安装槽33远离旋转载板21圆心一侧，因此在静止状态下挡泥滑板3会向靠近旋转载板21圆心一侧移动，当在收到圆盘41的抵压后，挡泥滑板3会收到推动进而反向移动，进而使得刮泥杆31向靠近搅拌罐1内壁一侧移动进行主动刮泥处理，并且由于圆盘41的限制，使得挡泥滑板3不会因弹簧的作用而自动复位，这样能够取消外部原料的挤压推动导致挡泥滑板3的自移动，相应的圆盘41远离旋转载板21一侧移动时，将会取消对斜块42抵压，进而使得挡泥滑板3再次具备活动能力，这样在搅拌过程中，可以通过控制面板设定伸缩缸4循环自动伸缩，进而使得刮泥杆31和搅拌杆32收到作用而往复自动伸缩移动，进一步提高搅拌效果，满足生产制备需求。
实施例三：
如图2、图6、图9所示，在实施例一的基础上的进一步改进，支撑底座包括底板6和翻板61，底板6与翻板61之间远离电机2一侧设有铰接座62，底板6与翻板61之间远离所诉铰接座62一侧设有顶升气缸63；翻板61上端设有与搅拌罐1远离电机2开口11相匹配的辅助器，辅助器的数量为两个并左右对称设置分布，辅助器包括立柱7、辅助杆71、支撑杆72和第二弹簧73，支撑杆72通过支撑片74固定设于翻板61上端，立柱7与支撑杆72滑动连接并与翻板61抵接，辅助杆71与立柱7固定连接且伸入搅拌罐1内与其内部贴合匹配，第二弹簧73套设于支撑杆72且位于立柱7和靠近搅拌罐1中部一侧的支撑片74之间；若干刮泥杆31和辅助杆71靠近搅拌罐1内壁一端均设有三角凸条311。
在混凝土搅拌过程中，为了能够进一步提高搅拌的效果以及后续排料的便利性，可通过控制面板控制顶升气缸63进行伸缩，当顶升气缸63收回时，将使得翻板61相对于铰接座62向下翻转，从而使得翻板61上的搅拌罐1整体向电机2一侧倾斜，此时搅拌罐1内的原料将集中堆积到搅拌机构侧，这样进行搅拌的效果更加集中，反之当顶升气缸63的输出轴伸出时，搅拌罐1则向铰接座62一侧翻转，此时搅拌罐1内的原料集中靠近搅拌罐1的另一开口11处，这样更加便于排料，同时也可通过控制面板控制顶升气缸63反复循环伸缩，进而使得搅拌罐1产生往复倾斜翻动，使得搅拌罐1内的原料进一步产生运动，提高搅拌的效果；
同时为了避免搅拌罐1的开口11处残留过多的混凝土残渣导致开口11的进口变小，在搅拌罐1内的原料排料完成后，可保持搅拌罐1进行转动，此时通过辅助杆71和立柱7可对搅拌罐1的开口11处内壁进行刮除，使得混凝土渣能够被去除，相应的为了避免部分混凝土渣固化后具有较大的阻力，避免部件损坏，第二弹簧73和支撑杆72能够起到对立柱7提供一定活动行程的能力，确保部件不会因混凝土渣的阻挡而损坏，提高部件寿命，同时刮泥杆31和辅助杆71上设置的三角凸条311，在提高刮泥效果的同时，在伸入原料的同时能够起到一定剥离效果，进一步提高部件与原料之间的配合程度。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种混凝土原料混合机，包括支撑底座、搅拌罐和控制面板，其特征在于：所述搅拌罐设于所述支撑底座上端，所述搅拌罐内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机、旋转载板和若干自适应搅拌器，所述搅拌罐左右两端均开有开口，所述支撑底座上端设有立板且所述搅拌罐与所述立板转动连接，所述电机与所述搅拌罐之间设有传动组件，所述旋转载板与所述搅拌罐靠近所述立板一侧转动密封连接，所述电机设于所述立板并与所述旋转载板传动连接，若干所述自适应搅拌器均匀设于所述旋转载板并位于所述搅拌罐内；
所述自适应搅拌器包括挡泥滑板、弹性连接器、刮泥杆和搅拌杆，所述旋转载板均匀开有若干安装槽，所述弹性连接器设于所述安装槽内且所述挡泥滑板与所述弹性连接器连接，所述弹性连接器在静止状态下会带动挡泥滑板向远离所述旋转载板的圆心侧移动，所述刮泥杆和所述搅拌杆均与所述挡泥滑板连接且所述刮泥杆与所述搅拌罐内壁贴合匹配。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：所述弹性连接器包括导向杆、第一弹簧和连接块，所述导向杆固定设于所述安装槽内，所述连接块与所述导向杆滑动连接且位于所述安装槽内，所述第一弹簧套设于所述导向杆且位于所述连接块和所述安装槽靠近所述旋转载板圆心一侧之间，所述连接块与所述挡泥滑板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：所述旋转载板中部设有与若干所述自适应搅拌器相匹配的调节器，所述调节器包括伸缩缸和圆盘，所述伸缩缸内嵌于所述旋转载板内，所述伸缩缸的输出轴贯穿所述旋转载板靠近所述搅拌罐内一端并与所述圆盘固定连接，若干所述挡泥滑板靠近所述圆盘一端均设有斜块，若干所述斜块相对于所述旋转载板的圆心呈向外放射状分布设置，所述电机的输出轴处设有导电滑环，当设有所述调节器后，所述第一弹簧应安装于所述连接块和所述安装槽远离所述旋转载板圆心一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：所述传动组件包括两个传动轮、一个传动带、一个传动轴、一个传动齿轮和一个齿环，所述齿环设于所述搅拌罐外侧中部，所述传动轴转动设于所述立板下侧，所述传动齿轮和其中一个传动轮分别与所述传动轴两端连接，另一所述传动轮与所述电机的输出轴连接，所述传动带设于两个所述传动轮之间，所述传动齿轮与所述齿环啮合匹配，所述支撑底座上端设有若干与所述搅拌罐相匹配的支撑滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：所述支撑底座包括底板和翻板，所述底板与所述翻板之间远离所述电机一侧设有铰接座，所述底板与所述翻板之间远离所诉铰接座一侧设有顶升气缸。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：所述翻板上端设有与所述搅拌罐远离所述电机开口相匹配的辅助器，所述辅助器的数量为两个并左右对称设置分布，所述辅助器包括立柱、辅助杆、支撑杆和第二弹簧，所述支撑杆通过支撑片固定设于所述翻板上端，所述立柱与所述支撑杆滑动连接并与所述翻板抵接，所述辅助杆与所述立柱固定连接且伸入所述搅拌罐内与其内部贴合匹配，所述第二弹簧套设于所述支撑杆且位于所述立柱和靠近搅拌罐中部一侧的支撑片之间。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土原料混合机，其特征在于：若干所述刮泥杆和所述辅助杆靠近所述搅拌罐内壁一端均设有三角凸条。
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