CN214346938U - 一种果酱生产过程中破碎和打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，包括罐体，在罐体上设有加料口和排料管；在罐体内设置破碎刀片，破碎刀片通过传动轴与安装在罐体外部的驱动电机连接；在罐体内设置与罐壁配合的柱塞，柱塞位于破碎刀片的下方，柱塞在升降机构的带动下远离或接近破碎刀片；管式螺旋输送机与罐体连接。通过管式螺旋输送机向罐体内输送水果，只需要人工将水果倒入加料斗即可，避免了加料过程中的托举操作，加料方便，降低了劳动强度。管式螺旋输送机既能起到输送作用，同时还可以起到破碎作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及果酱加工技术领域，尤其涉及一种果酱生产过程中破碎和打浆装置。
背景技术
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。
果酱在生产加工过程中需要对水果进行破碎处理，现有破碎结构包括带有加料口的罐体，在罐体内设置破碎刀片，破碎刀片通过传动轴与安装在罐体外部的驱动电机连接。通过电机带动破碎刀片转动，进而实现对水果的破碎处理。
上述破碎结构在使用时存在以下技术缺陷：①向加料口加料时需要人工将果篮托举到加料口的位置在倒入，劳动强度大，加料不方便；②破碎刀片在罐体内的位置是固定的，无法充分有效的接触到罐内不同深度的水果，因此导致破碎效果不理想。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种果酱生产过程中破碎和打浆装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，包括罐体，在罐体上设有加料口和排料管；在罐体内设置破碎刀片，破碎刀片通过传动轴与安装在罐体外部的驱动电机连接；在罐体内设置与罐壁配合的柱塞，柱塞位于破碎刀片的下方，柱塞在升降机构的带动下远离或接近破碎刀片；管式螺旋输送机与罐体连接，管式螺旋输送机的管体一端粗另一端细，粗的一端设置与管体连通的加料斗，细的一端经加料口伸入到罐体内，管体细的一端设有出料口；在管式螺旋输送机的转轴上环设螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋直径随着管体变细而逐渐降低；管式螺旋输送机的转轴在动力电机的带动下转动。
作为优选，管式螺旋输送机的管体上固接支撑立柱。
作为优选，在罐体的底面上固接支撑腿，在支撑腿上固接托板。
作为优选，所述升降机构为气缸，气缸的缸座与托板固接，气缸的活塞杆穿过罐体的底面并与柱塞固接。
作为优选，在排料管上连接排料阀门。
本实用新型的有益效果为：
1、将管体设置成加料一端粗出料一端细，当水果进入管体后，随着管径的变小，会通过管体与螺旋叶片的配合挤压管体内的水果，使得水果在输送进入罐体之前完成初步破碎，从而减轻了罐体的破碎工作量，加快破碎进度。通过管式螺旋输送机向罐体内输送水果，只需要人工将水果倒入加料斗即可，避免了加料过程中的托举操作，加料方便，降低了劳动强度。管式螺旋输送机既能起到输送作用，同时还可以起到破碎作用。
2、在气缸的带动下可以改变柱塞的高度，柱塞在升降过程中会带着罐体内水果升降，从而使得罐内不同深度的水果均能与破碎刀片接触，从而提升破碎效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中所示：
1、罐体，2、排料管，3、排料阀门，4、破碎刀片，5、传动轴，6、驱动电机，7、柱塞，8、支撑腿，9、托板，10、气缸，11、管体，12、转轴，13、螺旋叶片，14、出料口，15、加料斗，16、支撑立柱，17、动力电机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括罐体1，在罐体1上设有加料口和排料管2，在排料管2上连接排料阀门3。在罐体1内设置破碎刀片4，破碎刀片4通过传动轴5与安装在罐体1外部的驱动电机6连接。在罐体1内设置与罐壁配合的柱塞7，柱塞7位于破碎刀片4的下方，柱塞7在升降机构的带动下远离或接近破碎刀片4。
管式螺旋输送机与罐体1连接，管式螺旋输送机的管体11一端粗另一端细，粗的一端设置与管体11连通的加料斗15，细的一端经加料口伸入到罐体1内，管体11细的一端设有出料口14。在管式螺旋输送机的转轴12上环设螺旋叶片13，螺旋叶片13的螺旋直径随着管体11变细而逐渐降低。管式螺旋输送机的转轴12在动力电机17的带动下转动。将管体11设置成加料一端粗出料一端细，当水果进入管体11后，随着管径的变小，会通过管体11与螺旋叶片13的配合挤压管体11内的水果，使得水果在输送进入罐体1之前完成初步破碎，从而减轻了罐体1的破碎工作量，加快破碎进度。通过管式螺旋输送机向罐体1内输送水果，只需要人工将水果倒入加料斗15即可，避免了加料过程中的托举操作，加料方便，降低了劳动强度。管式螺旋输送机既能起到输送作用，同时还可以起到破碎作用。
在本实施例中，管式螺旋输送机的管体11上固接支撑立柱16。
在本实施例中，在罐体1的底面上固接支撑腿8，在支撑腿8上固接托板9。所述升降机构为气缸10，气缸10的缸座与托板9固接，气缸10的活塞杆穿过罐体1的底面并与柱塞7固接。气缸10与气泵连接，气缸10的动作通过人工控制。在气缸10的带动下当柱塞7升至最高位置时，柱塞7仍位于破碎刀片4的下方。在气缸10的带动下可以改变柱塞7的高度，柱塞7在升降过程中会带着罐体1内水果升降，从而使得罐内不同深度的水果均能与破碎刀片4接触，从而提升破碎效果。
具体使用时，通过管式螺旋输送机向罐体1内输送水果，加完水果后，启动驱动电机6，利用破碎刀片4进一步破碎水果，破碎刀片4在破碎过程中可以控制气缸10带动柱塞7升降，以提升破碎效果。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，其特征在于：包括罐体，在罐体上设有加料口和排料管；在罐体内设置破碎刀片，破碎刀片通过传动轴与安装在罐体外部的驱动电机连接；在罐体内设置与罐壁配合的柱塞，柱塞位于破碎刀片的下方，柱塞在升降机构的带动下远离或接近破碎刀片；管式螺旋输送机与罐体连接，管式螺旋输送机的管体一端粗另一端细，粗的一端设置与管体连通的加料斗，细的一端经加料口伸入到罐体内，管体细的一端设有出料口；在管式螺旋输送机的转轴上环设螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋直径随着管体变细而逐渐降低；管式螺旋输送机的转轴在动力电机的带动下转动。
2.根据权利要求1所述的一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，其特征在于：管式螺旋输送机的管体上固接支撑立柱。
3.根据权利要求1所述的一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，其特征在于：在罐体的底面上固接支撑腿，在支撑腿上固接托板。
4.根据权利要求3所述的一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，其特征在于：所述升降机构为气缸，气缸的缸座与托板固接，气缸的活塞杆穿过罐体的底面并与柱塞固接。
5.根据权利要求1所述的一种果酱生产过程中破碎和打浆装置，其特征在于：在排料管上连接排料阀门。
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