CN211886827U - 一种废催化剂反萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废催化剂反萃取装置，具备便于清理及维护等优点，解决了传统的废催化剂用反萃取装置一般为一体式反应罐，其不便于对反应罐进行清理及维护等的问题。包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体内部装有保温内胆；所述保温内胆中装有加热管；所述釜盖上设有进料口；所述釜体的底部安装有排料管，所述排料管上安装有出料阀；所述釜体的侧壁上安装有至少一个取样管，所述取样管与所述保温内段内部连通；所述取样管上装有阀门；所述保温内胆中装有搅拌轴，该搅拌轴与一设置于所述釜盖顶部的电机传动连接；所述搅拌轴的底端连接有刮刀，所述刮刀的刀面贴靠于所述保温内胆的内底面。

Description

一种废催化剂反萃取装置

技术领域

本实用新型涉及废催化剂处理，尤其涉及一种废催化剂反萃取装置

背景技术

传统的废催化剂用反萃取装置一般为一体式反应罐，其不便于对反应罐进行清理及维护，且反应罐的保温效果差，造成反应效率低和生产成本高等问题，故而提出一种废催化剂反萃取装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废催化剂反萃取装置，具备便于清理及维护等优点，解决了传统的废催化剂用反萃取装置一般为一体式反应罐，其不便于对反应罐进行清理及维护，且反应罐的保温效果差，造成反应效率低和生产成本高等的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废催化剂反萃取装置，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体内部装有保温内胆；所述保温内胆中装有加热管；所述釜盖上设有进料口；

所述釜体的底部安装有排料管，所述排料管上安装有出料阀；所述釜体的侧壁上安装有至少一个取样管，所述取样管与所述保温内段内部连通；所述取样管上装有阀门；

所述保温内胆中装有搅拌轴，该搅拌轴与一设置于所述釜盖顶部的电机传动连接；所述搅拌轴的底端连接有刮刀，所述刮刀的刀面贴靠于所述保温内胆的内底面。

进一步地，所述搅拌轴包括转轴和设置于所述转轴上的搅拌桨。

进一步地，所述保温内胆的内部固定安装有支架，所述支架上设置有轴承卡，所述搅拌桨位于所述支架上方，所述刮刀位于所述支架下方，所述搅拌轴的下端向下延伸并穿过所述轴承卡与所述刮刀连接。

进一步地，所述搅拌桨呈螺旋叶状。

进一步地，所述釜盖通过若干螺栓可拆卸地安装于所述釜体上；所述进料口包括第一进料口和第二进料口。

进一步地，所述釜盖的顶部开设有人孔。

进一步地，所述釜体的底部固定安装有支撑柱所述支撑柱的底部固定安装有增阻套。

进一步地，所述釜体、所述保温内胆和所述釜盖的内壁均喷涂有环氧树脂。

进一步地，所述取样管的数量为三个，沿所述釜体高度方向均匀间隔排列。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

釜体1、保温内胆2、支撑柱3、取样管4、阀门5、釜盖6、连接螺栓7、固定螺母8、轴承座9、电机10、第一进料管11、第二进料管12、人孔13、支架14、轴承卡15、转轴16、刮刀17、安装架18、搅拌桨19、加热管20。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

参照图1和图2，本实施例提供一种废催化剂反萃取装置，包括釜体1，釜体1的内壁高度安装有保温内胆2，釜体1的底部固定安装有排料管，排料管的内部活动安装有出料阀，釜体1的左侧固定安装有贯穿并延伸至保温内胆2内部的取样管4，取样管4的顶部活动安装有阀门5。所述保温内胆2的右侧固定安装有加热管20。

釜体1的顶部活动安装有釜盖6，釜体1、保温内胆2和釜盖6的内壁均喷涂有环氧树脂，取样管4和阀门5的数量均为三个，沿所述釜体高度方向均匀间隔排列。

所述釜盖6的顶部且位于轴承座9的右侧固定安装有第一进料管11，釜盖6的顶部且位于轴承座9的左侧固定安装有第二进料管12，釜盖6的顶部且位于第二进料管12的左侧固定安装有人孔13。

所述釜盖6的顶部活动安装有贯穿并延伸至釜体1底部的连接螺栓7，连接螺栓7的外壁套接有固定螺母8，釜盖6和釜体1的顶部均开设有与连接螺栓7对应的安装孔，连接螺栓7的外壁开设有第一螺纹槽，固定螺母8的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，连接螺栓7和固定螺母8的数量均为十二个，十二个连接螺栓7在釜盖6的顶部呈圆形阵列分布，固定螺母8的顶部固定安装有轴承座9，轴承座9的顶部固定安装有电机10。

所述保温内胆中装有搅拌轴，该搅拌轴与一设置于所述釜盖6顶部的电机10传动连接；所述搅拌轴的底端连接有刮刀17，所述刮刀17的刀面贴靠于所述保温内胆2的内底面。所述搅拌轴包括转轴16和设置于所述转轴16上的搅拌桨19。

所述保温内胆2的内部固定安装有支架14，所述支架14上设置有轴承卡15，所述搅拌桨19位于所述支架14上方，所述刮刀17位于所述支架14下方，所述转轴16的下端向下延伸并穿过所述轴承卡15与所述刮刀17连接。所述搅拌桨19呈螺旋叶状；所述搅拌桨19为螺旋状不锈钢。

本实施例通过阀门5控制不同高度的取样管4对釜体1内部的废催化剂进行取样检测，达到简单方便分层取样的效果，通过连接螺栓7和固定螺母8将釜体1与釜盖6固定连接，从而方便安装拆卸该反萃取装置，达到简单方便安装拆卸及维护的效果，通过加热管20对釜体1内部的废催化剂进行加热，再通过保温内胆2减缓釜体1内部热量的流失，从而减少加热管20的加热时长并降低生产成本，达到保温节能的效果，通过电机10带动转轴16和搅拌桨19旋转并对废催化剂和反应剂进行搅拌混合，从而提高了该反萃取装置的反应效率，再通过转轴16带动刮刀17旋转并对釜体1内壁底部的沉淀物进行刮除，达到简单方便清理的效果，使得该反萃取装置的在使用过程中避免沉淀物堆积的情况发生，从而提高了该反萃取装置的实用性。解决了传统的废催化剂用反萃取装置一般为一体式反应罐，其不便于对反应罐进行清理及维护，且反应罐的保温效果差，造成反应效率低和生产成本高等的问题。

本实施例所述釜体1的底部固定安装有支撑柱3，釜体1的正面和背面均固定安装有耳座，耳座的顶部开设有起吊孔，支撑柱3的底部固定安装有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

本在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体内部装有保温内胆；所述保温内胆中装有加热管；所述釜盖上设有进料口；

所述釜体的底部安装有排料管，所述排料管上安装有出料阀；所述釜体的侧壁上安装有至少一个取样管，所述取样管与所述保温内段内部连通；所述取样管上装有阀门；

所述保温内胆中装有搅拌轴，该搅拌轴与一设置于所述釜盖顶部的电机传动连接；所述搅拌轴的底端连接有刮刀，所述刮刀的刀面贴靠于所述保温内胆的内底面。

2.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述搅拌轴包括转轴和设置于所述转轴上的搅拌桨。

3.如权利要求2所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述保温内胆的内部固定安装有支架，所述支架上设置有轴承卡，所述搅拌桨位于所述支架上方，所述刮刀位于所述支架下方，所述转轴的下端向下延伸并穿过所述轴承卡与所述刮刀连接。

4.如权利要求2所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述搅拌桨呈螺旋叶状。

5.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述釜盖通过若干螺栓可拆卸地安装于所述釜体上；所述进料口包括第一进料口和第二进料口。

6.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述釜盖的顶部开设有人孔。

7.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述釜体的底部固定安装有支撑柱所述支撑柱的底部固定安装有增阻套。

8.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述釜体、所述保温内胆和所述釜盖的内壁均喷涂有环氧树脂。

9.如权利要求1所述的一种废催化剂反萃取装置，其特征在于，所述取样管的数量为三个，沿所述釜体高度方向均匀间隔排列。

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