CN108212050A - 化工生产车间用反应釜 - Google Patents

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Abstract

化工生产车间用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板、若干搅拌凸起和若干支撑杆，所述搅拌板呈圆弧状，搅拌板均通过支撑杆与转轴固定连接，所述搅拌凸起均匀布置在搅拌板的外侧壁上；所述釜体的底部设有气管，气管上均匀设有若干出气孔；所述釜体的侧壁上设有电加热丝。本发明的有益效果是结构设计合理，利用搅拌凸起和气管可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率；设置的电加热丝和夹套可以保证整个反应过程在合适的温度下进行。

Description

化工生产车间用反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及化工生产车间用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
在现有技术中，反应釜中搅拌装置的结构较为简单，一般仅为单一的搅拌叶片，其搅拌效果较差；此外，有些化学反应的过程中需要严格控制温度，温度对反应有着很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供化工生产车间用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
化工生产车间用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板、若干搅拌凸起和若干支撑杆，所述搅拌板呈圆弧状，搅拌板均通过支撑杆与转轴固定连接，所述搅拌凸起均匀布置在搅拌板的外侧壁上；所述釜体的底部设有气管，气管上均匀设有若干出气孔；所述釜体的侧壁上设有电加热丝，釜体的外侧壁上套设有夹套，所述夹套的下部设有进水口，夹套的上部设有出水口；所述釜体内还设有温度传感器，釜体的顶部设有出气口。
作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒，电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆在转轴上呈圆周布置。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
本发明的有益效果是结构设计合理，利用搅拌凸起和气管可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率；设置的电加热丝和夹套可以保证整个反应过程在合适的温度下进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A向剖视图。
图中：1-电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-出气口、6-温度传感器、7-电加热丝、8-出水口、9-夹套、10-釜体、11-出料口、12-阀门、13-出气孔、14-气管、15-进水口、16-搅拌板、17-搅拌凸起、18-支撑杆、19-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，化工生产车间用反应釜，包括釜体10、传动装置、机架3和转轴19，所述传动装置通过机架3固定在釜体10顶端，传动装置与位于釜体10内的转轴19连接；所述转轴19从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板16、若干搅拌凸起17和若干支撑杆18，所述搅拌板呈16圆弧状，搅拌板16均通过支撑杆18与转轴19固定连接，所述搅拌凸起17均匀布置在搅拌板16的外侧壁上，转轴19转动带动搅拌板16转动，从而搅拌板16上的搅拌凸起17对反应物进行有效的搅拌混合；
所述釜体10的底部设有气管14，气管14上均匀设有若干出气孔13，向气管14内通入氮气，氮气从出气孔13处排出，对釜体10内的反应物造成沸腾，进一步提高了各反应物之间的混合效果；
所述釜体10的侧壁上设有电加热丝7，釜体10的外侧壁上套设有夹套9，所述夹套9的下部设有进水口15，夹套9的上部设有出水口8；所述釜体10内还设有温度传感器6，温度传感器6用于检测釜体10内的温度，釜体10的顶部设有出气口5，氮气从出气口5处排出。
所述传动装置包括电机1、减速机2和轴承盒4，电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴19连接。
所述搅拌凸起17呈三棱锥状。
所述支撑杆18在转轴19上呈圆周布置。
所述釜体10底部设有出料口11，出料口11处设有阀门12。
本发明的工作过程是：将各反应物加入到釜体10内部，启动电机1，电机1带动转轴19转动，转轴19转动带动搅拌板16转动，从而搅拌板16上的搅拌凸起17对反应物进行有效的搅拌混合；向气管14内通入氮气，氮气从出气孔13处排出，对釜体10内的反应物造成沸腾，进一步提高了各反应物之间的混合效果；温度传感器6用于检测釜体10内的温度，当温度较低时，使电加热丝7工作为釜体10内提供热量，当温度较高时，将冷水从进水口15处通入夹套9内，对釜体10进行降温处理，保证了整个反应过程在合适的温度下进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.化工生产车间用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板、若干搅拌凸起和若干支撑杆，所述搅拌板呈圆弧状，搅拌板均通过支撑杆与转轴固定连接，所述搅拌凸起均匀布置在搅拌板的外侧壁上；所述釜体的底部设有气管，气管上均匀设有若干出气孔；所述釜体的侧壁上设有电加热丝，釜体的外侧壁上套设有夹套，所述夹套的下部设有进水口，夹套的上部设有出水口；所述釜体内还设有温度传感器，釜体的顶部设有出气口。
2.根据权利要求1所述的化工生产车间用反应釜，其特征在于，所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒，电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。
3.根据权利要求1所述的化工生产车间用反应釜，其特征在于，所述搅拌凸起呈三棱锥状。
4.根据权利要求1或3所述的化工生产车间用反应釜，其特征在于，所述支撑杆在转轴上呈圆周布置。
5.根据权利要求1所述的化工生产车间用反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022171217A1 (en) * 2021-02-10 2022-08-18 THEODOR DESIGN, s.r.o. Equipment for thermal decomposition of materials without access to oxygen

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