CN109265214B - 一种液体微肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机肥生产技术领域，具体说是一种液体微肥生产设备，包括包括发酵罐、保温装置、动力装置和搅拌装置。一方面，搅拌装置在动力装置的带动下，搅拌装置内空心轴带动叶轮对发酵物上部进行上下左右搅拌，叶轮内置加热板并附带散热通孔，搅拌同时进行加热处理，提供发酵所需适宜温度；另一方面，搅拌装置内主轴上基柱随主轴旋转做上下运动，八块灭搅动块与基柱铰接接，随着基柱旋转而上下不规则运动，两块灭菌板与叶轮滑动连接后随主轴与空心轴相对运动旋转进行发酵物搅拌，搅动板上的平板将下方发酵物向上方拨动，充分混合发酵物，高温蒸汽由主轴进入发酵罐内，通过灭菌板来消灭杂菌，保证液体微肥质量。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体说是一种液体微肥生产设备。
背景技术
多数养殖场中，都会产生废水(污水、沼液水)无法处理，这些废水不仅散发着恶臭危害着养殖动物、养殖人以及周边居民的健康，还会渗透到地下水或溢出到周围环境，加上不断地增加与环保监控的严密，成为了不少养殖人最棘手但又需要马上要解决的问题。
特别是采用冲水模式、水泡粪的养殖模式，废水很多，甚至多年的废水都积累在那里，而所谓环保的沼气池根本不起作用。随着当前环保的严厉程度，养殖场对于这些废水需要刻不容缓地要进行处理。
现有技术中也出现了一些废物再利用的技术方案，如申请号为201621123252.4的一项中国专利公开了黄浆水发酵生产液态稀释有机肥装置，包括加热装置、发酵罐及保温装置，保温装置体积大，不易制作，加热装置置于发酵罐外部导致能源利用率低，发酵罐内搅拌装置结构单一对发酵物搅拌不够充分，生产效率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决养殖过程中无法处理的废水，本发明提出了一种液体微肥生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液体微肥生产设备，包括发酵罐、保温装置、动力装置和搅拌装置；所述的发酵罐置于保温装置内，为发酵罐提供适宜的发酵环境；所述的动力装置置于发酵罐上方，为发酵罐提供正反搅拌的动力；所述的搅拌装置设在发酵罐内部，保证发酵物均匀混合，提高发酵效率；所述的发酵罐上方设有投料口，投料口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有出料口，出料口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有排污口，排污口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有蒸汽入口，蒸汽入口通入高温蒸汽消灭杂菌，保证生产过程不受杂菌影响，提高液体微肥产品质量；所述发酵罐下部设有支撑柱；所述的动力装置包括正反转电机、同步带轮和齿轮组，所述的正反转电机位于发酵罐中心正上方，为搅拌装置提供正反转动力；所述的同步带轮位于发酵罐与正反转电机之间；所述的齿轮组位于发酵罐与同步带轮之间，同步带轮与齿轮组设置在一起可同步转动，齿轮组将同步带轮提供正向旋转力转换为反向旋转力；所述搅拌装置包括叶轮、搅动块、搅动板、伸缩单元、灭菌板、基柱、齿轮箱、空心轴和主轴，所述的空心轴位于发酵罐中心，由齿轮组直接提供旋转动力；所述的主轴位于空心轴内部，由同步带轮直接提供旋转动力；主轴与空心轴同时旋转，二者在同步带轮和齿轮组作用下向反方向旋转；所述的齿轮箱设置在空心轴下方并与其固连，齿轮箱包括纵向锥齿轮和横向锥齿轮，两个锥齿轮由转轴固定在齿轮箱内；两片所述的叶轮位于空心轴两侧，随横向锥齿轮转动进行上下搅拌动作，叶轮在齿轮箱带动下左右方向搅动，实现上下左右同步搅动发酵物，使其加快混合；所述的基柱设置在主轴下部并与其螺旋连接，主轴转动时，基柱可沿主轴上下移动，增加搅拌范围；八块所述的搅动块设置在基柱上，与基柱铰接连接，搅动块包括灭菌板和搅动板，主轴旋转时搅动块在发酵罐下方搅拌，搅动块与发酵罐侧壁滑动连接，可以围绕侧壁滑动；所述的伸缩单元与设置在基柱上，伸缩单元与叶轮滑动连接，伸缩单元与基柱滑动连接，当叶轮和基柱相反运动时，伸缩单元可在叶轮和基柱上滑动，辅助搅拌动作。
优选的，至少两块所述的灭菌板之间铰接连接，且灭菌板为中空板表面均匀分布蒸汽通孔，通入蒸汽后，蒸汽由蒸汽通孔散出，增大加热面积，实现加速灭菌效果，且发酵液可自由流经蒸汽通孔，形成水流震荡，辅助搅拌。
优选的，所述的伸缩单元包括灭菌板和伸缩气缸，所述的伸缩气缸两端与相邻两块灭菌板端部固连，伸缩气缸不规则伸缩运动时，带动灭菌板不规则运动，进而加强搅拌效果。
优选的，所述的叶轮为中空状态，内部填充四层加热板，叶轮起加热效果，且叶轮表面均匀分布孔壁为弯曲状态散热通孔，散热通孔增加发酵液与叶轮接触面积，辅助散热，发酵液可自由流经散热通孔，形成水流震荡，辅助搅拌。
优选的，所述的搅动板包括圆柱弹簧和平板，搅动板位于搅动块端部，搅动板与搅动块铰接连接，搅动板与发酵罐侧壁滑动连接，实现搅动块围绕发酵罐滑动，所述的圆柱弹簧分布于搅动板内部两侧；两块所述的平板设置在搅动板内部与搅动板转动连接，平板两侧与圆柱弹簧固定；遇到水流冲击后平板旋转，作用于圆柱弹簧，圆柱弹簧受力反作用于平板，可辅助搅拌，并将下方发酵物向上方拨动，提高生产效率。
优选的，所述的主轴为中空状态，是蒸汽通道，有效加热灭菌。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种液体微肥生产设备，搅拌装置中的叶轮内含四块加热板，叶轮表面均匀分布散热通孔，开启搅拌装置后，叶轮搅动发酵物并为其提供发酵所需适宜温度，散热通孔增大与发酵物接触面积辅助散热，并且辅助搅拌，加快生产效率。
2.本发明所述的一种液体微肥生产设备，结构简单，生产效率高，资源利用率高，搅拌装置中的灭菌板，通过高温蒸汽后由其表面蒸汽通孔散出，快速消灭杂菌，灭菌板铰接连接后无规则运动搅拌发酵物，其表面蒸汽通孔也可辅助搅拌，增加搅拌效果，提高生产力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是叶轮的局部剖视图；
图3是灭菌板的局部剖视图；
图4是图1中A处放大图；
图5是搅动块的结构示意图；
图中：发酵罐1、保温装置2、动力装置3、搅拌装置4、投料口5、出料口6、排污口7、蒸汽入口8、支撑柱9、正反转电机10、同步带轮11、齿轮组12、叶轮13、搅动块14、搅动板15、伸缩单元16、灭菌板17、基柱18、齿轮箱19、空心轴20、主轴21、纵向锥齿轮22、横向锥齿轮23、蒸汽通孔24、伸缩气缸25、加热板26、散热通孔27、圆柱弹簧28、平板29。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种液体微肥生产设备，包括发酵罐1、保温装置2、动力装置3和搅拌装置4；所述的发酵罐1置于保温装置2内，为发酵罐1提供适宜的发酵环境；所述的动力装置3置于发酵罐1上方，为发酵罐1提供正反搅拌的动力；所述的搅拌装置4设在发酵罐1内部，保证发酵物均匀混合，提高发酵效率；所述的发酵罐1上方设有投料口5，投料口5可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有出料口6，出料口6可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有排污口7，排污口7是发酵罐1内杂物清洗出去的出口，排污口7可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有蒸汽入口8，蒸汽入口8通入高温蒸汽消灭杂菌，保证生产过程不受杂菌影响，提高液体微肥产品质量；所述发酵罐1下部设有支撑柱9；所述的动力装置3包括正反转电机10、同步带轮11和齿轮组12，所述的正反转电机10位于发酵罐1中心正上方，为搅拌装置4提供正反转动力；所述的同步带轮11位于发酵罐1与正反转电机10之间；所述的齿轮组12位于发酵罐1与同步带轮11之间，同步带轮11与齿轮组12设置在一起可同步转动，齿轮组12将同步带轮11提供正向旋转力转换为反向旋转力；所述搅拌装置4包括叶轮13、搅动块14、搅动板15、伸缩单元16、灭菌板17、基柱18、齿轮箱19、空心轴20和主轴21，所述的空心轴20位于发酵罐1中心，空心轴20由齿轮组12直接提供旋转动力；所述的主轴21位于空心轴20内部，主轴21由同步带轮11直接提供旋转动力；主轴21与空心轴20同时旋转，二者在同步带轮11和齿轮组12作用下旋转方向相反；所述的齿轮箱19设置在空心轴20下方，与空心轴20固连，齿轮箱19包括纵向锥齿轮22和横向锥齿轮23，两个锥齿轮由转轴固定在齿轮箱19内；两片所述的叶轮13位于空心轴20两侧，随横向锥齿轮23转动进行上下搅拌动作，叶轮13在齿轮箱19带动下左右方向搅动，实现上下左右同步搅动发酵物，使其加快混合；所述的基柱18设置在主轴21上，与主轴21螺旋连接，主轴21转动时，基柱18可沿主轴21上下移动，增加搅拌范围；八块所述的搅动块14设置在基柱18上，搅动块14与基柱18铰接连接，搅动块14包括灭菌板17和搅动板15，主轴21旋转时搅动块14在发酵罐1下方搅拌，搅动块14与发酵罐1侧壁滑动连接，可以围绕侧壁滑动；两块所述的伸缩单元16与设置在基柱18上，伸缩单元16与叶轮13滑动连接，伸缩单元16与基柱18滑动连接，当叶轮13和基柱18相反运动时，伸缩单元16可在叶轮13和基柱18上滑动，辅助搅拌动作。
作为本发明的一种具体实施方式，至少两块所述的灭菌板17之间铰接连接，且灭菌板17为中空板表面均匀分布蒸汽通孔24，通入蒸汽后，蒸汽由蒸汽通孔24散出，增大加热面积，实现加速灭菌效果，且发酵液可自由流经蒸汽通孔24，形成水流震荡，辅助搅拌。
作为本发明的一种具体实施方式，所述的伸缩单元16包括灭菌板17和伸缩气缸25，所述的伸缩气缸25两端与两块相邻灭菌板17端部固连，伸缩气缸25不规则伸缩运动时，带动灭菌板17不规则运动，进而加强搅拌效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述的叶轮13为中空状态，内部填充四层加热板26，叶轮13起加热效果，且叶轮13表面均匀分布孔壁为弯曲状态散热通孔27，散热通孔27增加发酵液与叶轮13接触面积，辅助散热，发酵液可自由流经散热通孔27，形成水流震荡，辅助搅拌。
作为本发明的一种具体实施方式，所述的搅动板15包括圆柱弹簧28和平板29，搅动板15位于搅动块14端部，搅动板15与搅动块14铰接连接，搅动板15与发酵罐1侧壁滑动连接，实现搅动块14围绕发酵罐1滑动，所述的圆柱弹簧28分布于搅动板15内部两侧；两块所述的平板29设置在搅动板15内部与搅动板15转动连接，平板29两侧与圆柱弹簧28固定；遇到水流冲击后平板29旋转，作用于圆柱弹簧28，圆柱弹簧28受力反作用于平板29，可辅助搅拌，并将下方发酵物向上方拨动，提高生产效率。作为本发明的一种具体实施方式，所述的主轴21为中空状态，是蒸汽通道，有效加热灭菌。
工作时，从投料口5注入养殖废水、固态有机肥等后关闭投料口5，接着从蒸汽入口8通入高温蒸汽对养殖废水、固态有机肥等进行高温杀菌，高温杀菌结束后关闭蒸汽入口8，待温度冷却至合适温度后打开投料口5加入发酵菌，打开搅拌装置4，叶轮13随着空心轴20左右运动搅拌，随着主轴21上横向锥齿轮23进行上下运动搅拌，主轴21带动基柱18转动，基柱18上搅动块14相对于叶轮13反向旋转，实现上下两层混合搅拌，搅动块14上铰接的灭菌板17随之上下波动进行辅助搅拌，等发酵物混合均匀后，关闭搅拌装置4，投料口5为发酵提供充足氧气，调节叶轮13上发热板设定发酵所需温度，保温装置2维持发酵所需温度，减少热量损失，发酵完成后，打开出料口6将液体微肥取出，然后在排污口7将发酵残渣清除，洗净发酵罐1等待下次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种液体微肥生产设备，其特征在于：包括发酵罐(1)、保温装置(2)、动力装置(3)和搅拌装置(4)；所述的发酵罐(1)置于保温装置(2)内；所述的动力装置(3)置于发酵罐(1)上方；所述的搅拌装置(4)设在发酵罐(1)内部；所述的发酵罐(1)上方设有投料口(5)；所述的发酵罐(1)下方设有出料口(6)；所述的发酵罐(1)下方设有排污口(7)；所述的发酵罐(1)下方设有蒸汽入口(8)；所述发酵罐(1)下部设有支撑柱(9)；所述的动力装置(3)包括正反转电机(10)、同步带轮(11)和齿轮组(12)，所述的正反转电机(10)位于发酵罐(1)中心正上方；所述的同步带轮(11)位于发酵罐(1)与正反转电机(10)之间；所述的齿轮组(12)位于发酵罐(1)与同步带轮(11)之间；所述搅拌装置(4)包括叶轮(13)、搅动块(14)、搅动板(15)、伸缩单元(16)、灭菌板(17)、基柱(18)、齿轮箱(19)、空心轴(20)和主轴(21)，所述的空心轴(20)位于发酵罐(1)中心，空心轴(20)由齿轮组(12)直接提供旋转动力；所述的主轴(21)位于空心轴(20)内部，由同步带轮(11)直接提供旋转动力；主轴(21)与空心轴(20)同时旋转，二者在同步带轮(11)和齿轮组(12)作用下旋转方向相反；所述的齿轮箱(19)设置在空心轴(20)下方，齿轮箱(19)包括纵向锥齿轮(22)和横向锥齿轮(23)，两个锥齿轮由转轴固定在齿轮箱(19)内；两片所述的叶轮(13)位于空心轴(20)两侧，随横向锥齿轮(23)转动进行搅拌动作；所述的基柱(18)设置在主轴(21)上，与主轴(21)螺旋连接，主轴(21)转动时，基柱(18)可沿主轴(21)上下移动，增加搅拌范围；八块所述的搅动块(14)设置在基柱(18)上，搅动块(14)包括灭菌板(17)和搅动板(15)，搅动块(14)与发酵罐(1)侧壁滑动连接，可环侧壁滑动；所述的伸缩单元(16)设置在基柱(18)上，伸缩单元(16)与叶轮(13)滑动连接，伸缩单元(16)与基柱(18)滑动连接，当主轴(21)与空心轴(20)相反方向运动时，伸缩单元(16)进行搅拌动作。
2.根据权利要求1所述的一种液体微肥生产设备，其特征在于：至少两块所述的灭菌板(17)铰接连接，灭菌板(17)为中空板且表面均匀分布蒸汽通孔(24)，通入蒸汽后，由蒸汽通孔(24)散出，加速灭菌效果，蒸汽通孔(24)与发酵液震荡辅助搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种液体微肥生产设备，其特征在于：所述的伸缩单元(16)包括灭菌板(17)和伸缩气缸(25)，所述的伸缩气缸(25)两端与两块相邻灭菌板(17)端部固连，伸缩气缸(25)伸缩运动时，灭菌板(17)不规则运动辅助搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种液体微肥生产设备，其特征在于：所述的叶轮(13)为中空状态，内部填充加热板(26)，且叶轮(13)表面均匀分布孔壁为弯曲状态散热通孔(27)，增加散热面积，辅助加热，并辅助搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种液体微肥生产设备，其特征在于：所述的搅动板(15)包括圆柱弹簧(28)和平板(29)，搅动板(15)位于搅动块(14)端部，搅动板(15)与搅动块(14)铰接连接，搅动板(15)与发酵罐(1)侧壁滑动连接，所述的圆柱弹簧(28)分布于搅动板(15)内部两侧；所述的平板(29)设置在搅动板(15)内部与搅动板(15)转动连接，平板(29)两侧与圆柱弹簧(28)固定，平板(29)和圆柱弹簧(28)结构辅助搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种液体微肥生产设备，其特征在于：所述的主轴(21)为中空状态，是蒸汽通道。
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