CN107937251A - 一种内循环混料式生物酶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内循环混料式生物酶搅拌装置，包括加工箱和底座，所述加工箱下方设有底座，底座左右两侧设有方便装置搬运的滚轮，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支腿与支撑套连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱左上侧设有进料管，进料管上端口处设有进料斗，所述加工箱顶部中间位置固定有驱动电机，本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，极大的提高了对物料的混合效果，方便了装置后期的出料，实用性强。

Description

一种内循环混料式生物酶搅拌装置

技术领域

本发明涉及生物酶技术领域，具体是一种内循环混料式生物酶搅拌装置。

背景技术

生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA。酶的生产和应用，在国内外已具有80多年历史，进入20世纪80年代，生物工程作为一门新兴高新术在我国得到了迅速发展，(.斯.诺.美-走在生物医学的最前沿A11)酶的制造和应用领域逐渐扩大，酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性。现在酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺，它不仅使纺织品的服用性能得到改善和提高，又因无毒无害，用量少，可生物降解废水，无污染而有利于生态环保的保护。同时，生物酶也应用于治理室内装修污染领域，通过吞噬、分解，来消除室内装修产生异味、甲醛等污染。

生物酶在制备时，需要进行搅拌提高原料的反应速率，然而现有的生物酶搅拌装置，虽能够提高制备生物酶的原料的反应速率，但现有的生物酶搅拌装置搅拌方式单一，搅拌效果较差，为此我们设计出一种便于卸料的生物酶搅拌装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内循环混料式生物酶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内循环混料式生物酶搅拌装置，包括加工箱和底座，所述加工箱下方设有底座，底座左右两侧设有方便装置搬运的滚轮，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支腿与支撑套连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱左上侧设有进料管，进料管上端口处设有进料斗，所述加工箱顶部中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有提升轴，提升轴上穿设有提升筒，所述提升筒下端外侧设有定位轴承，定位轴承外侧通过定位杆与加工箱内壁连接固定，所述加工箱底部中间位置设有缺口，缺口处设有集料槽，集料槽的设置方便了物料的汇集，所述提升筒内部的提升轴外侧设有螺旋叶片，所述提升筒上端外侧设有二号出液管，二号出液管外端设有二号电磁阀，二号出液管下方的加工箱内部设有导料斜板，导料斜板外侧与加工箱内壁连接，将加工箱内腔分割成两个腔室，导料斜板左端高于右端，所述导料斜板上设有方便提升筒穿过的通口，通口处设有挡板，所述二号出液管外端口投影落在导料斜板内部，导料斜板右侧的加工箱上设有取料管，取料管外端口处设有匀料罩，匀料罩上均匀分布有透水孔，这样在出料时就可以将物料进行分割，从而使得物料均匀流出，所述导料斜板下方的提升筒两侧对称设有一号出液管，一号出液管端部设有一号节流阀，所述一号出液管下方的提升筒外侧设有分割网板，分割网板为设置在提升筒外侧的环形板，分割网板表面均匀分布有透水孔，所述分割网板的形状为漏斗状，且分割网板表面均匀分布有拌料凸起，在物料沿着一号出液管排出时，物料会落在分割网板上，部分物料会穿过分割网板，进而被分割搅拌，部分物料在离心力的作用下会沿着分割网板表面向外流动，进而被拌料凸起搅拌，然后撞击在加工箱内壁，这样就对物料进行了两种搅拌处理，所述分割网板下方的提升筒两侧对称设有若干个搅拌杆，搅拌杆的作用是对物料进行周向搅拌，在装置进行混料搅拌时，一号电磁阀打开，二号电磁阀阀关闭，驱动电机带动提升轴转动，提升轴带动螺旋叶片转动，集料槽中的物料会沿着提升筒上升，然后从一号出液管中排出，进而实现对物料的内循环搅拌混料处理，当需要出料时，则将一号电磁阀关闭开，二号电磁阀阀打开，这样物料会从二号出液管中排出，然后进入导料斜板上，再从取料管排出，从而方便了装置后期的出料，为了提高降低物料的粘稠度，加工箱内壁设有加热模块和用于检测物料温度的温度传感器，加热模块为电加热块或者电磁加热线圈。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机、一号电磁阀和二号电磁阀电性连接控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述提升筒上端面与提升轴之间设有若干个加强筋，加强筋阵列分布在提升轴外侧。

作为本发明进一步的方案：所述集料槽通过螺栓固定在加工箱底部，集料槽与加工箱之间设有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，所述分割网板的形状为漏斗状，且分割网板表面均匀分布有拌料凸起，在物料沿着一号出液管排出时，物料会落在分割网板上，部分物料会穿过分割网板，进而被分割搅拌，部分物料在离心力的作用下会沿着分割网板表面向外流动，进而被拌料凸起搅拌，然后撞击在加工箱内壁，这样就对物料进行了两种搅拌处理，在装置进行混料搅拌时，一号电磁阀打开，二号电磁阀阀关闭，驱动电机带动提升轴转动，提升轴带动螺旋叶片转动，集料槽中的物料会沿着提升筒上升，然后从一号出液管中排出，进而实现对物料的内循环搅拌混料处理，当需要出料时，则将一号电磁阀关闭开，二号电磁阀阀打开，这样物料会从二号出液管中排出，然后进入导料斜板上，再从取料管排出，从而方便了装置后期的出料，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分割网板的结构示意图。

图3为本发明中匀料罩的结构示意图。

其中：加工箱1、底座2、滚轮3、支腿4、支撑套5、缓冲弹簧6、集料槽7、提升筒8、定位杆9、定位轴承10、控制面板11、一号电磁阀12、一号出液管13、进料管14、进料斗15、螺旋叶片16、提升轴17、加强筋18、驱动电机19、二号出液管20、二号电磁阀21、挡板23、导料斜板24、拌料凸起25、取料管26、分割网板27、匀料罩28、搅拌杆29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种内循环混料式生物酶搅拌装置，包括加工箱1和底座2，所述加工箱1下方设有底座2，底座2左右两侧设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，所述加工箱1下端两侧对称设有支腿4，支腿4下端滑动套设有支撑套5，支撑套5内设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6将支腿4与支撑套5连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱1左上侧设有进料管14，进料管14上端口处设有进料斗15，所述加工箱1顶部中间位置固定有驱动电机19，驱动电机19的输出端设有提升轴17，提升轴17上穿设有提升筒8，提升筒8上端面与提升轴17之间设有若干个加强筋18，加强筋18阵列分布在提升轴17外侧，所述提升筒8下端外侧设有定位轴承10，定位轴承10外侧通过定位杆9与加工箱1内壁连接固定，所述加工箱1底部中间位置设有缺口，缺口处设有集料槽7，集料槽7通过螺栓固定在加工箱1底部，集料槽7与加工箱1之间设有密封垫，集料槽7的设置方便了物料的汇集，所述提升筒8内部的提升轴17外侧设有螺旋叶片16，所述提升筒8上端外侧设有二号出液管20，二号出液管20外端设有二号电磁阀21，二号出液管20下方的加工箱1内部设有导料斜板24，导料斜板24外侧与加工箱1内壁连接，将加工箱1内腔分割成两个腔室，导料斜板24左端高于右端，所述导料斜板24上设有方便提升筒8穿过的通口，通口处设有挡板23，所述二号出液管20外端口投影落在导料斜板24内部，导料斜板24右侧的加工箱1上设有取料管26，取料管26外端口处设有匀料罩28，匀料罩28上均匀分布有透水孔，这样在出料时就可以将物料进行分割，从而使得物料均匀流出，所述导料斜板24下方的提升筒8两侧对称设有一号出液管13，一号出液管13端部设有一号节流阀12，所述一号出液管13下方的提升筒8外侧设有分割网板27，分割网板27为设置在提升筒8外侧的环形板，分割网板27表面均匀分布有透水孔，所述分割网板27的形状为漏斗状，且分割网板27表面均匀分布有拌料凸起25，在物料沿着一号出液管13排出时，物料会落在分割网板27上，部分物料会穿过分割网板27，进而被分割搅拌，部分物料在离心力的作用下会沿着分割网板27表面向外流动，进而被拌料凸起25搅拌，然后撞击在加工箱1内壁，这样就对物料进行了两种搅拌处理，所述分割网板27下方的提升筒8两侧对称设有若干个搅拌杆29，搅拌杆29的作用是对物料进行周向搅拌，在装置进行混料搅拌时，一号电磁阀12打开，二号电磁阀21阀关闭，驱动电机19带动提升轴17转动，提升轴17带动螺旋叶片16转动，集料槽7中的物料会沿着提升筒8上升，然后从一号出液管13中排出，进而实现对物料的内循环搅拌混料处理，当需要出料时，则将一号电磁阀12关闭开，二号电磁阀21阀打开，这样物料会从二号出液管20中排出，然后进入导料斜板24上，再从取料管26排出，从而方便了装置后期的出料，所述驱动电机19、一号电磁阀12和二号电磁阀21电性连接控制面板11，为了提高降低物料的粘稠度，加工箱1内壁设有加热模块和用于检测物料温度的温度传感器，加热模块为电加热块或者电磁加热线圈。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内循环混料式生物酶搅拌装置，包括加工箱（1）和底座（2），其特征在于，所述加工箱（1）下方设有底座（2），底座（2）左右两侧设有方便装置搬运的滚轮（3），所述加工箱（1）下端两侧对称设有支腿（4），支腿（4）下端滑动套设有支撑套（5），支撑套（5）内设有缓冲弹簧（6），缓冲弹簧（6）将支腿（4）与支撑套（5）连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱（1）左上侧设有进料管（14），进料管（14）上端口处设有进料斗（15），所述加工箱（1）顶部中间位置固定有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出端设有提升轴（17），提升轴（17）上穿设有提升筒（8），所述提升筒（8）下端外侧设有定位轴承（10），定位轴承（10）外侧通过定位杆（9）与加工箱（1）内壁连接固定，所述加工箱（1）底部中间位置设有缺口，缺口处设有集料槽（7），集料槽（7）的设置方便了物料的汇集，所述提升筒（8）内部的提升轴（17）外侧设有螺旋叶片（16），所述提升筒（8）上端外侧设有二号出液管（20），二号出液管（20）外端设有二号电磁阀（21），二号出液管（20）下方的加工箱（1）内部设有导料斜板（24），导料斜板（24）外侧与加工箱（1）内壁连接，将加工箱（1）内腔分割成两个腔室，导料斜板（24）左端高于右端，所述导料斜板（24）上设有方便提升筒（8）穿过的通口，通口处设有挡板（23），所述二号出液管（20）外端口投影落在导料斜板（24）内部，导料斜板（24）右侧的加工箱（1）上设有取料管（26），取料管（26）外端口处设有匀料罩（28），匀料罩（28）上均匀分布有透水孔，这样在出料时就可以将物料进行分割，从而使得物料均匀流出，所述导料斜板（24）下方的提升筒（8）两侧对称设有一号出液管（13），一号出液管（13）端部设有一号节流阀（12），所述一号出液管（13）下方的提升筒（8）外侧设有分割网板（27），分割网板（27）为设置在提升筒（8）外侧的环形板，分割网板（27）表面均匀分布有透水孔，所述分割网板（27）的形状为漏斗状，且分割网板（27）表面均匀分布有拌料凸起（25），在物料沿着一号出液管（13）排出时，物料会落在分割网板（27）上，部分物料会穿过分割网板（27），进而被分割搅拌，部分物料在离心力的作用下会沿着分割网板（27）表面向外流动，进而被拌料凸起（25）搅拌，然后撞击在加工箱（1）内壁，这样就对物料进行了两种搅拌处理，所述分割网板（27）下方的提升筒（8）两侧对称设有若干个搅拌杆（29），搅拌杆（29）的作用是对物料进行周向搅拌，在装置进行混料搅拌时，一号电磁阀（12）打开，二号电磁阀（21）阀关闭，驱动电机（19）带动提升轴（17）转动，提升轴（17）带动螺旋叶片（16）转动，集料槽（7）中的物料会沿着提升筒（8）上升，然后从一号出液管（13）中排出，进而实现对物料的内循环搅拌混料处理，当需要出料时，则将一号电磁阀（12）关闭开，二号电磁阀（21）阀打开，这样物料会从二号出液管（20）中排出，然后进入导料斜板（24）上，再从取料管（26）排出，从而方便了装置后期的出料，为了提高降低物料的粘稠度，加工箱（1）内壁设有加热模块和用于检测物料温度的温度传感器，加热模块为电加热块或者电磁加热线圈。

2.根据权利要求1所述的一种内循环混料式生物酶搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机（19）、一号电磁阀（12）和二号电磁阀（21）电性连接控制面板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种内循环混料式生物酶搅拌装置，其特征在于，所述滚轮（3）为自锁式滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种内循环混料式生物酶搅拌装置，其特征在于，所述提升筒（8）上端面与提升轴（17）之间设有若干个加强筋（18），加强筋（18）阵列分布在提升轴（17）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种内循环混料式生物酶搅拌装置，其特征在于，所述集料槽（7）通过螺栓固定在加工箱（1）底部，集料槽（7）与加工箱（1）之间设有密封垫。