CN205570124U - 一种固、气、液三相溶解釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，转动筒内开设有空心内腔，转动筒上自上而下开设有与空心内腔连通的气体入口、液体入口，空心内腔中内衬有可跟随转动筒转动的离心叶轮，气体入口和液体入口位于离心叶轮的上方，转动筒的末端径向设有向外延伸的拨料轴，拨料轴上设有若干与转动筒的空心内腔连通的喷嘴。与现有技术相比，本实用新型在空心内腔中形成负压，从而将气相物料液相物料吸入，两者由旋转的离心叶轮打散从喷嘴中排出后，与固相物料接触，在拨料轴的拨动下达到二次溶解，使得悬浮于釜体顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提高产品质量的目的。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及物料溶解设备技术领域，特别是一种固、气、液三相溶解釜。
【背景技术】
溶解釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，溶解是物质由固相转变为液相的相变过程。现有溶解釜常用于将固体颗粒溶解在液体中，其结构一般包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，上、下封头上分别开设有加料口和出液口，搅拌轴设置于釜体内并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片，通过转动搅拌轴带动搅拌叶片，使得固体颗粒快速溶解至液体中。
而当该种设备用于溶解固、气、液三相物质时，由于固、气、液三相中各物质的密度不同，容易产生分层，气相物质呈悬浮在溶解釜顶部，固相物质则沉淀至液相液体底部，搅拌叶片难以完全与物料形成接触，只有搅拌溅起的液体冲击对气相物料造成微小的影响，造成溶解物料效率低下。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固、气、液三相溶解釜，能够将气相物料以自吸方式散发至液相及固相物质中，提高溶解效率，提升产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，所述上、下封头上分别开设有加料口和出液口，所述釜体上设有延伸进入釜体内的转动筒，所述釜体上设有通
气口，转动筒内开设有空心内腔，所述转动筒上自上而下开设有与所述空心内腔连通的气体入口、液体入口，所述空心内腔中内衬有可跟随所述转动筒转动的离心叶轮，所述气体入口和液体入口位于离心叶轮的上方，转动筒的末端径向设有向外延伸的拨料轴，所述拨料轴上设有若干与所述转动筒的空心内腔连通的喷嘴。
作为优选，所述离心叶轮包括上轮毂、下轮毂和离心叶片，所述离心叶片呈周向布置在上轮毂和下轮毂之间，所述上轮毂与转动筒的内壁连接，离心叶片及下轮毂与所述转动筒的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴上设有一端与该间隙连通的中空腔，所述中空腔的另一端与所述喷嘴连接。
作为优选，所述转动筒顶部设有可通气的通气口。
作为优选，所述拨料轴的中空腔内设有逆流阀。
作为优选，所述喷嘴呈上下对称的设置在拨料轴上。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在转动筒内开设连接气体入口、液体入口的空心内腔供各相间物流流动，当离心叶轮跟随转动筒转动时，在空心内腔中形成负压，从而将气相物料从气体入口中，液相物料从液体入口中吸入，两者由旋转的离心叶轮打散，达到一次溶解，其从喷嘴中排出后，与固相物料接触，在拨料轴的拨动下达到二次溶解，由此实现各相物料在釜体内自上而下翻滚，使得悬浮于釜体顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提高产品质量的目的。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-釜体、2-加料口、3-出液口、4-转动筒、5-通气口、6-空心内腔、7-气体入口、8-液体入口、9-离心叶轮、10-拨料轴、11-喷嘴、12-中空腔、13- 逆流阀、91-上轮毂、93-下轮毂、92-离心叶片。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括呈筒状的釜体1和设置在釜体1两端的上、下封头，所述上、下封头上分别开设有加料口2和出液口3，所述釜体1上设有延伸进入釜体1内的转动筒4，所述釜体1上设有通气口5，转动筒4内开设有空心内腔6，所述转动筒4上自上而下开设有与所述空心内腔6连通的气体入口7、液体入口8，所述空心内腔6中内衬有可跟随所述转动筒4转动的离心叶轮9，所述气体入口7和液体入口8位于离心叶轮9的上方，转动筒4的末端径向设有向外延伸的拨料轴10，所述拨料轴10上设有若干与所述转动筒4的空心内腔6连通的喷嘴11。采用上述方案后，本实用新型通过在转动筒4内开设连接气体入口7、液体入口8的空心内腔6供各相间物流流动，当离心叶轮9跟随转动筒4转动时，在空心内腔6中形成负压，从而将气相物料从气体入口7中，液相物料从液体入口8中吸入，两者由旋转的离心叶轮9打散，达到一次溶解，其从喷嘴11中排出后，与固相物料接触，在拨料轴10的拨动下达到二次溶解，由此实现各相物料在釜体1内自上而下翻滚，使得悬浮于釜体1顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提高产品质量的目的。
具体的，所述离心叶轮9包括上轮毂91、下轮毂93和离心叶片92，所述离心叶片92呈周向布置在上轮毂91和下轮毂93之间，所述上轮毂91与转动筒4的内壁连接，离心叶片92及下轮毂93与所述转动筒4的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴10上设有一端与该间隙连通的中空腔12，所述中空腔12的另一端与所述喷嘴11连接。所述喷嘴11呈上下对称的设置在拨料轴10上。气相物料从气体入口7中，液相物料从液体入口8中吸入后由上轮毂91进入到离心叶片92中并经间隙排往喷嘴11，使其得以与固相物料接触溶解。
具体的，所述转动筒4顶部设有可通气的通气口5，通过该通气口5可直接 往转动筒4通入气相物料，使用更加方便。
具体的，所述拨料轴10的中空腔12内设有逆流阀13，避免物料逆流。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体(1)和设置在釜体(1)两端的上、下封头，所述上、下封头上分别开设有加料口(2)和出液口(3)，其特征在于：所述釜体(1)上设有延伸进入釜体(1)内的转动筒(4)，所述釜体(1)上设有通气口(5)，转动筒(4)内开设有空心内腔(6)，所述转动筒(4)上自上而下开设有与所述空心内腔(6)连通的气体入口(7)、液体入口(8)，所述空心内腔(6)中内衬有可跟随所述转动筒(4)转动的离心叶轮(9)，所述气体入口(7)和液体入口(8)位于离心叶轮(9)的上方，转动筒(4)的末端径向设有向外延伸的拨料轴(10)，所述拨料轴(10)上设有若干与所述转动筒(4)的空心内腔(6)连通的喷嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于：所述离心叶轮(9)包括上轮毂(91)、下轮毂(93)和离心叶片(92)，所述离心叶片(92)呈周向布置在上轮毂(91)和下轮毂(93)之间，所述上轮毂(91)与转动筒(4)的内壁连接，离心叶片(92)及下轮毂(93)与所述转动筒(4)的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴(10)上设有一端与该间隙连通的中空腔(12)，所述中空腔(12)的另一端与所述喷嘴(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于：所述转动筒(4)顶部设有可通气的通气口(5)。
4.根据权利要求3所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于：所述拨料轴(10)的中空腔(12)内设有逆流阀(13)。
5.根据权利要求2所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于：所述喷嘴(11)呈上下对称的设置在拨料轴(10)上。
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| CN201521139031.1U CN205570124U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种固、气、液三相溶解釜 |
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Publications (1)
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ID=56881757
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106732016A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种多通道立式化工涂料稀释混合机 |
| CN107096429A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-29 | 宁夏共享能源有限公司 | 适用于铸造用纸质浇道管原浆浆料的搅拌装置 |
| CN107937251A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-20 | 南宁众创空间科技有限公司 | 一种内循环混料式生物酶搅拌装置 |
| CN114789017A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-26 | 临朐恒辉新材料有限公司 | 一种氢氧化铝粉生产用溶解釜 |
| CN114931905A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 南京荣欣化工有限公司 | 一种基于二氧化碳的正丙醇制备装置及工艺 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521139031.1U patent/CN205570124U/zh active Active
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