CN206304675U - 用于酊剂制作的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药材加工设备技术领域，提出的用于酊剂制作的搅拌机，包括罐体和设置在罐体上的电机，罐体内设置有通过筛网连通的粉碎腔和搅拌腔，粉碎腔与设置在罐体上的入料口连通，搅拌腔与输液管和排液管连通，电机与设置在罐体内的转动杆连接，转动杆上由上至下依次设置有粉碎刀、竖板和螺旋桨，粉碎刀设置在粉碎腔下部，竖板和螺旋桨分别设置在搅拌腔的上部和下部，搅拌腔外部环绕有控温系统，搅拌腔内设置有光纤传感器，输液管上设置有第一电磁阀，电机、控温系统、光纤传感器和第一电磁阀均与控制器连接。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中粉碎机和搅拌机分开设置，占地面积大且购置成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于药材加工设备技术领域，涉及一种用于酊剂制作的搅拌机。
背景技术
酊剂是我国传统的中药剂型，吸收起效作用迅速，具有处方中药材浸出成分的综合疗效，与从同一药材提出的单一成分相比，不但作用和缓，还能发挥单一成分所不能起到的治疗效果。生产时往往需要将生药浸在酒精里或把化学药物溶解在酒精里，且浸泡时需先将药材进行粉碎。使用时往往需要使用粉碎机和搅拌机两个设备，一般这两个设备分别采用单独设置，使得酊剂生产设备占地面积大且购置成本高。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于酊剂制作的搅拌机，解决了现有技术中粉碎机和搅拌机分开设置，占地面积大且购置成本高的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于酊剂制作的搅拌机，包括罐体和设置在所述罐体上的电机，
所述罐体内设置有通过筛网连通的粉碎腔和搅拌腔，所述粉碎腔与设置在所述罐体上的入料口连通，所述搅拌腔与输液管和排液管连接，
所述电机与设置在所述罐体内的转动杆连接，
所述转动杆上由上至下依次设置有粉碎刀、竖板和螺旋浆，所述粉碎刀设置在所述粉碎腔下部，所述竖板和所述螺旋浆分别设置在所述搅拌腔的上部和下部，
所述搅拌腔外部环绕有控温系统，所述搅拌腔内设置有光纤传感器，
所述输液管上设置有第一电磁阀，
所述电机、所述控温系统、所述光纤传感器和所述第一电磁阀均与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述控温系统包括交错分布的冷水管和加热管，所述冷水管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀和所述加热管均与所述控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述竖板为多个且圆周均匀分布在所述转动杆上，且所述竖板上设置有孔。
作为进一步的技术方案，所述竖板呈波浪形。
作为进一步的技术方案，所述粉碎腔与所述搅拌腔可拆卸连接。
作为进一步的技术方案，所述转动杆、所述粉碎刀、所述竖板和所述螺旋浆均由不锈钢制成，且其上均设置有疏水层。
作为进一步的技术方案，所述入料口处对称设置有可拆卸的两个压辊，所述压辊与手摇把手连接。
作为进一步的技术方案，所述搅拌腔底部设置有曝气装置。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型通过合理的空间排布和部件组合，在一个罐体内通过一个电机提供动力，完成了酊剂制备过程中药材粉碎和搅拌两个环节，实现了设备组合，有效节省了设备所占空间和所需电机数量，降低了设备所需生产及购置成本。其中，竖板的设置使得物料落入搅拌腔后可均匀散落在腔体内，而不是其中在某一区域，通过螺旋浆将其搅动开，这一设置有效缩短了药材与溶剂的混合时间，提高了药材的溶解速度，保证了最终产品的浓度均匀。
另外，本实用新型中搅拌腔外部环绕有控温系统，搅拌腔内设置有光纤传感器，使得搅拌腔内的温度可以始终保持在合理的范围内，不会因为发酵或搅拌操作造成搅拌腔内温度过热，造成溶剂蒸发或燃烧。这一设置有效保证了产品生产过程中的安全性，和最终产品各物料配比的稳定性，设置科学合理。
2、本实用新型中竖板呈波浪形，有效增大了搅拌过程中竖板与物料的接触面积，加强了竖板对药材的分散效果。且竖板上设置有孔有效保证了其旋转时对药材的分散效果，同时降低了竖板所受到的旋转阻力，避免了不必要的能量消耗。
同时粉碎腔与搅拌腔采用可拆卸设置，有效提高了设备维修和运输时的便捷性，符合其使用需求，设置科学合理。转动杆、粉碎刀、竖板和螺旋浆采用不锈钢材质制成，有效保证了这些部件的耐蚀性，避免了这些部件出现生锈现象，对产品造成污染。疏水层的设置则实现了上述部件的自清洁功能，避免了长期使用下，这些部件上附着过多残液或残渣，对其造成腐蚀或堵塞，影响其使用效果，同时进一步保障了产品质量。
3、本实用新型中入料口处对称设置有可拆卸的两个压辊，压辊与手摇把手连接。使用时通过入料口将药材放置粉碎腔时，可先经过压辊进行粗略粉碎，缩短药材在粉碎腔内的粉碎时间，保证产品的生产效率。
搅拌腔底部设置有曝气装置，曝气装置的设置有效避免了搅拌腔内较重物质或粘性物质始终沉积或粘附在腔体底部，有效保证了搅拌腔内不同区域的溶解性一致，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制结构框线示意图；
图中：1-罐体，2-电机，3-筛网，4-粉碎腔，5-搅拌腔，6-入料口，7-输液管，8-转动杆，9-控温系统，91-冷水管，92-加热管，93-第二电磁阀，10-竖板，11-螺旋浆，12-粉碎刀，13-光纤传感器，14-第一电磁阀，15-控制器，16-排液管，17-孔，18-压辊，19-手摇把手，20-曝气装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，本实用新型提出的用于酊剂制作的搅拌机，包括罐体1和设置在罐体1上的电机2，
罐体1内设置有通过筛网3连通的粉碎腔4和搅拌腔5，粉碎腔4与设置在罐体1上的入料口6连通，搅拌腔5与输液管7和排液管16连接，
电机2与设置在罐体1内的转动杆8连接，
转动杆8上由上至下依次设置有粉碎刀12、竖板10和螺旋浆11，粉碎刀12设置在粉碎腔4下部，竖板10和螺旋浆11分别设置在搅拌腔5的上部和下部，
搅拌腔5外部环绕有控温系统9，搅拌腔5内设置有光纤传感器13，
输液管7上设置有第一电磁阀14，
电机2、控温系统9、光纤传感器13和第一电磁阀14均与控制器15连接。
使用时，将所需药材按比例放入粉碎腔4进行粉碎，粉碎时当药材达到一定粒度时便可通过筛网3上的孔洞落入搅拌腔5内，在下落过程中经过竖板10所在区域，被旋转的竖板10分散开，之后均匀的散落至搅拌腔5内。同时，输液管7向搅拌腔5内输送溶剂(酒精或水)，通过螺旋浆11的旋转完成溶剂与药材的均匀混合。
本实用新型通过合理的空间排布和部件组合，在一个罐体1内通过一个电机2提供动力，完成了酊剂制备过程中药材粉碎和搅拌两个环节，实现了设备组合，有效节省了设备所占空间和所需电机数量，降低了设备所需生产及购置成本。其中，竖板10的设置使得物料落入搅拌腔后可均匀散落在腔体内，而不是其中在某一区域，通过螺旋浆11将其搅动开，这一设置有效缩短了药材与溶剂的混合时间，提高了药材的溶解速度，保证了最终产品的浓度均匀。
另外，本实用新型中搅拌腔5外部环绕有控温系统9，搅拌腔5内设置有光纤传感器13，使得搅拌腔5内的温度可以始终保持在合理的范围内，不会因为发酵或搅拌操作造成搅拌腔5内温度过热，造成溶剂蒸发或燃烧。这一设置有效保证了产品生产过程中的安全性，和最终产品各物料配比的稳定性，设置科学合理。
进一步，控温系统9包括交错分布的冷水管91和加热管92，冷水管上设置有第二电磁阀93，第二电磁阀93和加热管92均与控制器15连接。
使用时，搅拌腔5内设置有光纤传感器13感应到其内温度过高时，控制器15控制第二电磁阀16打开，冷水管中冷却水循环带走腔体内多余热量；温度过低时，则控制加热管工作。这一设置有效保证了搅拌腔5内温度合理，既不会造成溶剂蒸发，影响最终产品质量，又能保证药材在溶剂中的溶解率。
进一步，竖板10为多个且圆周均匀分布在转动杆8上，且竖板10上设置有孔17。
竖板10上孔17的设置有效保证了其旋转时对药材的分散效果，同时降低了竖板10所受到的旋转阻力，避免了不必要的能量消耗。
进一步，竖板10呈波浪形。
竖板10呈波浪形，有效增大了搅拌过程中竖板10与物料的接触面积，加强了竖板10对药材的分散效果。
进一步，粉碎腔4与搅拌腔5可拆卸连接。
粉碎腔4与搅拌腔5可拆卸设置有效提高了设备维修和运输时的便捷性，符合其使用需求，设置科学合理。
进一步，转动杆8、粉碎刀12、竖板10和螺旋浆11均由不锈钢制成，且其上均设置有疏水层。
转动杆8、粉碎刀12、竖板10和螺旋浆11采用不锈钢材质制成，有效保证了这些部件的耐蚀性，避免了这些部件出现生锈现象，对产品造成污染。疏水层的设置则实现了上述部件的自清洁功能，避免了长期使用下，这些部件上附着过多残液或残渣，对其造成腐蚀或堵塞，影响其使用效果，同时进一步保障了产品质量。
进一步，入料口6处对称设置有可拆卸的两个压辊18，压辊18与手摇把手19连接。
使用时通过入料口6将药材放置粉碎腔4时，可先经过压辊18进行粗略粉碎，缩短药材在粉碎腔4内的粉碎时间，保证产品的生产效率。
进一步，搅拌腔5底部设置有曝气装置20。
曝气装置20的设置有效避免了搅拌腔5内较重物质或粘性物质始终沉积或粘附在腔体底部，有效保证了搅拌腔5内不同区域的溶解性一致，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)上的电机(2)，
所述罐体(1)内设置有通过筛网(3)连通的粉碎腔(4)和搅拌腔(5)，所述粉碎腔(4)与设置在所述罐体(1)上的入料口(6)连通，所述搅拌腔(5)与输液管(7)和排液管(16)连接，
所述电机(2)与设置在所述罐体(1)内的转动杆(8)连接，
所述转动杆(8)上由上至下依次设置有粉碎刀(12)、竖板(10)和螺旋浆(11)，所述粉碎刀(12)设置在所述粉碎腔(4)下部，所述竖板(10)和所述螺旋浆(11)分别设置在所述搅拌腔(5)的上部和下部，
所述搅拌腔(5)外部环绕有控温系统(9)，所述搅拌腔(5)内设置有光纤传感器(13)，
所述输液管(7)上设置有第一电磁阀(14)，
所述电机(2)、所述控温系统(9)、所述光纤传感器(13)和所述第一电磁阀(14)均与控制器(15)连接。
2.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述控温系统(9)包括交错分布的冷水管(91)和加热管(92)，所述冷水管(91)上设置有第二电磁阀(93)，所述第二电磁阀(93)和所述加热管(92)均与所述控制器(15)连接。
3.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述竖板(10)为多个且圆周均匀分布在所述转动杆(8)上，且所述竖板(10)上设置有孔(17)。
4.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述竖板(10)呈波浪形。
5.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述粉碎腔(4)与所述搅拌腔(5)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述转动杆(8)、所述粉碎刀(12)、所述竖板(10)和所述螺旋浆(11)均由不锈钢制成，且其上均设置有疏水层。
7.根据权利要求1所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述入料口(6)处对称设置有可拆卸的两个压辊(18)，所述压辊(18)与手摇把手(19)连接。
8.根据权利要求1～7任一项所述的用于酊剂制作的搅拌机，其特征在于，所述搅拌腔(5)底部设置有曝气装置(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107937251A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-20 | 南宁众创空间科技有限公司 | 一种内循环混料式生物酶搅拌装置 |
| CN108143631A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-12 | 成都菲斯普科技有限公司 | 一种重症监护室护理用喂药器 |
| CN108554250A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-21 | 陈连云 | 一种利用余热尾气保温的碳素生产用冷却搅拌系统 |
| CN110652892A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-07 | 湖北仁巨科技服务有限公司 | 一种新材料加工用溶解装置 |
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