CN206262541U - 混凝土预制件水性脱模剂反应釜 - Google Patents

Abstract

混凝土预制件水性脱模剂反应釜，涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，它包括机架、反应釜壳体、自动投料机构和搅拌机构，所述反应釜壳体的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，底部设有出料口，侧壁上设有凹槽，反应釜壳体外壁上的凹槽卡装在机架上，所述自动投料机构包括第一进料管、第一定量给料机、第二进料管和第二定量给料机；本实用新型结构设计合理，采用双入口设计，且在入口处分别设置定量给料机，分多次定量向反应釜内添加原料，避免一次性加入原料导致的加热和混合不均匀的现象。

Description

混凝土预制件水性脱模剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体涉及混凝土预制件水性脱模剂反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂，而混凝土预制件水性脱模剂就是一种形态为液态的脱模机。

目前，混凝土预制件水性脱模剂的加工主要用到反应釜，将固态原料和液态原料分别定量加入到反应釜中加热搅拌达到原料充分混合的目的，市场上现有的反应釜只设有单个的进料口，且各个原料一次性加入，不能够满足复杂的生产工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供混凝土预制件水性脱模剂反应釜。

本实用新型包括机架、反应釜壳体、自动投料机构和搅拌机构，所述反应釜壳体的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，底部设有出料口，侧壁上设有凹槽，反应釜壳体外壁上的的凹槽卡装在机架上，所述自动投料机构包括第一进料管、第一定量给料机、第二进料管和第二定量给料机，所述第一进料管和第二进料管的一端分别密封连通在反应釜壳体顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机和第二定量给料机的出料口分别与第一进料管和第二进料管的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片组和电机减速机组件，所述搅拌轴通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体顶部的搅拌轴通过孔处，所述搅拌叶片组安装在搅拌轴上，所述电机减速机组件的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连。

还有第一进料料斗和第二进料料斗，所述第一进料料斗和第二进料料斗分别安装在第一定量给料机和第二定量给料机的进料口处。

还有加热器，所述加热器的一组加热片分别贴装在反应釜壳体的内壁上。

所述反应釜壳体采用不锈钢材质制作。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供混凝土预制件水性脱模剂反应釜，结构设计合理，采用双入口设计，且在入口处分别设置定量给料机，分多次定量向反应釜内添加原料，避免一次性加入原料导致的加热和混合不均匀的现象，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型自动投料机构的结构示意图。

图中：21、机架；22、反应釜壳体；22-1、出料口；23、第一进料管；24、第一定量给料机；25、第二进料管；26、第二定量给料机；27、搅拌轴；28、搅拌叶片组；29、电机减速机组件；30、第一进料料斗；31、第二进料料斗；33、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括机架21、反应釜壳体22、自动投料机构和搅拌机构，所述反应釜壳体22的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，底部设有出料口22-1，侧壁上设有凹槽，反应釜壳体22外壁上的的凹槽卡装在机架21上，所述自动投料机构包括第一进料管23、第一定量给料机24、第二进料管25和第二定量给料机26，所述第一进料管23和第二进料管25的一端分别密封连通在反应釜壳体22顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机24和第二定量给料机26的出料口分别与第一进料管23和第二进料管25的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴27、搅拌叶片组28和电机减速机组件29，所述搅拌轴27通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体22顶部的搅拌轴通过孔处，所述搅拌叶片组28安装在搅拌轴27上，所述电机减速机组件29的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴27传动相连。

还有第一进料料斗30和第二进料料斗31，所述第一进料料斗30和第二进料料斗31分别安装在第一定量给料机24和第二定量给料机26的进料口处。

还有加热器32，所述加热器32的一组加热片分别贴装在反应釜壳体22的内壁上。

所述反应釜壳体22采用不锈钢材质制作。

工作方式及原理：工作时，将需要加工的固态原料和液态原料分别装入到第一进料料斗30和第二进料料斗31处，通过第一定量给料机24和第二定量给料机26分别设定一次给料的量，分别开启电机减速机组件29和加热器32，第一定量给料机24和第二定量给料机26的落料阀门打开，一次性落下设定量的固态原料和液态原料，电机减速机组件29的动力输出轴驱动搅拌轴27转动，从而驱动搅拌叶片组28转动完成搅拌，加热器32的一组加热片分别为原料加热，保障混合反应所需的温度要求，混合搅拌完成后，打开出料口22-1放出混合物即可。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.混凝土预制件水性脱模剂反应釜，其特征在于它包括机架(21)、反应釜壳体(22)、自动投料机构和搅拌机构，所述反应釜壳体(22)的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，底部设有出料口(22-1)，侧壁上设有凹槽，反应釜壳体(22)外壁上的凹槽卡装在机架(21)上，所述自动投料机构包括第一进料管(23)、第一定量给料机(24)、第二进料管(25)和第二定量给料机(26)，所述第一进料管(23)和第二进料管(25)的一端分别密封连通在反应釜壳体(22)顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机(24)和第二定量给料机(26)的出料口分别与第一进料管(23)和第二进料管(25)的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴(27)、搅拌叶片组(28)和电机减速机组件(29)，所述搅拌轴(27)通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体(22)顶部的搅拌轴通过孔处，所述搅拌叶片组(28)安装在搅拌轴(27)上，所述电机减速机组件(29)的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴(27)传动相连。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件水性脱模剂反应釜，其特征在于还有第一进料料斗(30)和第二进料料斗(31)，所述第一进料料斗(30)和第二进料料斗(31)分别安装在第一定量给料机(24)和第二定量给料机(26)的进料口处。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件水性脱模剂反应釜，其特征在于还有加热器(32)，所述加热器(32)的一组加热片分别贴装在反应釜壳体(22)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件水性脱模剂反应釜，其特征在于所述反应釜壳体(22)采用不锈钢材质制作。