CN112171868A - 一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，通过将Tween20、十二烷基磺酸钠、与水配制成第一混合溶液，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，直至混合液呈乳白色，制成第二混合溶液，将第一混合溶液缓慢的加入第二混合溶液中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入为止，然后加入复配改性添加剂，搅拌混合均匀，得到气泡消除脱模剂，将气泡消除脱模剂直接喷涂于模板表面，然后浇筑混凝土；通过气泡消除脱模剂改变泡沫的表面张力而使小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂而达成消泡作用，该气泡消除脱模剂制备方法简单，成本低，以低成本解决铝合金模板混凝土表面气泡过多的问题。

Description

一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
目前，许多施工单位仅仅只是以脱模的难易程度来判断一种脱模剂的好坏，往往忽视了脱模剂对于混凝土制品表面的影响，许多厂家仅仅使用废旧机油来充当脱模剂，不过却使得混凝土表面的美观性大打折扣，表面暗沉气泡过多，虽然目前也有一系列优良的脱模剂，但其成本较高，不利于现实推广。
因此，如何改善现有的脱模剂使得混凝土表面暗沉气泡过多，影响混凝土表面的美观性，而且现有的脱模剂制备难度大，价格昂贵是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法：(1)通过将Tween20、十二烷基磺酸钠、与水配制成第一混合溶液，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，直至混合液呈乳白色，制成第二混合溶液，将第一混合溶液缓慢的加入第二混合溶液中，在40～60℃的温度下边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入为止，然后依次加入复配改性添加剂，搅拌混合均匀，得到气泡消除脱模剂，然后将气泡消除脱模剂直接喷涂于模板表面，然后浇筑混凝土，解决了现有的脱模剂使得混凝土表面暗沉气泡过多，影响混凝土表面的美观性的问题；(2)通过将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至溶液混合装置的其中一个混合槽中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽中，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了卷线辊筒转动，将绳索释放，通过导向轮带动了T形夹板在滑轨上向下滑动，从而带动了安装板、第一混合电机的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶分别进入两个混合槽的内腔中，两个密封盖分别覆盖于两个混合槽上，两个第一混合电机运转分别带动两个第一搅拌叶转动，其中一个第一搅拌叶将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液，打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐的内腔中，启动加热套中的加热丝，将混合罐进行加热，第二混合电机运转通过减速机带动第二搅拌叶转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂，解决了现有的脱模剂制备难度大，价格昂贵的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、制备气泡消除脱模剂：
S1：将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至溶液混合装置的其中一个混合槽中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽中；
S2：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了卷线辊筒转动，将绳索释放，通过导向轮带动了T形夹板在滑轨上向下滑动，从而带动了安装板、第一混合电机的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶分别进入两个混合槽的内腔中，两个密封盖分别覆盖于两个混合槽上；
S3：启动第一混合电机，两个第一混合电机运转分别带动两个第一搅拌叶转动，其中一个第一搅拌叶将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液；
S4：打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐的内腔中，启动加热套中的加热丝，将混合罐进行加热，启动第二混合电机，第二混合电机运转通过减速机带动第二搅拌叶转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂；
步骤二：安装铝合金模板，并将气泡消除脱模剂均匀喷涂于安装好的铝合金模板表面；
步骤三：浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆卸铝合金模板即可。
作为本发明进一步的方案：所述气泡消除脱模剂由以下重量份组分制备得到：
20～40份的二甲基硅油、0.05～0.25份的山梨醇酐单月桂酸酯、0.10～0.30份的Tween20、0.05～0.07份的十二烷基磺酸钠、0.05～2.0份的复配改性组分、60～80份的水。
作为本发明进一步的方案：所述复配改性添加剂包括以下重量份组分：
磷酸三丁酯0.01～0.8份、尼泊金乙酯0.01～0.5份、pH调节剂0.01～0.2份、增稠剂0.01～0.4份、金属离子屏蔽剂0.01～0.3份；
其中，所述pH调节剂为质量浓度2～10％的氢氧化钠溶液、增稠剂为质量浓度2～5％的羧甲基纤维素溶液、金属离子屏蔽剂为EDTA。
作为本发明进一步的方案：所述溶液混合装置包括初混合机构、混合搅拌机构、操作台，所述操作台一侧设置有初混合机构，所述操作台上贯穿安装有混合搅拌机构；
其中，所述初混合机构包括支撑底座、安装立柱、连接板、安装槽板、安装板、第一混合电机、密封盖、第一搅拌叶，所述支撑底座顶部中间位置安装有安装立柱，所述支撑底座顶部安装有安装槽板，所述支撑底座一侧顶部安装有固定板，所述固定板两侧上均安装有滑轨，两个滑轨上均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别安装在T形夹板一侧面的两侧上，所述T形夹板另一侧面的一侧安装有连接块，所述连接块螺纹套接在连接柱的一端上，所述连接柱的另一端通过腰型孔贯穿安装在连接板上，所述连接板安装在支撑底座的一侧面上，所述T形夹板一端安装有安装板，所述安装板一侧面的两端上均安装有第一混合电机，所述第一混合电机的输出轴上安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上套接有密封盖。
作为本发明进一步的方案：所述安装槽板内腔两端均通过转轴安装有导向轮，所述导向轮上安装有绳索，所述绳索一端连接至T形夹板的内腔中，所述绳索另一端连接至安装箱的内腔中，所述安装箱安装在安装立柱的内腔中，所述安装箱的内腔中通过轴承转动连接有卷线辊筒，所述绳索的端部收卷至卷线辊筒上，所述卷线辊筒的一端上套接有从动皮带轮，所述安装箱内腔底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮之间通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：其中，所述混合搅拌机构包括混合罐、加热套、接料斗、减速机、第二混合电机、出料口、加热丝、第二搅拌叶、加料口，所述混合罐外部安装有加热套，所述加热套的内腔中设置有加热丝，所述混合罐侧面底部开设有出料口，所述混合罐顶部一侧安装有接料斗和加料口，所述混合罐的内腔中设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶顶端贯穿混合罐顶部圆心位置且连接至减速机的输出轴上，所述减速机连接第二混合电机。
作为本发明进一步的方案：其中，所述操作台顶部安装有两个混合槽，两个所述混合槽与两个密封盖、两个第一搅拌叶均为配合构件，所述操作台的顶部开设有穿轴孔，减速机的输出轴贯穿穿轴孔，减速机、第二混合电机均安装在操作台的顶部，混合罐的侧面连接至支撑底座的一侧上；两个所述混合槽底部均通过输送管道连通至接料斗上，所述输送管道上安装有电磁阀。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，通过将Tween20、十二烷基磺酸钠、与水配制成第一混合溶液，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，直至混合液呈乳白色，制成第二混合溶液，将第一混合溶液缓慢的加入第二混合溶液中，在40～60℃的温度下边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入为止，然后依次加入复配改性添加剂，搅拌混合均匀，得到气泡消除脱模剂，将气泡消除脱模剂直接喷涂于模板表面，然后浇筑混凝土；
该施工方法中将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯、Tween20和十二烷基磺酸钠等表面活性剂先后经过亲油乳化、亲水乳化形成乳化二甲基硅油，形成均匀分布的水包油型稳定乳液，这种类型的乳液涂抹于铝合金模板表面，由于乳液分散于铝合金模板表面可以有效的起到隔离作用，而在乳化稳定成型的水包油型二甲基硅油中加入一定量的磷酸三丁酯进行改性，由于磷酸三丁酯具有良好的消泡作用，有利于消除混凝土表面的气泡；增稠剂可以提高气泡消除脱模剂的挂壁性，增加产品的使用稳定性，使得振动过程中气泡消除脱模剂不会流失；
通过气泡消除脱模剂改变泡沫的表面张力而使小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂而达成消泡作用，该气泡消除脱模剂制备方法简单，成本相对于同行业的其他产品大大降低，以极小的经济成本解决混凝土成型表面气泡过多的问题；
(2)本发明的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，通过使用溶液混合装置制备气泡消除脱模剂，通过将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至溶液混合装置的其中一个混合槽中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽中，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了卷线辊筒转动，将绳索释放，通过导向轮带动了T形夹板在滑轨上向下滑动，从而带动了安装板、第一混合电机的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶分别进入两个混合槽的内腔中，两个密封盖分别覆盖于两个混合槽上，两个第一混合电机运转分别带动两个第一搅拌叶转动，其中一个第一搅拌叶将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液，打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐的内腔中，启动加热套中的加热丝，将混合罐进行加热，第二混合电机运转通过减速机带动第二搅拌叶转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂；该溶液混合装置通过两个混合槽和两个第一搅拌叶配合，同时制得第一混合溶液、第二混合溶液，然后将第二混合溶液进行加热后与第一混合溶液进行混合，再加入复配改性添加剂搅拌均匀即可；该溶液混合装置自动化程度高，有效地提高了气泡消除脱模剂的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中溶液混合装置的结构示意图；
图2是本发明中初混合机构的结构示意图；
图3是本发明中安装槽板的内部结构示意图；
图4是本发明中图3中A处的放大示意图；
图5是本发明中安装立柱的内部结构示意图；
图6是本发明中安装箱的内部结构示意图；
图7是本发明中混合搅拌机构的结构示意图；
图8是本发明中混合搅拌机构的内部结构示意图；
图9是本发明中操作台的结构示意图。
图中：100、初混合机构；200、混合搅拌机构；300、操作台；101、支撑底座；102、安装立柱；103、连接板；104、安装槽板；105、安装板；106、第一混合电机；107、密封盖；108、第一搅拌叶；109、固定板；110、导向轮；111、绳索；112、T形夹板；113、滑轨；114、腰型孔；115、连接块；116、连接柱；117、滑块；118、安装箱；119、卷线辊筒；120、驱动电机；121、主动皮带轮；122、从动皮带轮；201、混合罐；202、加热套；203、接料斗；204、减速机；205、第二混合电机；206、出料口；207、加热丝；208、第二搅拌叶；209、加料口；301、混合槽；302、穿轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本实施例为一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、制备气泡消除脱模剂：
S1：将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至溶液混合装置的其中一个混合槽中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽中；
S2：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了卷线辊筒转动，将绳索释放，通过导向轮带动了T形夹板在滑轨上向下滑动，从而带动了安装板、第一混合电机的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶分别进入两个混合槽的内腔中，两个密封盖分别覆盖于两个混合槽上；
S3：启动第一混合电机，两个第一混合电机运转分别带动两个第一搅拌叶转动，其中一个第一搅拌叶将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液；
S4：打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐的内腔中，启动加热套中的加热丝，将混合罐进行加热，启动第二混合电机，第二混合电机运转通过减速机带动第二搅拌叶转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂；
步骤二：安装铝合金模板，并将气泡消除脱模剂均匀喷涂于安装好的铝合金模板表面；
步骤三：浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆卸铝合金模板即可。
所述气泡消除脱模剂由以下重量份组分制备得到：
20份的二甲基硅油、0.05份的山梨醇酐单月桂酸酯、0.10份的Tween20、0.05份的十二烷基磺酸钠、0.05份的复配改性组分、60份的水。
所述复配改性添加剂包括以下重量份组分：
磷酸三丁酯0.01份、尼泊金乙酯0.01份、pH调节剂0.01份、增稠剂0.01份、金属离子屏蔽剂0.01份；
其中，所述pH调节剂为质量浓度2％的氢氧化钠溶液、增稠剂为质量浓度2％的羧甲基纤维素溶液、金属离子屏蔽剂为EDTA。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述气泡消除脱模剂由以下重量份组分制备得到：
30份的二甲基硅油、0.15份的山梨醇酐单月桂酸酯、0.20份的Tween20、0.06份的十二烷基磺酸钠、1.0份的复配改性组分、70份的水。
所述复配改性添加剂包括以下重量份组分：
磷酸三丁酯0.4份、尼泊金乙酯0.25份、pH调节剂0.1份、增稠剂0.2份、金属离子屏蔽剂0.15份；
其中，所述pH调节剂为质量浓度6％的氢氧化钠溶液、增稠剂为质量浓度3.5％的羧甲基纤维素溶液、金属离子屏蔽剂为EDTA。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：所述气泡消除脱模剂由以下重量份组分制备得到：
40份的二甲基硅油、0.25份的山梨醇酐单月桂酸酯、0.30份的Tween20、0.07份的十二烷基磺酸钠、2.0份的复配改性组分、80份的水。
所述复配改性添加剂包括以下重量份组分：
磷酸三丁酯0.8份、尼泊金乙酯0.5份、pH调节剂0.2份、增稠剂0.4份、金属离子屏蔽剂0.3份；
其中，所述pH调节剂为质量浓度10％的氢氧化钠溶液、增稠剂为质量浓度5％的羧甲基纤维素溶液、金属离子屏蔽剂为EDTA。
实验例1:
对实施例1、2、3的施工方法消泡性能检测，检测结果：气泡消除脱模剂较废机油脱模，不仅消除了混凝土表面气泡，提高了混凝土整体的耐久性，更是可以提高混凝土表面的亮度，大大改善了混凝土的美观性。
实施例4：
请参阅图1-9所示，本实施例中的溶液混合装置，包括初混合机构100、混合搅拌机构200、操作台300，所述操作台300一侧设置有初混合机构100，所述操作台300上贯穿安装有混合搅拌机构200；
其中，所述初混合机构100包括支撑底座101、安装立柱102、连接板103、安装槽板104、安装板105、第一混合电机106、密封盖107、第一搅拌叶108，所述支撑底座101顶部中间位置安装有安装立柱102，所述支撑底座101顶部安装有安装槽板104，所述支撑底座101一侧顶部安装有固定板109，所述固定板109两侧上均安装有滑轨113，两个滑轨113上均滑动连接有滑块117，两个所述滑块117分别安装在T形夹板112一侧面的两侧上，所述T形夹板112另一侧面的一侧安装有连接块115，所述连接块115螺纹套接在连接柱116的一端上，所述连接柱116的另一端通过腰型孔114贯穿安装在连接板103上，所述连接板103安装在支撑底座101的一侧面上，所述T形夹板112一端安装有安装板105，所述安装板105一侧面的两端上均安装有第一混合电机106，所述第一混合电机106的输出轴上安装有第一搅拌叶108，所述第一搅拌叶108上套接有密封盖107；
所述安装槽板104内腔两端均通过转轴安装有导向轮110，所述导向轮110上安装有绳索111，所述绳索111一端连接至T形夹板112的内腔中，所述绳索111另一端连接至安装箱118的内腔中，所述安装箱118安装在安装立柱102的内腔中，所述安装箱118的内腔中通过轴承转动连接有卷线辊筒119，所述绳索111的端部收卷至卷线辊筒119上，所述卷线辊筒119的一端上套接有从动皮带轮122，所述安装箱118内腔底部安装有驱动电机120，所述驱动电机120的输出轴上套接有主动皮带轮121，所述主动皮带轮121、从动皮带轮122之间通过皮带连接；
其中，所述混合搅拌机构200包括混合罐201、加热套202、接料斗203、减速机204、第二混合电机205、出料口206、加热丝207、第二搅拌叶208、加料口209，所述混合罐201外部安装有加热套202，所述加热套202的内腔中设置有加热丝207，所述混合罐201侧面底部开设有出料口206，所述混合罐201顶部一侧安装有接料斗203和加料口209，所述混合罐201的内腔中设置有第二搅拌叶208，所述第二搅拌叶208顶端贯穿混合罐201顶部圆心位置且连接至减速机204的输出轴上，所述减速机204连接第二混合电机205；
其中，所述操作台300顶部安装有两个混合槽301，两个所述混合槽301与两个密封盖107、两个第一搅拌叶108均为配合构件，所述操作台300的顶部开设有穿轴孔302，所述减速机204的输出轴贯穿穿轴孔302，所述减速机204、第二混合电机205均安装在操作台300的顶部，所述混合罐201的侧面连接至支撑底座101的一侧上；
两个所述混合槽301底部均通过输送管道连通至接料斗203上，所述输送管道上安装有电磁阀。
请参阅图1-9所示，本实施例中的溶液混合装置制备气泡消除脱模剂的工作过程如下：
步骤一：将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至其中一个混合槽301中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽301中；
步骤二：启动驱动电机120，驱动电机120运转通过主动皮带轮121、从动皮带轮122带动了卷线辊筒119转动，将绳索111释放，通过导向轮110带动了T形夹板112在滑轨113上向下滑动，从而带动了安装板105、第一混合电机106的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶108分别进入两个混合槽301的内腔中，两个密封盖107分别覆盖于两个混合槽301上；
步骤三：启动第一混合电机106，两个第一混合电机106运转分别带动两个第一搅拌叶108转动，其中一个第一搅拌叶108将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶108将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四：打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐201的内腔中，启动加热套202中的加热丝207，将混合罐201进行加热，启动第二混合电机205，第二混合电机205运转通过减速机204带动第二搅拌叶208转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐201的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口209依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备气泡消除脱模剂：
S1：将Tween20、十二烷基磺酸钠、水按重量份加入至溶液混合装置的其中一个混合槽(301)中，将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯按重量份加入至另一个混合槽(301)中；
S2：启动驱动电机(120)，驱动电机(120)运转通过主动皮带轮(121)、从动皮带轮(122)带动了卷线辊筒(119)转动，将绳索(111)释放，通过导向轮(110)带动了T形夹板(112)在滑轨(113)上向下滑动，从而带动了安装板(105)、第一混合电机(106)的高度下降，从而使得两个第一搅拌叶(108)分别进入两个混合槽(301)的内腔中，两个密封盖(107)分别覆盖于两个混合槽(301)上；
S3：启动第一混合电机(106)，两个第一混合电机(106)运转分别带动两个第一搅拌叶(108)转动，其中一个第一搅拌叶(108)将Tween20、十二烷基磺酸钠、水搅拌均匀，得到第一混合溶液，另一个第一搅拌叶(108)将二甲基硅油与山梨醇酐单月桂酸酯搅拌均匀，得到第二混合溶液；
S4：打开其中一个输送管道上的电磁阀，将第二混合溶液输送至混合罐(201)的内腔中，启动加热套(202)中的加热丝(207)，将混合罐(201)进行加热，启动第二混合电机(205)，第二混合电机(205)运转通过减速机(204)带动第二搅拌叶(208)转动，将第二混合溶液加热至40～60℃后，打开另一个输送管道上的电磁阀，将第一混合溶液加入至混合罐(201)的内腔中，边加入边搅拌，直至第一混合溶液完全加入后，从加料口(209)依次加入复配改性添加剂的各个组分，搅拌混合均匀，得到该气泡消除脱模剂；
步骤二：安装铝合金模板，并将气泡消除脱模剂均匀喷涂于安装好的铝合金模板表面；
步骤三：浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆卸铝合金模板即可。
2.根据权利要求1所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，所述气泡消除脱模剂由以下重量份组分制备得到：
20～40份的二甲基硅油、0.05～0.25份的山梨醇酐单月桂酸酯、0.10～0.30份的Tween20、0.05～0.07份的十二烷基磺酸钠、0.05～2.0份的复配改性组分、60～80份的水。
3.根据权利要求2所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，所述复配改性添加剂包括以下重量份组分：
磷酸三丁酯0.01～0.8份、尼泊金乙酯0.01～0.5份、pH调节剂0.01～0.2份、增稠剂0.01～0.4份、金属离子屏蔽剂0.01～0.3份；
其中，所述pH调节剂为质量浓度2～10％的氢氧化钠溶液、增稠剂为质量浓度2～5％的羧甲基纤维素溶液、金属离子屏蔽剂为EDTA。
4.根据权利要求1所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，所述溶液混合装置包括初混合机构(100)、混合搅拌机构(200)、操作台(300)，所述操作台(300)一侧设置有初混合机构(100)，所述操作台(300)上贯穿安装有混合搅拌机构(200)；
其中，所述初混合机构(100)包括支撑底座(101)、安装立柱(102)、连接板(103)、安装槽板(104)、安装板(105)、第一混合电机(106)、密封盖(107)、第一搅拌叶(108)，所述支撑底座(101)顶部中间位置安装有安装立柱(102)，所述支撑底座(101)顶部安装有安装槽板(104)，所述支撑底座(101)一侧顶部安装有固定板(109)，所述固定板(109)两侧上均安装有滑轨(113)，两个滑轨(113)上均滑动连接有滑块(117)，两个所述滑块(117)分别安装在T形夹板(112)一侧面的两侧上，所述T形夹板(112)另一侧面的一侧安装有连接块(115)，所述连接块(115)螺纹套接在连接柱(116)的一端上，所述连接柱(116)的另一端通过腰型孔(114)贯穿安装在连接板(103)上，所述连接板(103)安装在支撑底座(101)的一侧面上，所述T形夹板(112)一端安装有安装板(105)，所述安装板(105)一侧面的两端上均安装有第一混合电机(106)，所述第一混合电机(106)的输出轴上安装有第一搅拌叶(108)，所述第一搅拌叶(108)上套接有密封盖(107)。
5.根据权利要求4所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，所述安装槽板(104)内腔两端均通过转轴安装有导向轮(110)，所述导向轮(110)上安装有绳索(111)，所述绳索(111)一端连接至T形夹板(112)的内腔中，所述绳索(111)另一端连接至安装箱(118)的内腔中，所述安装箱(118)安装在安装立柱(102)的内腔中，所述安装箱(118)的内腔中通过轴承转动连接有卷线辊筒(119)，所述绳索(111)的端部收卷至卷线辊筒(119)上，所述卷线辊筒(119)的一端上套接有从动皮带轮(122)，所述安装箱(118)内腔底部安装有驱动电机(120)，所述驱动电机(120)的输出轴上套接有主动皮带轮(121)，所述主动皮带轮(121)、从动皮带轮(122)之间通过皮带连接。
6.根据权利要求4所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，其中，所述混合搅拌机构(200)包括混合罐(201)、加热套(202)、接料斗(203)、减速机(204)、第二混合电机(205)、出料口(206)、加热丝(207)、第二搅拌叶(208)、加料口(209)，所述混合罐(201)外部安装有加热套(202)，所述加热套(202)的内腔中设置有加热丝(207)，所述混合罐(201)侧面底部开设有出料口(206)，所述混合罐(201)顶部一侧安装有接料斗(203)和加料口(209)，所述混合罐(201)的内腔中设置有第二搅拌叶(208)，所述第二搅拌叶(208)顶端贯穿混合罐(201)顶部圆心位置且连接至减速机(204)的输出轴上，所述减速机(204)连接第二混合电机(205)。
7.根据权利要求4所述的一种降低铝合金模板混凝土表面气泡的施工方法，其特征在于，其中，所述操作台(300)顶部安装有两个混合槽(301)，两个所述混合槽(301)与两个密封盖(107)、两个第一搅拌叶(108)均为配合构件，所述操作台(300)的顶部开设有穿轴孔(302)，减速机(204)的输出轴贯穿穿轴孔(302)，减速机(204)、第二混合电机(205)均安装在操作台(300)的顶部，混合罐(201)的侧面连接至支撑底座(101)的一侧上；两个所述混合槽(301)底部均通过输送管道连通至接料斗(203)上，所述输送管道上安装有电磁阀。
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