CN213699627U - 一种速熔硅助剂混料机 - Google Patents
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Abstract
一种速熔硅助剂混料机,属于铝合金添加剂制造设备技术领域。本实用新型包括底座、支架、混料罐、电机、主动带轮和从动带轮,底座上安装有两个支架,支架上加工有滚轮安装口,滚轮安装内安装有滚轮轴,滚轮轴上通过轴承安装有滚轮,混料罐为圆筒形料罐,混料罐上安装有两条滑轨,混料罐通过滑轨安装在滚轮上,混料罐的外侧壁上设有投料口,混料罐的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶,混料罐的左端具有出料口,混料罐的右端安装有连接轴,连接轴上安装有从动带轮,电机安装在底座上,电机的输出轴上安装有主动带轮,主动带轮通过皮带与从动带轮配合安装。本实用新型结构设计巧妙,具有混料均匀、粉尘小、混合效率高的特点,适于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金添加剂混合机械,属于铝合金添加剂制造设备技术领域。
背景技术
在铝及铝合金生产中,铝合金添加剂已得到广泛应用,达到添加和调整元素的目的。硅是铝合金的一种强化元素,可在一定程度上提高铝合金的铸造性能和抗蚀性
速熔硅作为硅添加剂的一种,在铝熔铸行业应用非常广泛。速熔硅的生产主要分为助剂的混制和速熔硅的生产两个步骤。
在速熔硅助剂混制工序中,助剂混料一般不会受到工作人员的重视,工人或者技术人员仅将其认为是一个辅助工序,对混料机的性能也没有特殊要求,一般都采用常用的添加剂混料机混制。
随着速熔硅需求的不断增大,速熔硅产品质量要求也越来越高,而采用常用的添加剂混料机在混制速熔硅助剂时,往往容易掺混一些铁杂质,导致助剂混料的质量降低,由于速熔硅助剂的质量降低直接影响到所生产的铝产品的质量;此外,现有的速熔硅助剂混料机混合不充分,且现有的混料机对速熔硅助剂生产时容易产生偏析现象、粉尘大污染环境、杂质多、速度慢。
因此亟需一种混料机,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型一种速熔硅助剂混料机。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述,以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分,也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案:
一种速熔硅助剂混料机,包括底座、支架、混料罐、电机、主动带轮和从动带轮,所述底座为方形底座,底座上安装有两个支架,支架上加工有滚轮安装口,滚轮安装内安装有滚轮轴,滚轮轴上通过轴承安装有滚轮,所述混料罐为圆筒形料罐,混料罐上安装有两条滑轨,混料罐通过滑轨安装在滚轮上,所述混料罐的外侧壁上设有投料口,混料罐的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶,混料罐的左端具有出料口,混料罐的右端安装有连接轴,连接轴上安装有从动带轮,所述电机安装在底座上,电机的输出轴上安装有主动带轮,主动带轮通过皮带与从动带轮配合安装。
优选的:所述搅拌桨叶的数量为三个。
优选的:所述搅拌桨叶为弧形搅拌叶。
优选的:所述混料罐包括不锈钢外罐体和聚四氟乙烯内罐体,所述聚四氟乙烯内罐体内嵌在不锈钢外罐体内。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型提供了一种速熔硅助剂混料机,是一种卧式混料机,该混料机单独针对速熔硅助剂混料使用,在该混料罐的作用下,其内部的速熔硅助剂混合均匀,有效解决了速熔硅助剂生产时产生的偏析现象;
2、本实用新型一种速熔硅助剂混料机,其中混料罐由不锈钢外罐体和聚四氟乙烯内罐体组成,在聚四氟乙烯内罐体的作用下,减小了粉料混制过程中的粉尘产生,减小了生产环境的污染;
3、在混料罐内安装弧形搅拌桨叶,在弧形搅拌桨叶的作用下,其搅拌罐内的原料受搅拌桨叶拨动,混合均匀;
4、本实用新型结构设计巧妙,具有混料均匀、粉尘小、混合效率高的特点,适于推广和使用。
附图说明
图1是一种速熔硅助剂混料机的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是支架与底座的安装关系图;
图5是支架的立体图;
图6是具体实施方式二中;
其中:1-底座,2-支架,3-混料罐,4-电机,5-主动带轮,6-从动带轮,7-滑轨,8-滚轮轴,9-滚轮,10-投料口,11-出料口,12-连接轴,13-皮带,14-搅拌桨叶,15-滚轮安装口
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式的一种速熔硅助剂混料机,包括底座1、支架2、混料罐3、电机4、主动带轮5和从动带轮6,所述底座1为方形底座,底座1上安装有两个支架2,支架2上加工有滚轮安装口15,滚轮安装口15内安装有滚轮轴8,滚轮轴8上通过轴承安装有滚轮9,所述混料罐3为圆筒形料罐,混料罐3上安装有两条滑轨7,混料罐3通过滑轨7安装在滚轮9上,所述混料罐3的外侧壁上设有投料口10,混料罐3的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶14,混料罐3的左端具有出料口11,混料罐3的右端安装有连接轴12,连接轴12上安装有从动带轮6,所述电机4安装在底座1上,电机4的输出轴上安装有主动带轮5,主动带轮5通过皮带13与从动带轮6配合安装。如此设置,一种速熔硅助剂混料机为卧式混料机,混料罐3为圆筒状混料罐3,在进行混料时,将速熔硅助剂原材料通过投料口10投入到混料罐3内部,然后启动电机4,电机4通过主动带轮5和从动带轮6带动混料罐3转动,混料罐3安装在支架2的滚轮9上,因此混料罐3可实现自身转动,在混料罐3内部具有搅拌桨叶14,搅拌桨叶14拨动混料罐3内的原料转动,实现速熔硅助剂的均匀混合。
作为优选的方案,所述搅拌桨叶14的数量为三个,且所述搅拌桨叶14为弧形搅拌叶,当搅拌桨叶14为弧形时,速熔硅原料被弧形的搅拌桨叶14托起,当该搅拌桨叶14转动到混料罐3的正上方时,速熔硅原料受重力落回混料罐3底部,依次实现了速熔硅助剂原料的充分搅拌。
具体实施方式二:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式的一种速熔硅助剂混料机,所述混料罐3包括不锈钢外罐体31和聚四氟乙烯内罐体32,所述聚四氟乙烯内罐体32内嵌在不锈钢外罐体31内。如此设置,聚四氟乙烯内罐体32与不锈钢内罐体材料相比,其速熔硅助剂混合过程受到聚四氟乙烯内罐体32的缓冲,其产生的粉尘较小,而不锈钢内罐体材料的内罐体与速熔硅助剂混合过程,不锈钢内罐体材料与速熔硅助剂原料碰撞,产生灰尘较大。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种速熔硅助剂混料机,其特征在于:包括底座(1)、支架(2)、混料罐(3)、电机(4)、主动带轮(5)和从动带轮(6),所述底座(1)为方形底座,底座(1)上安装有两个支架(2),支架(2)上加工有滚轮安装口(15),滚轮安装口(15)内安装有滚轮轴(8),滚轮轴(8)上通过轴承安装有滚轮(9),所述混料罐(3)为圆筒形料罐,混料罐(3)上安装有两条滑轨(7),混料罐(3)通过滑轨(7)安装在滚轮(9)上,所述混料罐(3)的外侧壁上设有投料口(10),混料罐(3)的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶(14),混料罐(3)的左端具有出料口(11),混料罐(3)的右端安装有连接轴(12),连接轴(12)上安装有从动带轮(6),所述电机(4)安装在底座(1)上,电机(4)的输出轴上安装有主动带轮(5),主动带轮(5)通过皮带(13)与从动带轮(6)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种速熔硅助剂混料机,其特征在于:所述搅拌桨叶(14)的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种速熔硅助剂混料机,其特征在于:所述搅拌桨叶(14)为弧形搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种速熔硅助剂混料机,其特征在于:所述混料罐(3)包括不锈钢外罐体(31)和聚四氟乙烯内罐体(32),所述聚四氟乙烯内罐体(32)内嵌在不锈钢外罐体(31)内。
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