CN206262543U - 减水剂合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

减水剂合成用反应釜，涉及混凝土减水剂生产设备技术领域，它包括机架、釜体组件、自动投料机构和搅拌机构，所述釜体组件包括实心反应釜外壳和夹层反应釜壳体，所述实心反应釜外壳的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳、金属内壳、电加热丝层和搪瓷内衬；本实用新型采用中空夹层的结构，在反应釜壳体的内壁设搪瓷内衬，避免了化学物质腐蚀金属内壁，中空结构再设置隔热层，有效的避免了热量的散失，减少了能源的浪费，同时采用双入口设计，且在入口处分别设置定量给料机，分多次定量向反应釜内添加原料，避免一次性加入原料导致的加热和混合不均匀的现象。

Description

减水剂合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂生产设备技术领域，具体涉及减水剂合成用反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前，混凝土减水剂的加工主要用到反应釜，将固态原料和液态原料分别定量加入到反应釜中加热搅拌达到原料充分混合的目的，市场上现有的反应釜只设有单个的进料口，且各个原料一次性加入，不能够满足复杂的生产工艺需求,同时反应釜的壳体一般都是单层实心的，这样在外加剂各种化学原料在反应釜内壁反应时会对壳体的内壁产生腐蚀，且这种单层的反应釜的保温隔热性能差，大量的热量通过外壳散发，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供减水剂合成用反应釜。

本实用新型包括机架、釜体组件、自动投料机构和搅拌机构，所述釜体组件包括实心反应釜外壳和夹层反应釜壳体，所述实心反应釜外壳的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳、金属内壳、电加热丝层和搪瓷内衬，所述金属外壳和金属内壳的端部分别密封连接在实心反应釜外壳上，金属外壳固定安装在机架上，金属外壳和金属内壳之间形成真空夹层，所述电加热丝层铺设在真空夹层内，所述金属内壳的内壁上设有搪瓷内衬，夹层反应釜壳体的底部设有贯穿各夹层的出料口，所述自动投料机构包括第一进料管、第一定量给料机、第二进料管和第二定量给料机，所述第一进料管和第二进料管的一端分别密封连通在实心反应釜外壳顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机和第二定量给料机的出料口分别与第一进料管和第二进料管的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴、一组搅拌叶片和电机减速机组件，所述搅拌轴通过的一端通过轴承座活动安装在实心反应釜外壳顶部的搅拌轴通过孔处，所述一组搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述电机减速机组件的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连。

所述金属外壳的内壁上还设有隔热层。

还有第一进料料斗和第二进料料斗，所述第一进料料斗和第二进料料斗分别安装在第一定量给料机和第二定量给料机的进料口处。

所述隔热层采用工业隔热膜。

所述相邻两个搅拌叶片之间还连接有加强筋。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供减水剂合成用反应釜，结构设计合理，采用中空夹层的结构，在反应釜壳体的内壁设搪瓷内衬，避免了化学物质腐蚀金属内壁，中空结构再设置隔热层，有效的避免了热量的散失，减少了能源的浪费，同时采用双入口设计，且在入口处分别设置定量给料机，分多次定量向反应釜内添加原料，避免一次性加入原料导致的加热和混合不均匀的现象，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型自动投料机构的结构示意图。

图3是图1的A区域局部放大结构示意图。

图中：1、实心反应釜外壳；3-1、金属外壳；3-2、金属内壳；3-3、电加热丝层；3-4、搪瓷内衬；3-5、真空夹层；3-6、隔热层；6、出料口；21、机架；23、第一进料管；24、第一定量给料机；25、第二进料管；26、第二定量给料机；27、搅拌轴；28、一组搅拌叶片；29、电机减速机组件；30、第一进料料斗；31、第二进料料斗；32、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架21、釜体组件、自动投料机构和搅拌机构，所述釜体组件包括实心反应釜外壳1和夹层反应釜壳体，所述实心反应釜外壳1的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳3-1、金属内壳3-2、电加热丝层3-3和搪瓷内衬3-4，所述金属外壳3-1和金属内壳3-2的端部分别密封连接在实心反应釜外壳上，金属外壳3-1固定安装在机架21上，金属外壳3-1和金属内壳3-2之间形成真空夹层3-5，所述电加热丝层3-3铺设在真空夹层3-5内，所述金属内壳3-2的内壁上设有搪瓷内衬3-4，夹层反应釜壳体的底部设有贯穿各夹层的出料口6，所述自动投料机构包括第一进料管23、第一定量给料机24、第二进料管25和第二定量给料机26，所述第一进料管23和第二进料管25的一端分别密封连通在实心反应釜外壳1顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机24和第二定量给料机26的出料口分别与第一进料管23和第二进料管25的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴27、一组搅拌叶片28和电机减速机组件29，所述搅拌轴27通过的一端通过轴承座活动安装在实心反应釜外壳1顶部的搅拌轴通过孔处，所述一组搅拌叶片28安装在搅拌轴27上，所述电机减速机组件29的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴27传动相连。

所述金属外壳3-1的内壁上还设有隔热层3-6。

还有第一进料料斗30和第二进料料斗31，所述第一进料料斗30和第二进料料斗31分别安装在第一定量给料机24和第二定量给料机26的进料口处。

所述隔热层3-6采用工业隔热膜。

所述相邻两个搅拌叶片28之间还连接有加强筋32。

工作方式及原理：工作时，将需要加工减水剂的固态原料和液态原料分别装入到第一进料料斗30和第二进料料斗31处，通过第一定量给料机24和第二定量给料机26分别设定一次给料的量，分别开启电机减速机组件29和加热器32，第一定量给料机24和第二定量给料机26的落料阀门打开，一次性落下设定量的固态原料和液态原料，电机减速机组件29的动力输出轴驱动搅拌轴27转动，从而驱动一组搅拌叶片28转动完成搅拌，由于减水剂比较粘稠，在相邻两个搅拌叶片28之间还连接有加强筋32，避免了搅拌叶片所受阻力过大出现折断的故障，通过加热器控制器控制电加热丝层3-3对反应釜内各原料加热，保障混合反应所需的温度要求，在金属内壳3-2的内壁上设有搪瓷内衬3-4，避免了化学原料与金属壳直接接触，从而避免了化学原料腐蚀反应釜的壳体，金属外壳3-1和金属内壳3-2之间形成真空夹层3-5达到了避免热量散失的目的，同时在金属外壳3-1的内壁上还设有隔热层3-6，隔热效果更加明显，加热搅拌混合完毕后，从出料口6将混合物放出即可。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.减水剂合成用反应釜，其特征在于它包括机架(21)、釜体组件、自动投料机构和搅拌机构，所述釜体组件包括实心反应釜外壳(1)和夹层反应釜壳体，所述实心反应釜外壳(1)的顶部设有第一进料口、第二进料口和搅拌轴通过孔，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳(3-1)、金属内壳(3-2)、电加热丝层(3-3)和搪瓷内衬(3-4)，所述金属外壳(3-1)和金属内壳(3-2)的端部分别密封连接在实心反应釜外壳上，金属外壳(3-1)固定安装在机架(21)上，金属外壳(3-1)和金属内壳(3-2)之间形成真空夹层(3-5)，所述电加热丝层(3-3)铺设在真空夹层(3-5)内，所述金属内壳(3-2)的内壁上设有搪瓷内衬(3-4)，夹层反应釜壳体的底部设有贯穿各夹层的出料口(6)，所述自动投料机构包括第一进料管(23)、第一定量给料机(24)、第二进料管(25)和第二定量给料机(26)，所述第一进料管(23)和第二进料管(25)的一端分别密封连通在实心反应釜外壳(1)顶部的第一进料口和第二进料口处，所述第一定量给料机(24)和第二定量给料机(26)的出料口分别与第一进料管(23)和第二进料管(25)的另一端相通，所述搅拌机构包括搅拌轴(27)、一组搅拌叶片(28)和电机减速机组件(29)，所述搅拌轴(27)通过的一端通过轴承座活动安装在实心反应釜外壳(1)顶部的搅拌轴通过孔处，所述一组搅拌叶片(28)安装在搅拌轴(27)上，所述电机减速机组件(29)的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴(27)传动相连。

2.根据权利要求1所述的减水剂合成用反应釜，其特征在于所述金属外壳(3-1)的内壁上还设有隔热层(3-6)。

3.根据权利要求1所述的减水剂合成用反应釜，其特征在于还有第一进料料斗(30)和第二进料料斗(31)，所述第一进料料斗(30)和第二进料料斗(31)分别安装在第一定量给料机(24)和第二定量给料机(26)的进料口处。

4.根据权利要求2所述的减水剂合成用反应釜，其特征在于所述隔热层(3-6)采用工业隔热膜。

5.根据权利要求1所述的减水剂合成用反应釜，其特征在于所述相邻两个搅拌叶片(28)之间还连接有加强筋(32)。