CN102097147A - 一种放射性有机废液水泥固化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于放射性废物处理技术领域的一种放射性有机废液水泥固化的方法。该方法是将有机废液、乳化剂与水以体积比1∶(0.8～1)∶(0.15～0.3)混合，充分搅拌形成有机废液乳化液，将水泥、沸石、石灰与促凝剂按重量比1∶(0.05～0.1)∶(0.1～0.2)∶(0.005～0.1)混合形成水泥干混料，然后将水泥干混料与有机废液乳化液按重量比1∶(0.7～0.9)混合，经固化后获得水泥固化体。按照以上方法得到的水泥固化体在各项性能指标均能满足国家标准GB14569.1-93要求的同时将包容量提高到了30％，提高了放射性有机废液的处理能力。

Description

一种放射性有机废液水泥固化的方法
技术领域
本发明属于放射性废物处理技术领域，具体涉及一种放射性有机废液水泥固化的方法。
背景技术
在核设施和核电站运行过程中会产生少量的有机废液，由于国内缺少放射性有机废液处理的有效方法，经过多年的运行，核设施和核电站都存放有一定的放射性有机废液亟待处理。
将放射性有机废液水泥固化成固化体后放入中低放固体废物处置场是简单而安全的方法。如果将有机废液直接加入水泥中进行固化，有机废液的最大包容量仅能达到10～15％，有机废液水泥固化后体积将增加8～10倍。
为了能得到满足国家标准GB14569.1-93的水泥固化体，提高有机废液在水泥中的包容量，本发明采用了将有机废液乳化后进行水泥固化的方法，同时为了调整固化体的强度和凝结时间在固化体中加入了沸石、石灰和促凝剂三种添加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种放射性有机废液水泥固化的方法。
一种放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，该方法制备步骤为：
(1)首先将有机废液、乳化剂与水混合，充分搅拌形成有机废液乳化液；
(2)其次将水泥、沸石、石灰与促凝剂混合，形成水泥干混料；
(3)最后将有机废液乳化液和水泥干混料混合，经固化后得到水泥固化体。
所述有机废液、乳化剂与水按如下体积比1∶(0.8～1)∶(0.15～0.3)混合。
所述水泥、沸石、石灰与促凝剂按如下重量比1∶(0.05～0.1)∶(0.1～0.2)∶(0.005～0.1)混合。
所述水泥干混料与有机废液乳化液按重量比1∶(0.7～0.9)混合。
所述有机废液、乳化剂与水的体积比优选为1∶0.9∶0.2。
所述水泥、沸石、石灰与促凝剂的质量比优选为1∶0.06∶0.15∶0.08。
所述水泥干混料与乳化液的质量比优选为1∶0.8。
本发明的有益效果：在固化体各项性能指标满足国家标准GB14569.1-93的基础上，提高固化体中有机废液的包容量，将包容量从原来的15～20％提高到30％。
具体实施方式
本发明采用了将有机废液乳化后进行水泥固化的方法，同时为了调整固化体的强度和凝结时间在固化体中加入了沸石、石灰和促凝剂三种添加剂，提高了水泥固化体的包容量。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.9∶0.2的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.8搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.2Mpa。
实施例2
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.9∶0.2的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与机废液乳化液按质量比1∶0.7搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.4Mpa。
实施例3
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.9∶0.2的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.9搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.1Mpa。
实施例4
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶1∶0.3的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.8搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.6Mpa。
实施例5
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶1∶0.3的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.7搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.9Mpa。
实施例6
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶1∶0.3的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.9搅拌均匀得到的水泥固化体强度为8.9Mpa。
实施例7
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.8∶0.15的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.8搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.6Mpa。
实施例8
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.8∶0.15的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.7搅拌均匀得到的水泥固化体强度为10.1Mpa。
实施例9
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶1∶0.3的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.06∶0.15∶0.08搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.9搅拌均匀得到的水泥固化体强度为9.1Mpa。
实施例10
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.9∶0.2的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.05∶0.1∶0.005搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.8搅拌均匀得到的水泥固化体强度为8.6Mpa。
实施例11
将有机废液、乳化剂与水按体积比1∶0.9∶0.2的比例充分搅拌形成有机废液乳化液；将水泥、沸石、石灰与促凝剂按质量比1∶0.1∶0.2∶0.01搅拌均匀后形成水泥干混料；将上述水泥干混料与有机废液乳化液按质量比1∶0.8搅拌均匀得到的水泥固化体强度为8.9Mpa。

Claims (6)

1.一种放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，其操作步骤为：
(1)首先将有机废液、乳化剂和水混合，充分搅拌形成有机废液乳化液；
(2)其次将水泥、沸石、石灰、促凝剂混合，形成水泥干混料；
(3)最后将有机废液乳化液与水泥干混料混合，经固化后得到水泥固化体。
2.根据权利要求1所述放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，有机废液、乳化剂与水按体积比1∶(0.8～1)∶(0.15～0.3)混合。
3.根据权利要求2所述放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，有机废液、乳化剂与水的体积比是1∶0.9∶0.2
4.根据权利要求1所述的放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，水泥、沸石、石灰与促凝剂按重量比1∶(0.05～0.1)∶(0.1～0.2)∶(0.005～0.1)混合。
5.根据权利要求4所述放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，水泥、沸石、石灰与促凝剂的重量比是1∶0.06∶0.15∶0.08。
6.根据权利要求1所述放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，水泥干混料与有机废液乳化液按重量比1∶(0.7～0.9)混合。
7根据权利要求6所述放射性有机废液水泥固化的方法，其特征在于，水泥干混料与有机废液乳化液的重量比是1∶0.8。
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