CN206297003U - 一种高粘度铝土矿化浆装置 - Google Patents

Abstract

一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒和垂直设置在搅拌筒内的由电机、搅拌轴和搅拌叶片构成的搅拌装置，搅拌筒顶部和底部分别设置有进料管和排矿口，且搅拌叶片位于进料管底部出口与排矿口之间，搅拌装置由电机驱动，搅拌筒一侧壁靠近顶部位置处设置有碱液入口，搅拌筒位于碱液入口相对的侧壁上设置有矿浆出口，矿浆出口处设置有用于抽取搅拌筒内矿浆的渣浆泵，搅拌筒位于矿浆出口与进料管底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒内径匹配的筛网，以使矿浆经过筛网的筛滤后由渣浆泵抽出，搅拌筒内位于筛网上侧处设置有液位控制器和矿浆浓度计。本申请所述装置，提高了高粘度铝土矿的化浆效率，解决了高粘度铝土矿无法直接应用的难题。

Description

一种高粘度铝土矿化浆装置

技术领域

本实用新型涉及铝土矿化浆技术领域，具体为一种高粘度铝土矿化浆装置。

背景技术

在氧化铝工业，铝土矿化浆工艺非常成熟，但对于处理高粘度的铝土矿确较为困难，该类型铝土矿粒度较细造成含水高、粘度大、结块严重，原矿湿直接进行化浆时，所需搅拌速度高，化浆时间长，且化浆时易形成泥球团，其矿石不具备直接利用现行的化浆工艺技术来加工，难以满足工业生产要求。具体危害表现为：铝土矿含水率过高，原矿粒度较细，而且其组成成分中含有大量的珊瑚礁，使得该类型矿石粘度非常大，直接加入磨机中会出现粘球、粘磨机衬板，造成磨机入料口和出料口的堵塞和运输困难等问题，工业上对于该类型矿石无法直接应用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种高粘度铝土矿化浆装置，大大的提高了该类型铝土矿的化浆效率，解决了该类型铝土矿无法直接应用的难题，为高粘度铝土矿化浆工艺开辟了一条新思路。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒和垂直设置在搅拌筒内的由电机、搅拌轴和搅拌叶片构成的搅拌装置，搅拌筒顶部和底部分别设置有进料管和排矿口，且搅拌叶片位于进料管底部出口与排矿口之间，搅拌装置由电机驱动，所述搅拌筒一侧壁靠近顶部位置处设置有通过阀门控制的碱液入口，搅拌筒位于碱液入口相对的侧壁上设置有由阀门控制的矿浆出口，矿浆出口处设置有用于抽取搅拌筒内矿浆的渣浆泵，搅拌筒位于矿浆出口与进料管底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒内径匹配的筛网，以使矿浆经过筛网的筛滤后由渣浆泵抽出，搅拌筒内位于筛网上侧处设置有液位控制器和矿浆浓度计。

作为优选的，所述进料管顶部入口设置有用于将矿料送入进料管中的双螺旋给料机。

作为优选的，所述双螺旋给料机由PLC控制系统控制。

作为优选的，所述排矿口为漏斗状结构，排矿口的出口处设置有控制阀门。

作为优选的，所述电机设置在搅拌筒顶部，搅拌轴顶端穿过搅拌筒顶壁后与电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，设置在原矿料与矿料磨机之间，与传统的现有的矿料直接进入磨机相比，特别是针对高粘度的铝土矿，矿料先行经过该装置的化浆，一方面是渣浆泵抽出的矿浆中没有粗大的矿粒，另一方面，碱液的作用下降低了矿浆的粘度，避免了将高粘度矿料直接加入磨机中会出现的粘球、粘磨机衬板的情况，解决了高粘度矿料易使磨机入料口与出料口的堵塞与运输困难的问题以及高粘度铝土矿无法直接应用的难题，为高粘度铝土矿的化浆工艺开辟了一条新思路。

附图说明

图1为本实用新型一种高粘度铝土矿化浆装置的结构示意图；

图中标记：1、搅拌筒，2、电机，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、进料管，6、排矿口，7、碱液入口，8、矿浆出口，9、渣浆泵，10、筛网，11、液位控制器，12、矿浆浓度计，13、双螺旋给料机，14、PLC控制系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒1和垂直设置在搅拌筒1内的由电机2、搅拌轴3和搅拌叶片4构成的搅拌装置，搅拌筒1顶部和底部分别设置有进料管5和排矿口6，且搅拌叶片4位于进料管5底部出口与排矿口6之间，搅拌装置由电机2驱动，其特征在于：所述搅拌筒1一侧壁靠近顶部位置处设置有通过阀门控制的碱液入口7，搅拌筒1位于碱液入口7相对的侧壁上设置有由阀门控制的矿浆出口8，矿浆出口8处设置有用于抽取搅拌筒1内矿浆的渣浆泵9，搅拌筒1位于矿浆出口8与进料管5底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒1内径匹配的筛网10，以使矿浆经过筛网10的筛滤后由渣浆泵9抽出，搅拌筒1内位于筛网10上侧处设置有液位控制器11和矿浆浓度计12。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述进料管5顶部入口设置有用于将矿料送入进料管5中的双螺旋给料机13。

进一步的，所述双螺旋给料机13由PLC控制系统14控制。

进一步的，所述排矿口6为漏斗状结构，排矿口6的出口处设置有控制阀门。

进一步的，所述电机2设置在搅拌筒1顶部，搅拌轴3顶端穿过搅拌筒1顶壁后与电机2传动连接。

本实用新型具体实施步骤为：通过PLC控制系统控制碱液和螺旋给矿机，并通过搅拌装置搅拌速度大于2000r/min，通过进料管5给入搅拌筒1，碱液给入量通过液面控制器11控制，通过高速搅拌使矿石与碱液混匀，达到化浆的目的，搅拌筒1中间有筛网10，目的是将矿浆的粗粒与细粒分开，粗粒从装置底部的排矿口6排出，矿浆浓度通过矿浆浓度计12进行监测，当达到适宜浓度时，反馈自控系统，启动渣浆泵9和阀门，将矿浆排出，达到自控化浆的目的。

矿石在搅拌筒1内搅拌化浆后，通过渣浆泵9将浆液抽出，而在浆液抽出向上运动过程，经过滤网，将矿浆中的粗粒阻挡下来，然后细粒由渣浆泵抽出，而粗粒从底部排矿口排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒（1）和垂直设置在搅拌筒（1）内的由电机（2）、搅拌轴（3）和搅拌叶片（4）构成的搅拌装置，搅拌筒（1）顶部和底部分别设置有进料管（5）和排矿口（6），且搅拌叶片（4）位于进料管（5）底部出口与排矿口（6）之间，搅拌装置由电机（2）驱动，其特征在于：所述搅拌筒（1）一侧壁靠近顶部位置处设置有通过阀门控制的碱液入口（7），搅拌筒（1）位于碱液入口（7）相对的侧壁上设置有由阀门控制的矿浆出口（8），矿浆出口（8）处设置有用于抽取搅拌筒（1）内矿浆的渣浆泵（9），搅拌筒（1）位于矿浆出口（8）与进料管（5）底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒（1）内径匹配的筛网（10），以使矿浆经过筛网（10）的筛滤后由渣浆泵（9）抽出，搅拌筒（1）内位于筛网（10）上侧处设置有液位控制器（11）和矿浆浓度计（12）。

2.如权利要求1所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，其特征在于：所述进料管（5）顶部入口设置有用于将矿料送入进料管（5）中的双螺旋给料机（13）。

3.如权利要求2所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，其特征在于：所述双螺旋给料机（13）由PLC控制系统（14）控制。

4.如权利要求1所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，其特征在于：所述排矿口（6）为漏斗状结构，排矿口（6）的出口处设置有控制阀门。

5.如权利要求1所述的一种高粘度铝土矿化浆装置，其特征在于：所述电机（2）设置在搅拌筒（1）顶部，搅拌轴（3）顶端穿过搅拌筒（1）顶壁后与电机（2）传动连接。