CN208786303U - 复合肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于肥料生产设备领域，提供了一种复合肥生产设备，包括机架和用于提供配肥原料的原料斗，所述机架自上而下依次设置有用于对配肥原料进行处理的储料斗、称重斗和处理斗组件，所述原料斗和所述储料斗之间设置有用于将配肥原料抽吸到所述储料斗内的物料抽吸组件，所述原料斗和所述储料斗内还均设置有用于搅拌配肥原料以防止发生搭桥的搅拌装置。本实用新型提供的一种复合肥生产设备，其结构紧凑，安装空间小；无需人工高空投料，避免了高空作业的风险和降低了工人的劳动强度，同时能够实现不间断配料和持续生产，并且能够防止物料搭桥，生产流畅性好，使生产效率和产能得到了提高。

Description

复合肥生产设备

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种复合肥生产设备。

背景技术

目前，在配肥设备进行配肥生产过程中，由于配肥原料种类多，现阶段普遍采用输送皮带把完整袋装原料由地面输送到配料平台进行码袋堆放。上料完成后，由人工对储料斗进行相应原料投放，随后储料斗原料进入称重斗内进行配料称重，完成配料称重。此种方式，输送皮带占据空间大，而且人工高空投料劳动强度大，操作危险，并且在进行输送原料时无法进行投料，因而不能连续生产。同时，原料由储料斗下落到称重斗内的过程中，因肥料粒子外表受潮，肥料粒子流动性降低，容易出现搭桥情况，严重影响配肥工作的进行，需要人工不定时进行人工疏通，影响生产的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种复合肥生产设备，其结构紧凑，安装空间小；无需人工高空投料，避免了高空作业的风险和降低了工人的劳动强度，同时能够实现不间断配料和持续生产，并且能够防止物料搭桥，生产流畅性好，使生产效率和产能得到了提高。

本实用新型是这样实现的：一种复合肥生产设备，包括机架和用于提供配肥原料的原料斗，所述机架自上而下依次设置有用于对配肥原料进行处理的储料斗、称重斗和处理斗组件，所述原料斗和所述储料斗之间设置有用于将配肥原料抽吸到所述储料斗内的物料抽吸组件，所述原料斗和所述储料斗内还均设置有用于搅拌配肥原料以防止发生搭桥的搅拌装置。

可选地，所述物料抽吸组件包括抽吸管和与所述抽吸管连接、用于使所述抽吸管内产生负压以能够抽吸所述原料斗内配肥原料的风机，所述抽吸管上连接有用于分离配肥原料和空气的分离收集器和进料阀，所述分离收集器位于所述储料斗的上方。

可选地，所述分离收集器上设置有用于向所述储料斗内输送配肥原料的放料管，所述放料管上设置有放料阀。

可选地，所述搅拌装置包括搅拌杆和设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆连接有用于驱动所述搅拌杆转动的搅拌驱动件。

优选地，所述搅拌叶片呈“螺旋”状分布在所述搅拌杆上。

可选地，所述原料斗设置有多个，每个所述原料斗通过抽吸支管与所述抽吸管相连接，每个所述抽吸支管上均设置有所述进料阀。

可选地，所述储料斗和所述称重斗均分别设置有多个，所述分离收集器上对应设置有多根用于分别向各所述储料斗内输送配肥原料的所述放料管，各所述放料管上设置有所述放料阀。

可选地，所述处理斗组件包括包装斗和设置在所述包装斗内的混合机，所述包装斗位于所述称重斗的下方。

进一步地，所述机架上还设置有用于将混合后的物料封包输出的包装组件，所述包装组件包括用于输送未封口料包的输送皮带和用于对所述料包进行缝合包装的缝包机，所述输送皮带位于所述包装斗的下方，所述缝包机设在所述输送皮带的输出端。

可选地，各所述抽吸支管伸进于所述原料斗内的一端上连接有吸料嘴。

本实用新型所提供的一种复合肥生产设备，通过将储料斗、称重斗和处理斗组件采用上下层叠设置的方式连接在机架上，而且通过设置物料抽吸组件来采用抽吸的方式来输送配肥原料，并且在原料斗和储料斗内都设置有用于搅拌配肥原料以防止发生搭桥的搅拌装置。这样，采用层叠设置，不仅结构紧凑，节省了整体安装需要的空间，而且将配肥原料通过抽吸方式进行配料，省去了皮带上料这一步骤，极大地降低了操作人员的工作强度，同时无需进行高空作业，便也降低了工作人员的劳动强度和风险。而通过设置有搅拌装置，能够对原料斗和储料斗的配肥原料进行搅拌，使原料松散，避免搭桥，确保整个生产过程运转更加顺畅，使生产效率和产能得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的复合肥生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本实用新型实施例中所提供的复合肥生产设备，包括机架10 和用于提供配肥原料的原料斗11，机架10自上而下依次设置有用于对配肥原料进行处理的储料斗12、称重斗13和处理斗组件14，原料斗11和储料斗12 之间设置有用于将配肥原料抽吸到储料斗内的物料抽吸组件(图中未标示)，并在原料斗11和储料斗12内还均设置有用于搅拌配肥原料以防止发生搭桥的搅拌装置16。这样，在生产时，工作人员根据生产要求在控制柜上设定工作参数，而原料斗11内加入有需要混合的配肥原料，然后通过物料抽吸组件将配肥原料抽吸到储料斗12内，然后进入到称重斗13内进行配料称重，称重后的配肥物料进入到处理斗组件14内进行搅拌混合均匀，从而形成复合肥的成品。在本实施例中，通过将储料斗12、称重斗13和处理斗组件14自上而下层叠设置在机架10上，这样设置，提升了整体结构的紧凑性，而且，通过设置有物料抽吸装置，便可以实现通过抽吸的方式来将原料斗11内的配肥原料输送到储料斗12 内，此结构配肥装置，减去了传统用输送皮带进行上料的这一过程，便极大地减小了此设备的安装空间，同时也省去了皮带上料这一步骤，极大地降低了操作人员的工作强度和工作风险，也使整个生产环境更加清洁、干净。而由于配肥物料在输送的过程中容易吸潮而发生搭桥板结，造成输料通道堵塞，便通过设置在原料斗11和储料斗12内的搅拌装置16来对配肥物料进行搅拌，使配肥物料变得松散而便于流动输送，从而确保整个生产的顺畅性，有利用配肥产能和生产效率的提高。

本实用新型实施例中所提供的复合肥生产设备，储料斗12、称重斗13和处理斗组件14采用上下层叠设置的方式连接在机架10上，并通过设置有物料抽吸组件和搅拌装置16。这样，此种结构配肥设备，不仅整体结构紧凑，而且通过物料抽吸组件抽吸输送物料，无需通过输送皮带进行上料，减小了此设备的安装空间，同时也省去了输送皮带上料这一工序，降低了操作人员的工作强度与操作工人数量，也无需高空作业，降低了工作风险。而在原料斗11与储料斗12中增加搅拌装置16，使配肥原料能够保持松散，流动性加强避免发生搭桥板结，在降低操作工人工作强度的同时，使整个生产过程运转更快捷、合理，大大地提高配肥的产能。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该物料抽吸组件包括抽吸管151和与抽吸管151连接、用于使抽吸管151内产生负压以能够抽吸原料斗 11内配肥原料的风机152，抽吸管151上连接有用于分离配肥原料和空气的分离收集器153和进料阀154，分离收集器153位于储料斗12的上方。这样设置，在生产时，打开进料阀154，并启动风机152运行而能对分离收集器153和抽吸管151内的空气进行抽吸，从而形成负压，然后在压强差的作用下能够将原料斗11内的配肥原料通过抽吸管151而抽吸到分离收集器153内，在经过分离收集器153的过滤分离后，配肥原料能够由分离收集器153而进入到储料斗12 内，而抽吸的空气则直接排放到空气中，如此循环通过空气负压抽吸，实现原料斗11内的配肥原料被抽吸到储料斗12内。此种通过抽吸输送配肥原料的方式，极大地降低了操作人员的工作强度和工作风险，也使整个生产环境更加清洁、干净。

可选地，如图1所示，为了确保从分离收集器153内的配肥原料能够准确进入到储料斗12内，在分离收集器153上设置有用于向储料斗12内输送配肥原料的放料管156，这样，便可以通过放料管156来将配肥原料准确输入到储料斗12内，避免出现散料、扬尘的问题。同时，还在放料管156上设置有放料阀157，通过该放料阀157来控制放料的通断，从而能够起到对配肥原料输入量的控制，进而控制复合肥中各配肥原料加入的比例，满足生产需求。

可选地，如图1和图2所示，该搅拌装置16包括搅拌杆161和设置在搅拌杆161上的搅拌叶片162，搅拌杆161连接有用于驱动搅拌杆161转动的搅拌驱动件(图中未示出)。这样，通过搅拌驱动件的带动搅拌杆161转动，从而搅拌叶片162能够对配肥原料进行搅拌打散，避免出现板结，极大地提高了物料的流动性。

优选地，为提升搅拌的性能，将搅拌叶片162呈“螺旋”状分布在搅拌杆 161上。这样，增加了搅拌时与配肥原料的接触面积，搅拌效果佳。

可选地，由于该配肥系统是用于复合肥的生产，因而需要提供多种配肥原料进行混合搅拌，此时，可以通过使用一个原料斗11，然后通过盛装不同类型的配肥原料来实现。而为了提高生产效率，在本实用新型实施例中，将原料斗11设置有多个，从而能够根据生产要求来盛装不同配肥原料，然后每个原料斗 11都通过单独设置的抽吸支管与抽吸管151相连接，并且每个抽吸支管上均设置有进料阀154。这样，通过设置一个风机152便能够实现不同配肥原料的抽吸，即，在工作时，只需将相应需要被抽吸的配肥原料的进料阀154打开，其它的进料阀154关闭即可实现抽吸输送配肥原料，如此，按需控制不同配肥原料的自动抽吸来实现复合肥的配料，输料方便性好，可靠性高。

可选地，由于原料斗11设置有多个，因而将储料斗12和称重斗13对应也设置有多个，并且在分离收集器153上对应设置有多根用于分别向各储料斗 12内输送配肥原料的放料管156，同时各放料管156上设置有放料阀157。这样，不同类型的配肥原料被抽吸到分离收集器153内后，便按照生产要求，通过相应的放料管156而被输送到分配好的储料斗12内。如此分开储料，并结合相应的放料阀157的控制，便于后续对不同配肥原料输入到称重斗13内的称重计量，提升配肥计量的精度。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该处理斗组件14包括包装斗141和设置在包装斗141内的混合机142，包装斗141位于称重斗13的下方。按照配肥要求，在各称重斗13内完成称重后的各配肥原料全部落入到包装斗 141内，然后通过该混合机142来对混合斗内的所有配肥原料进行搅拌混合，将各配肥原料搅拌均匀。

进一步地，如图1所示，机架10上还设置有用于将混合后的物料封包输出的包装组件18，而且该包装组件18包括用于输送未封口料包的输送皮带181 和用于对料包进行缝合包装的缝包机182，输送皮带181位于包装斗141的下方，缝包机182设在输送皮带181的输出端。这样，混合均匀所形成的复合肥由包装斗141输出而进行装袋，并在装袋后，经过输送皮带181的传输，然后由缝包机182进行封口，最后再由输送皮带181输出储藏。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，为提高对原料斗11内配肥原料的抽吸效果，各抽吸支管伸进于原料斗11内的一端上连接有吸料嘴155。这样，通过该吸料嘴155来提高抽吸时的吸取面积，确保能够顺利抽吸到配肥原料。

可选地，如图1所示，在实际生产时，还需要对设备进行整体检查和维护，便通过在机架10上还设置有用于供操作人员站立和行走的平台17，同时，还设置有供操作人员爬升至平台17上的爬梯19。这样，操作人员可以通过爬梯 19而攀登到平台17上活动，进行相应维护，方便性好。该爬梯19可以是设置在机架10的内部，也可以是设置在机架10的侧面，具体可以根据实际设计要求来选择。在本实用新型实施例中，该爬梯19设置在机架10的侧面。

可选地，本实用新型实施例中提供的复合肥生产设备，其生产过程为：由操作人员在控制柜上设置此次配肥原料的配比、每袋肥料总重量、生产袋数。并对各配肥原料分配对应的原料斗11和储料斗12。

设备启动时，原料斗11搅拌、储料斗12搅拌、风机152保持运行状态，原料斗11搅拌使肥料松散，避免搭桥。风机152抽吸使抽吸管151和分离收集器153内形成负压，抽吸管151内外产生压差，相应的配肥原料被吸入到抽吸管151内，由分离收集器153过滤分离，空气则通过分离收集器153中的过滤设备从风机152中排除。而配肥原料进入到储料斗12内，安装于储料斗12内的物料开关检测相应储料斗12内的物料量，再由控制系统控制相应进料阀154 和放料阀157的通断，把各配肥原料由原料斗11提升到对应的储料斗12内，并搅拌使配肥原料保持松散，避免搭桥。此后各配肥原料下落到对应的称重斗 13内进行称重计量，并根据设定量控制各配肥原料的下料量，称重完毕，各配肥原料下落到包装斗141内进行搅拌混合，并在搅拌均匀后放料而用于包装，并在封包后输出存储。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合肥生产设备，包括机架和用于提供配肥原料的原料斗，其特征在于，所述机架自上而下依次设置有用于对配肥原料进行处理的储料斗、称重斗和处理斗组件，所述原料斗和所述储料斗之间设置有用于将配肥原料抽吸到所述储料斗内的物料抽吸组件，所述原料斗和所述储料斗内还均设置有用于搅拌配肥原料以防止发生搭桥的搅拌装置。

2.如权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述物料抽吸组件包括抽吸管和与所述抽吸管连接、用于使所述抽吸管内产生负压以能够抽吸所述原料斗内配肥原料的风机，所述抽吸管上连接有用于分离配肥原料和空气的分离收集器和进料阀，所述分离收集器位于所述储料斗的上方。

3.如权利要求2所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述分离收集器上设置有用于向所述储料斗内输送配肥原料的放料管，所述放料管上设置有放料阀。

4.如权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆和设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆连接有用于驱动所述搅拌杆转动的搅拌驱动件。

5.如权利要求4所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述搅拌叶片呈“螺旋”状分布在所述搅拌杆上。

6.如权利要求2所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述原料斗设置有多个，每个所述原料斗通过抽吸支管与所述抽吸管相连接，每个所述抽吸支管上均设置有所述进料阀。

7.如权利要求3所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述储料斗和所述称重斗均分别设置有多个，所述分离收集器上对应设置有多根用于分别向各所述储料斗内输送配肥原料的所述放料管，各所述放料管上设置有所述放料阀。

8.如权利要求1至7中任一项所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述处理斗组件包括包装斗和设置在所述包装斗内的混合机，所述包装斗位于所述称重斗的下方。

9.如权利要求8所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述机架上还设置有用于将混合后的物料封包输出的包装组件，所述包装组件包括用于输送未封口料包的输送皮带和用于对所述料包进行缝合包装的缝包机，所述输送皮带位于所述包装斗的下方，所述缝包机设在所述输送皮带的输出端。

10.如权利要求6所述的复合肥生产设备，其特征在于，各所述抽吸支管伸进于所述原料斗内的一端上连接有吸料嘴。