CN103588381B - 一种粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法及装置。该方法步骤如下：淤泥倾倒至下泥斗中，经网格栅入贮泥斗中；在取泥前，由一防粘装置往链板机的取泥板上铺设粉状固化材料；取泥板刮取出整块淤泥后，输送到贮泥斗出口处，整块淤泥被切割装置切割分散成小块淤泥；切割分散的小块淤泥被链板机运出贮泥斗出口时，另一套防粘装置将固化材料计量喷洒，使淤泥表面、四周及皮带机上铺满固化材料；小块淤泥跌落至皮带机上，由皮带机输送至淤泥拌合装置中进行拌合。本发明能使粘塑性淤泥连续、均匀下料，计量取料，连续输送，在供料的过程淤泥不起拱、不粘黏供料装置，同时供给的淤泥不粘黏拌合设备，使拌合更加均匀，提高拌合效率。

Description

一种粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于粘塑性淤泥连续均匀计量的供料方法及装置，具体的说，是一种使粘塑性淤泥均匀下料、计量取料、连续输送，在供料的过程不粘黏供料装置的方法及装置，同时供给的淤泥不粘黏拌合设备而且更易于拌合均匀。

背景技术

在滨海城市轨道交通工程将开挖出大量的淤泥，这些淤泥为海相、冲湖相的粘土、淤泥质粘土、淤泥、粉质粘土、粉质粘土夹粉砂，呈流塑或软塑状态，并且具有含水量高、粘粒含量高、有机质含量高、压缩性大的特点，现有改性固化淤泥的拌合方法：用人工铺料结合挖掘机搅拌、用混凝土拌合机(间歇式)搅拌、用稳定土拌和机(连续式)，因为都存在的“高污染、计量不准、淤泥粘黏设备、混合不匀、效率低下”的弊端而没有实际意义，无法满足现实的需求。

工程开挖出的淤泥体量巨大，淤泥极其粘稠，要实现大规模的资源化、工程化利用，采用性能稳定、连续化生产、高效的装备掺混改良剂对其进行固化改性，是必由之路或根本的解决措施。然而，要实现这一目标，在掺混拌合装备这一环节，还存在诸多的技术难题，具体包括：①淤泥无法均匀下料、连续输送、准确计量致使产能低、混合料质量差的问题；②高产能、高效率地将混合料拌合均匀的问题：掺入固化改良剂后，淤泥仍会很粘稠、难以拌合均匀；用现有的间歇式搅拌机或连续式拌和机拌合，只有降低容积率并大幅延长拌合时间才能拌和均匀，致使产能低而无法满足工程需求，同时因造价高而不具备经济性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于粘塑性淤泥连续均匀计量的供料的方法及装置，可以实现淤泥均匀下料，准确计量，连续输送，在供料的过程不粘黏供料装置，防止淤泥粘黏拌合设备及更易拌合匀均。

一种粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)将淤泥用挖机或运泥车倾倒至受泥斗中，淤泥从受泥斗进入贮泥斗前，淤泥在自身重力的作用下通过贮泥斗斗口的网格栅，直径大于10cm的大颗粒的泥渣及硬块被网格栅去除，淤泥下到贮泥斗中；

(2)贮泥斗中的淤泥通过链板机取泥；在取泥前由防粘装置往链板机上的取泥板上铺设计量的粉状固化材料；

(3)贮泥斗的斗口在链板机上方，贮泥斗中的淤泥堆积在链板机取泥板上，取泥板刮取出整块淤泥后，输送到贮泥斗出口处，整块淤泥被切割装置切割分散成小块淤泥；

(4)切割分散的小块淤泥被链板机计量运出贮泥斗出口时，由另一防粘装置给淤泥投加计量的粉状固化材料，使淤泥表面、四周及皮带机上铺满粉状固化材料；

(5)小块淤泥跌落至皮带机上，此过程中，淤泥上、下及四周沾满粉状固化材料而不会粘黏皮带，然后由皮带机输送至淤泥拌合装置中进行拌合。

在取泥前的取泥板上布设粉状固化材料的厚度为3-5厘米；在取泥前的取泥板铺设的粉状固化材料与取泥后喷洒的粉状固化材料的质量比为3：7，取泥前后的粉状固化材料总量占淤泥干质量的15％～25％。

所述粉状固化材料配方中各组分的质量百分比为：

所述的活性氧化铝为粉状物。

所述的添加剂为硫酸盐、碳酸盐、碱中一种或二种以上组合后的混合物。

粘塑性淤泥连续均匀计量供料的装置，包括下料系统、二套防粘装置、皮带机，其特征在于：二套防粘装置分别安装在下料系统前端和出料端，且安装在下料系统前端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板，安装在下料系统出料端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板和皮带机的输送皮带。

所述的下料系统包括受泥斗、网格栅、贮泥斗、链板机、取泥板、闸板、切割板，受泥斗与贮泥斗相连，在受泥斗与贮泥斗之间设有网格栅，贮泥斗内设有切割板，贮泥斗侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板，贮泥斗下面设置链板机，链板机上设有取泥板。

所述的所述链板机的取泥板进行切缝，每条取泥板上切缝的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板机的链板上表面平齐，宽度控制在20mm-50mm。

所述的切割板由切割片、底座、加强肋和支撑组成，底座紧固在贮泥斗靠近出泥端的内壁上，切割片通过支撑和加强肋固定在底座上。

所述的防粘装置包括粉料罐、星型卸料器、螺旋输送器，粉料罐底部安装一个星型卸料器，星型卸料器的出口正对着螺旋输送器进料口，螺旋输送器的出料口对着的取泥板或/和皮带机的输送皮带。

本发明的优点如下：

1、粘塑性淤泥在整个供料过程中，淤泥不粘黏供料的装置且不起拱，防止供料装置中设备粘黏淤泥而停止工作或起拱无法供料，从而使整个供料过程能够连续作业。

2、粘塑性淤泥均匀下料，准确计量，链板机线速度由变频器控制，供料速度由贮泥斗出口的高度及链板机的线速度共同控制，与后面的固化材料计量给料装置给料速度及淤泥拌合系统相匹配。

3、淤泥在与固化材料初步匀混前被切割分散为小块体，便于初步匀混，淤泥定量出泥过程和被切割分散过程连续作业，在一个系统中完成，能够连续作业，减少了占地面积，提高了功效。

4、淤泥在固化拌合前与固化材料设有初步匀混环节，使淤泥拌合过程中不粘黏拌合设备，缩短拌合时间，使拌合更均匀。

5、整个供料系统自动化程度较高，淤泥的下料、出泥、铺粉和固化材料的给料都能做到连续、精确计量，能保证整个供料过程连续作业且固化材料按比例准确计量加入。

附图说明

图1是本发明的实施方式整体示意图。

图2是本发明的实施方式切割方式示意图。

图3为本发明的切割装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图所述仅是本发明所述一种粘塑性淤泥连续均匀计量的供料方法的优选实施方式，对本领域的人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出的若干改进和变形，都属于本发明的保护。

如图1所示，本发明的装置包括下料系统、二套防粘装置、皮带机11，二套防粘装置分别安装在下料系统前端和出料端，且安装在下料系统前端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板6，安装在下料系统出料端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板6和皮带机11的输送皮带。

如图1所示，所述的下料系统包括受泥斗1、网格栅2、贮泥斗3、链板机4、取泥板6、闸板13、切割板9，受泥斗1与贮泥斗3相连，在受泥斗1与贮泥斗3之间设有网格栅2，贮泥斗3内设有切割板9，贮泥斗3侧面开有方形出泥口10，出泥口处设有闸板13，贮泥斗3下面设置链板机4，链板机4上设有取泥板6；所述的所述链板机4的取泥板6进行切缝，每条取泥板6上切缝的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板机4的链板上表面平齐，宽度控制在20mm-50mm，如图2所示；所述的切割板9如图3所示，由切割片9－1、底座9－4、加强肋9－3和支撑9－2组成，底座紧固在贮泥斗3靠近出泥端的内壁上，切割片9－1通过支撑9－2和加强肋9－3固定在底座9－4上；所述的防粘装置包括粉料罐8、星型卸料器5、螺旋输送器7，粉料罐8底部安装一个星型卸料器5，星型卸料器5的出口正对着螺旋输送器7进料口，前端螺旋输送器7的出料口对着取泥板6，后端的螺旋输送器7的出料口对着取泥板6和皮带机11的输送皮带。

本发明实施例所用的粉状固化材料其组分(质量百分比)为：石灰42％，矿渣24％，石膏18％，42.5级以上普通硅酸盐水泥6％，活性氧化铝7％，硫酸钠3％；一种粘塑性淤泥连续均匀计量的供料方法，实施步骤如下：将粘塑性淤泥挖机倾倒至受泥斗1中，淤泥在受泥斗1中，因重力作用进入贮泥斗3前通过1通过贮泥斗3斗口的网格栅2，直径大于10cm的大颗粒泥渣被网格栅去除,淤泥进入到贮泥斗中，贮泥斗的斗口下面对接链板机4，链板机的链条每隔一定的距离安装有取泥板6，贮泥斗中的淤泥堆积在链板机的取泥板，取泥板以电机为动力传动在链板机机槽内水平移动，在移动过程中，定量刮取贮泥斗中的淤泥；

链板机4的取泥板6进入到贮泥斗3之前，通过第一套防粘装置，粉料罐8中粉状固化材料由星型卸料器5计量后通过螺旋输送器7直接喷洒在链板机4的取泥板6，粉状固化材料的厚度为3厘米，防止在取泥的过程中淤泥粘黏取泥板及链条；

如图2所示，取泥板6被均衡切割除槽口，与淤泥切割装置对齐，使取泥后取泥板能够穿过淤泥切割装置9，三角形切割片9－1焊接在贮泥斗3内壁，与取泥板垂直。当链板机输送量取的整块淤泥通过贮泥斗的出泥口10时，取泥板6上的淤泥块被淤泥切割装置9切割分散成小块淤泥；

如图1所示，当链板机4输送量取的整块淤泥通过贮泥斗的出泥口10时，出口处上方的闸板13可以控制出口高度，此出口可以定量的控制出泥量。小块淤泥由链板机4输送通过贮泥斗3出口及在跌落至皮带机11的过程中，通过第一套防粘装置，粉料罐8中粉状固化材料由星型卸料器5计量后通过螺旋输送器7直接喷洒在链板机4的取泥板6和皮带机11的皮带上，在取泥前的取泥板铺设的粉状固化材料与取泥后喷洒的粉状固化材料的质量比为3：7，取泥前后的粉状固化材料总量占淤泥干质量的20％；防止在取泥的过程中淤泥粘黏取泥板及链条；给淤泥投加固化材料，使淤泥表面四周及皮带机11上铺满粉状固化材料，使小块淤泥不粘黏输皮带机及拌合设备12。

小块淤泥跌落至皮带机上，再通过皮带机输送给拌合设备12。

本发明所述的实施方式的优点在于供料过程自动连续高效作业，能够防止淤泥粘黏设备，能够使淤泥均匀下料、连续输送，材料混合准确计量，缩短后续拌合时间，使拌合更加均匀，提高拌合效率。

Claims (6)

1.一种粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)将淤泥用挖机或运泥车倾倒至受泥斗中，淤泥从受泥斗进入贮泥斗前，淤泥在自身重力的作用下通过贮泥斗斗口的网格栅，直径大于10cm的大颗粒的泥渣及硬块被网格栅去除，淤泥下到贮泥斗中；

(2)贮泥斗中的淤泥通过链板机取泥；在取泥前由防粘装置往链板机上的取泥板上铺设计量的粉状固化材料；在取泥前的取泥板上布设粉状固化材料的厚度为3-5厘米；在取泥前的取泥板铺设的粉状固化材料与取泥后喷洒的粉状固化材料的质量比为3：7，取泥前后的粉状固化材料总量占淤泥干质量的15％～25％；

(3)贮泥斗的斗口在链板机上方，贮泥斗中的淤泥堆积在链板机取泥板上，取泥板刮取出整块淤泥后，输送到贮泥斗出口处，整块淤泥被切割装置切割分散成小块淤泥；

(4)切割分散的小块淤泥被链板机计量运出贮泥斗出口时，由另一防粘装置给淤泥投加计量的粉状固化材料，使淤泥表面、四周及皮带机上铺满粉状固化材料；

(5)小块淤泥跌落至皮带机上，此过程中，淤泥上、下及四周沾满粉状固化材料而不会粘黏皮带，然后由皮带机输送至淤泥拌合装置中进行拌合；

所述粉状固化材料配方中各组分的质量百分比为：

将上述组分混合均匀而得。

2.根据权利要求1所述的粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法，其特征在于：所述的活性氧化铝为粉状物。

3.根据权利要求1所述的粘塑性淤泥连续均匀计量供料的方法，其特征在于：所述的添加剂为硫酸盐、碳酸盐、碱中一种或二种以上组合后的混合物。

4.粘塑性淤泥连续均匀计量供料的装置，包括下料系统、二套防粘装置、皮带机，其特征在于：二套防粘装置分别安装在下料系统前端和出料端，且安装在下料系统前端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板，安装在下料系统出料端的防粘装置出料口正对下料系统的取泥板和皮带机的输送皮带；

所述的下料系统包括受泥斗、网格栅、贮泥斗、链板机、取泥板、闸板、切割板，受泥斗与贮泥斗相连，在受泥斗与贮泥斗之间设有网格栅，贮泥斗内设有切割板，贮泥斗侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板，贮泥斗下面设置链板机，链板机上设有取泥板；

所述的链板机的取泥板进行切缝，每条取泥板上切缝的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板机的链板上表面平齐，宽度控制在20mm-50mm。

5.根据权利要求4所述的塑性淤泥连续均匀计量供料的装置，其特征在于：所述的切割板由切割片、底座、加强肋和支撑组成，底座紧固在贮泥斗靠近出泥端的内壁上，切割片通过支撑和加强肋固定在底座上。

6.根据权利要求4所述的塑性淤泥连续均匀计量供料的装置，其特征在于：所述的防粘装置包括粉料罐、星型卸料器、螺旋输送器，粉料罐底部安装一个星型卸料器，星型卸料器的出口正对着螺旋输送器进料口，螺旋输送器的出料口对着的取泥板或/和皮带机的输送皮带。