CN108905685A - 一种自动配料的化工搅拌设备 - Google Patents

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CN108905685A CN201810725486.3A CN201810725486A CN108905685A CN 108905685 A CN108905685 A CN 108905685A CN 201810725486 A CN201810725486 A CN 201810725486A CN 108905685 A CN108905685 A CN 108905685A
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张鹏
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
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Abstract

本发明公开了一种自动配料的化工搅拌设备，包括底座，底座的顶端一侧设置有支撑板一，支撑板一的顶端设置有控制面板，支撑板一的一侧设置有电源，电源远离支撑板一的一侧设置有搅拌箱，电源的顶端且位于搅拌箱的一侧设置有电机，电机的输出端设置有转动轴一，转动轴一的一端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，搅拌轴的一端设置有连接轴，连接轴的一端设置有连接在搅拌箱上的联轴器，搅拌箱的一侧底端设置有出料管，出料管上设置有阀门，搅拌箱的一侧顶端穿插设置有接水管，搅拌箱的顶端设置有配料机构。有益效果：该设备的配料机构能对化工原料进行自动配料，使得配料的误差较小，并且减少了人力，增加了工作效率。

Description

一种自动配料的化工搅拌设备
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体来说，涉及一种自动配料的化工搅拌设备。
背景技术
化工机电设备通常指化学工业生产中所用到的机器和设备，在化工机电设备生产中，有时候需要对多种化工原料进行配料搅拌，一般情况下，需要人工配料然后进行搅拌，这样的配料方式存在配料误差大、配料不及时、劳动强度大以及配比频繁等问题，影响工业生产的效率，而且人工长期进行化工原料的配料，对身体的危害性很大，现有的料斗，不能准确的对化工原料进行配比，而且化工原料容易堵塞料斗的进料口。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动配料的化工搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动配料的化工搅拌设备，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有支撑板一，所述支撑板一的顶端设置有控制面板，所述支撑板一的一侧设置有电源，所述电源远离所述支撑板一的一侧设置有搅拌箱，所述电源的顶端且位于所述搅拌箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有贯穿所述搅拌箱的转动轴一，所述转动轴一的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有连接在所述搅拌箱上的联轴器，所述搅拌箱的一侧底端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述搅拌箱的一侧顶端穿插设置有接水管，所述搅拌箱的顶端对称设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有支撑板二，所述搅拌箱的顶端设置有配料机构，其中，所述配料机构包括料斗，所述料斗的底端设置有原料通道，所述原料通道的底端一侧设置有贯穿所述搅拌箱的进料管，所述支撑板二的顶端设置有与所述料斗数量相匹配的微型电机，所述微型电机的输出端设置有贯穿所述原料通道的转动轴二，所述转动轴二位于所述原料通道内的一端套设有转动轮，所述转动轮上平均分布有若干个划料板。
进一步的，所述底座的底端设置有若干个活动轮。
进一步的，所述电机外套设有电机外罩。
进一步的，所述转动轴一的一端套设有与所述搅拌箱内壁相连接的防水垫。
进一步的，所述料斗的顶端设置有盖板。
进一步的，所述原料通道的底端一侧为弧形结构。
本发明的有益效果为：通过设置配料机构防水，在化工搅拌设备运行时，首先将各种需要搭配的原料放入各个料斗防水中，然后根据原料搭配的比例，通过控制面板防水开启各个微型电机防水，设置不同的转动频率来通过划料板防水对搭配的原料进行比例控制，当原料进入搅拌箱防水内时，通过控制面板防水打开电机防水，并通过接水管防水向搅拌箱防水内注水，电机防水上的转动轴一防水带动搅拌轴防水转动，从而使得搅拌叶防水搅拌搭配好的原料，搅拌完成后打开出料管防水上的阀门防水，将原料输出搅拌箱防水，该设备的配料机构防水能对化工原料进行自动配料，使得配料的误差较小，并且减少了人力，增加了工作效率，原料通道防水的弧形结构结合划料板防水划料使得原料不容易堵塞进料口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动配料的化工搅拌设备的总结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
图中：
1、底座；2、支撑板一；3、控制面板；4、电源；5、搅拌箱；6、电机；7、转动轴一；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、连接轴；11、联轴器；12、出料管；13、阀门；14、接水管；15、支撑块；16、支撑板二；17、配料机构；18、料斗；19、原料通道；20、进料管；21、微型电机；22、转动轴二；23、转动轮；24、划料板；25、活动轮；26、电机外罩；27、防水垫；28、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动配料的化工搅拌设备。
如图1-2所示，根据本发明实施例的自动配料的化工搅拌设备，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设置有支撑板一2，所述支撑板一2的顶端设置有控制面板3，所述支撑板一2的一侧设置有电源4，所述电源4远离所述支撑板一2的一侧设置有搅拌箱5，所述电源4的顶端且位于所述搅拌箱5的一侧设置有电机6，所述电机6的输出端设置有贯穿所述搅拌箱5的转动轴一7，所述转动轴一7的一端设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有若干个搅拌叶9，所述搅拌轴8的一端设置有连接轴10，所述连接轴10的一端设置有连接在所述搅拌箱5上的联轴器11，所述搅拌箱5的一侧底端设置有出料管12，所述出料管12上设置有阀门13，所述搅拌箱5的一侧顶端穿插设置有接水管14，所述搅拌箱5的顶端对称设置有支撑块15，所述支撑块15的顶端设置有支撑板二16，所述搅拌箱5的顶端设置有配料机构17，其中，所述配料机构17包括料斗18，所述料斗18的底端设置有原料通道19，所述原料通道19的底端一侧设置有贯穿所述搅拌箱5的进料管20，所述支撑板二16的顶端设置有与所述料斗18数量相匹配的微型电机6，所述微型电机6的输出端设置有贯穿所述原料通道19的转动轴二22，所述转动轴二22位于所述原料通道19内的一端套设有转动轮23，所述转动轮23上平均分布有若干个划料板24。
借助于上述技术方案，通过设置配料机构17，在化工搅拌设备运行时，首先将各种需要搭配的原料放入各个料斗18中，然后根据原料搭配的比例，通过控制面板3开启各个微型电机6，设置不同的转动频率来通过划料板24对搭配的原料进行比例控制，当原料进入搅拌箱5内时，通过控制面板3打开电机6，并通过接水管14向搅拌箱5内注水，电机6上的转动轴一7带动搅拌轴8转动，从而使得搅拌叶9搅拌搭配好的原料，搅拌完成后打开出料管12上的阀门13，将原料输出搅拌箱5，该设备的配料机构17能对化工原料进行自动配料，使得配料的误差较小，并且减少了人力，增加了工作效率。
在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1的底端设置有若干个活动轮25，方便化工搅拌设备的移动和放置。实际应用中，活动轮25可设置成伸缩的结构，增加化工搅拌设备运行时的稳定性。
在一个实施例中，对于上述电机6来说，所述电机6外套设有电机外罩26，有效的保护电机6，放置液体和灰尘进入电机6内，另外电机外罩26有效的隔绝了电机6与电源4之间的接触。实际应用中，电机外罩26可以使用具有散热性质的材料，防止电机6长时间运转热量无法散发。
在一个实施例中，对于上述转动轴一7来说，所述转动轴一7的一端套设有与所述搅拌箱5内壁相连接的防水垫27，防止在搅拌过程中，液体通过转动轴一7与搅拌箱5壳体之间的缝隙进入电机6内。
在一个实施例中，对于上述料斗18来说，所述料斗18的顶端设置有盖板28，可以将盖板28盖在料斗18上，防止在化工搅拌设备运行过程中，原料洒出料斗。实际应用中，盖板28可以扣合在料斗18上，也可以使用固定栓固定盖板28。
在一个实施例中，对于上述原料通道19来说，所述原料通道19的底端一侧为弧形结构，防止化工原料堆积在角落里，并且弧形结构有利于使用过后对原料通道19的清理。实际应用中，原料通道19的底端一侧还可以设置为倾斜的结构。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置配料机构17，在化工搅拌设备运行时，首先将各种需要搭配的原料放入各个料斗18中，然后根据原料搭配的比例，通过控制面板3开启各个微型电机6，设置不同的转动频率来通过划料板24对搭配的原料进行比例控制，当原料进入搅拌箱5内时，通过控制面板3打开电机6，并通过接水管14向搅拌箱5内注水，电机6上的转动轴一7带动搅拌轴8转动，从而使得搅拌叶9搅拌搭配好的原料，搅拌完成后打开出料管12上的阀门13，将原料输出搅拌箱5，该设备的配料机构17能对化工原料进行自动配料，使得配料的误差较小，并且减少了人力，增加了工作效率，原料通道19的弧形结构结合划料板24划料使得原料不容易堵塞进料口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端一侧设置有支撑板一（2），所述支撑板一（2）的顶端设置有控制面板（3），所述支撑板一（2）的一侧设置有电源（4），所述电源（4）远离所述支撑板一（2）的一侧设置有搅拌箱（5），所述电源（4）的顶端且位于所述搅拌箱（5）的一侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端设置有贯穿所述搅拌箱（5）的转动轴一（7），所述转动轴一（7）的一端设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设置有若干个搅拌叶（9），所述搅拌轴（8）的一端设置有连接轴（10），所述连接轴（10）的一端设置有连接在所述搅拌箱（5）上的联轴器（11），所述搅拌箱（5）的一侧底端设置有出料管（12），所述出料管（12）上设置有阀门（13），所述搅拌箱（5）的一侧顶端穿插设置有接水管（14），所述搅拌箱（5）的顶端对称设置有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶端设置有支撑板二（16），所述搅拌箱（5）的顶端设置有配料机构（17），其中，所述配料机构（17）包括料斗（18），所述料斗（18）的底端设置有原料通道（19），所述原料通道（19）的底端一侧设置有贯穿所述搅拌箱（5）的进料管（20），所述支撑板二（16）的顶端设置有与所述料斗（18）数量相匹配的微型电机（21），所述微型电机（21）的输出端设置有贯穿所述原料通道（19）的转动轴二（22），所述转动轴二（22）位于所述原料通道（19）内的一端套设有转动轮（23），所述转动轮（23）上平均分布有若干个划料板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，所述底座（1）的底端设置有若干个活动轮（25）。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，所述电机（6）外套设有电机外罩（26）。
4.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，所述转动轴一（7）的一端套设有与所述搅拌箱（5）内壁相连接的防水垫（27）。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，所述料斗（18）的顶端设置有盖板（28）。
6.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于，所述原料通道（19）的底端一侧为弧形结构。
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