CN108545899A - 一种填埋污泥的原位固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填埋污泥的原位固化方法，采用连续式生产方式，包括如下步骤：（1）将固化剂主，辅料分别自存储容器A，B输送至第一搅拌设备中；（2）将固化剂主，辅料在第一搅拌设备中混合均匀形成固化剂；（3）将固化剂自第一搅拌设备输出至存储容器C中；（4）将固化剂自存储容器C输送至污泥填埋场；（5）将固化剂和污泥泡体通过行驶于填埋污泥上的第二搅拌设备混合均匀形成位于原位的污泥固化剂混合物；（6）将污泥固化剂混合物静置进行固化反应形成交叉网络结构的硬化土。本发明采用连续式生产方式，边制备固化剂，边将制备好的固化剂输送至填埋场，边将输送来的固化剂与污泥进行搅拌，实现污泥在填埋场的原位固化。

Description

一种填埋污泥的原位固化方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种填埋污泥的原位固化方法。

背景技术

我们国家大概是从1997年开始实现污水入管网汇集到污水处理厂，由污水处理厂的设备工艺将污水变泥，提取污泥填埋或堆存（以下统称填埋污泥），中水排放。污泥填埋后，中间有生命的细菌失去生活环境而死亡，尸体腐烂发臭，又滋生另类细菌、苍蝇蚊子。传播疾病危害环境。

污泥是水泡体，泡体中水不会自己冒出，也不会自然干燥，污泥流平性好，填埋后成沼泽。填埋污泥场地较大，几百亩到千亩地污泥填埋场每个地级市都会有几个。出于环保要求，也都会做了一些处理，方法很多，但是，它们都未得到固化及修复。占用了土地的同时也是该城市的症疾。

发明内容

本发明的目的是提供一种填埋污泥的原位固化方法，可将填埋污泥就地原位固化修整覆绿成公园，也可用于工业厂房建设。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种填埋污泥的原位固化方法，所述原位固化方法采用连续式生产方式，包括如下步骤：

（1）将呈固态的固化剂主料和呈液态的固化剂辅料分别自存储容器A和存储容器B输送至第一搅拌设备中；

（2）将输送至所述第一搅拌设备中的固化剂主料和固化剂辅料在所述第一搅拌设备中混合均匀形成呈液态的固化剂；

（3）将混合均匀形成的固化剂自所述第一搅拌设备输出至存储容器C中；

（4）将输出至所述存储容器C中的固化剂自所述存储容器C输送至污泥填埋场；

（5）将输送至所述污泥填埋场的固化剂和位于污泥填埋场的污泥泡体通过行驶于所述填埋污泥上的第二搅拌设备混合均匀形成位于原位的污泥固化剂混合物；

（6）将混合均匀形成的污泥固化剂混合物静置进行固化反应形成交叉网络结构的硬化土。

上述技术方案中，所述第一搅拌设备为螺旋式搅拌输送一体机。

上述技术方案中，所述第二搅拌设备为浮箱式挖掘机。

上述技术方案中，所述存储容器A和所述存储容器B均为存储罐。

上述技术方案中，所述存储容器C为料斗。

上述技术方案中，步骤（1）中，通过输送设备A将固化剂主料自所述存储容器A输送至所述第一搅拌设备，所述输送设备A包括输送管道A和水平设于所述存储容器A中的固化剂主料螺旋输送机构，所述输送管道A接通所述存储容器A与所述第一搅拌设备，所述固化剂主料螺旋输送机构的输出端正对所述输送管道A。

上述技术方案中，步骤（1）中，通过输送设备B将固化剂辅料自所述存储容器B输送至所述第一搅拌设备，所述输送设备B包括输送管道B和设于所述输送管道B上的固化剂辅料输送泵。

上述技术方案中，步骤（4）中，通过输送设备C将固化剂自所述存储容器C输送至所述污泥填埋场，所述输送设备C包括输送管道C和设于所述输送管道C上的泵。

上述技术方案中，步骤（1）前还设有如下步骤：

将呈固态的固化剂辅料溶质和呈液态的固化剂辅料溶剂分别自存储容器D和存储容器E输送至第三搅拌设备中混合均匀形成呈液态的固化剂辅料；

将至少两种固化剂辅料输送至第四搅拌设备中混合均匀后输送至所述存储容器B或将一种固化剂辅料直接输送至所述存储容器B中。

上述技术方案中，所述存储容器D和E均为存储罐，所述第三搅拌设备为搅拌桶。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1）本发明公开的填埋污泥的原位固化方法，采用连续式生产方式，边制备固化剂，边将制备好的固化剂输送至填埋场，边将输送来的固化剂与污泥进行搅拌，实现污泥在填埋场的原位固化，固化后的硬化土可承载较高的运输车强度（大约1.2米厚可承载60-70吨的运输车强度）并具有较高的透气性，可作为地基或进行覆绿修复土还原生态；

2）本发明公开的填埋污泥的原位固化方法，固化剂采用管式输液的方式输送至填埋场并且采用浮箱式挖掘机进行原位混合和原位固化，可大面积作业，一次性完成1千至2千平方米距离和1～30米深的堆场作业；

3）本发明公开的填埋污泥的原位固化方法，采用液态的固化剂，作业时不产生粉尘污染、固化污土可控制PH值8～9之间；

4）本发明公开的填埋污泥的原位固化方法，固化剂的配制和输送均为连续进行，固化剂即配即用，避免固化剂出现凝固和实现的问题，搅拌设备也不需要太大的体积，不需要占用太大的场地面积，而且可以精确控制固化剂的配方，提高污泥处理的效率。

附图说明

图1是本发明公开的填埋污泥的原位固化系统的组成方框图。

其中：10、存储容器A；20、存储容器B；30、第一搅拌设备；31、固化剂搅拌筒；32、固化剂螺旋输送机构；40、存储容器C；50、输送设备A；51、输送管道A；52、固态主料螺旋输送机构；60、输送设备B；61、输送管道B；62、泵；70、污泥填埋场；80、输送设备C；81、输送管道C；82、泵；90、第二搅拌设备；91、喷洒设备；100、存储容器D；110、存储容器E；120、第三搅拌设备；121、配兑容器；122、搅拌叶片；130、第四搅拌设备；131、配兑容器；132、搅拌叶片；140、输送设备D；141、输送通道D；142、通断阀门；150、输送设备E；151、输送通道E；152、泵；160、输送设备F；161、输送通道F；162、泵；170、输送设备G；171、输送通道G；172、泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

参见图1，如其中的图例所示，一种填埋污泥的原位固化系统，包括：

存储容器A10，其存储有固态主料；

一个存储容器B20，其存储有液态辅料；

一个第一搅拌设备30；

存储容器C40；

一个输送设备A50，其接通存储容器A10和第一搅拌设备30的固态主料入口；

一个输送设备B60，其接通存储容器B20和第一搅拌设备30的液态辅料入口；

一污泥填埋场70，其堆存有污泥；

一输送设备C80，其一端接通存储容器C40，另一端延伸至污泥填埋场70；

一第二搅拌设备90，其搅拌污泥和固化剂。

下面介绍填埋污泥的原位固化方法，一种填埋污泥的原位固化方法，所述原位固化方法采用连续式生产方式，包括如下步骤：

（1）将呈固态的固化剂主料和呈液态的固化剂辅料分别自存储容器A10和存储容器B20输送至第一搅拌设备30中；

（2）将输送至第一搅拌设备30中的固化剂主料和固化剂辅料在第一搅拌设备30中混合均匀形成呈液态的固化剂；

（3）将混合均匀形成的固化剂自第一搅拌设备30输出至存储容器C40中；

（4）将输出至存储容器C40中的固化剂自存储容器C40输送至污泥填埋场70；

（5）将输送至污泥填埋场70的固化剂和位于污泥填埋场70的污泥泡体通过行驶于所述填埋污泥上的第二搅拌设备90混合均匀形成位于原位的污泥固化剂混合物；

（6）将混合均匀形成的污泥固化剂混合物静置进行固化反应形成交叉网络结构的硬化土。

一种实施方式中，上述原位固化系统还包括：

多个存储容器D100，每一者存储有一种固态辅料；

一个存储容器E110，其存储有溶剂；

多个第三搅拌设备120，每一者配兑溶剂和一种固态辅料；

一个第四搅拌设备130，其配兑多种液态辅料；

多个输送设备D140，每一者接通其中一个存储容器D100和其中一个第三搅拌设备120；

多个输送设备E150，每一者接通存储容器E110和其中一个第三搅拌设备120；

多个输送设备F160，每一者接通第四搅拌设备130和其中一个第三搅拌设备120；

一个输送设备G170，其接通第四搅拌设备130和存储容器B20。

步骤（1）前还设有如下步骤：

将呈固态的固化剂辅料溶质和呈液态的固化剂辅料溶剂分别自存储容器D100和存储容器E110输送至第三搅拌设备120中混合均匀形成呈液态的固化剂辅料；

将至少两种固化剂辅料输送至第四搅拌设备130中混合均匀后输送至存储容器B20或将一种固化剂辅料直接输送至存储容器B20中。

一种实施的方式中，第一搅拌设备30为螺旋式搅拌输送一体机，其包括固化剂搅拌筒31和固化剂螺旋输送机构32，固化剂搅拌筒31设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，固化剂螺旋输送机构32水平设置于固化剂搅拌筒31中，存储容器C40设于固化剂螺旋输送机构32输出端。

一种实施方式中，第二搅拌设备90为浮箱式挖掘机，其设有喷洒设备91，喷洒设备91与管送管道C81接通。

一种实施方式中，存储容器A10和存储容器B20均为存储罐。

一种实施方式中，存储容器C40为料斗。

一种实施方式中，存储容器D100和存储容器E110均为存储罐，第三搅拌设备120和第四搅拌设备130均为搅拌桶。

一种实施方式中，输送设备A50包括输送管道A51和水平设于存储容器A10中的固态主料螺旋输送机构52，输送管道A51与固态主料入口接通，固态主料螺旋输送机构82的输出端正对输送管道A51；

一种实施方式中，每个输送设备B60包括输送管道B61和设于输送管道B61上的泵62；

一种实施方式中，输送设备C80包括输送管道C81和设于输送管道C81上的泵82；

一种实施方式中，每个第三搅拌设备120包括配兑容器121和设于配兑容器121中的搅拌叶片122；

一种实施方式中，第四搅拌设备130包括配兑容器131和设于配兑容器131中的搅拌叶片132；

一种实施方式中，每个输送设备D140包括输送通道D141和设于输送通道D141上的通断阀门142；

一种实施方式中，每个输送设备E150包括输送管道E151和设于输送管道E151上的泵152；

一种实施方式中，每个输送设备F160包括输送管道F161和设于输送管道F161上的泵162；

一种实施方式中，每个输送设备G170包括输送管道G171和设于输送管道G171上的泵172。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述原位固化方法采用连续式生产方式，包括如下步骤：

（1）将呈固态的固化剂主料和呈液态的固化剂辅料分别自存储容器A和存储容器B输送至第一搅拌设备中；

（2）将输送至所述第一搅拌设备中的固化剂主料和固化剂辅料在所述第一搅拌设备中混合均匀形成呈液态的固化剂；

（3）将混合均匀形成的固化剂自所述第一搅拌设备输出至存储容器C中；

（4）将输出至所述存储容器C中的固化剂自所述存储容器C输送至污泥填埋场；

（5）将输送至所述污泥填埋场的固化剂和位于污泥填埋场的污泥泡体通过行驶于所述填埋污泥上的第二搅拌设备混合均匀形成位于原位的污泥固化剂混合物；

（6）将混合均匀形成的污泥固化剂混合物静置进行固化反应形成交叉网络结构的硬化土。

2.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述第一搅拌设备为螺旋式搅拌输送一体机。

3.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述第二搅拌设备为浮箱式挖掘机。

4.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述存储容器A和所述存储容器B均为存储罐。

5.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述存储容器C为料斗。

6.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，步骤（1）中，通过输送设备A将固化剂主料自所述存储容器A输送至所述第一搅拌设备，所述输送设备A包括输送管道A和水平设于所述存储容器A中的固化剂主料螺旋输送机构，所述输送管道A接通所述存储容器A与所述第一搅拌设备，所述固化剂主料螺旋输送机构的输出端正对所述输送管道A。

7.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，步骤（1）中，通过输送设备B将固化剂辅料自所述存储容器B输送至所述第一搅拌设备，所述输送设备B包括输送管道B和设于所述输送管道B上的固化剂辅料输送泵。

8.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，步骤（4）中，通过输送设备C将固化剂自所述存储容器C输送至所述污泥填埋场，所述输送设备C包括输送管道C和设于所述输送管道C上的泵。

9.根据权利要求1所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，步骤（1）前还设有如下步骤：

将呈固态的固化剂辅料溶质和呈液态的固化剂辅料溶剂分别自存储容器D和存储容器E输送至第三搅拌设备中混合均匀形成呈液态的固化剂辅料；

将至少两种固化剂辅料输送至第四搅拌设备中混合均匀后输送至所述存储容器B或将一种固化剂辅料直接输送至所述存储容器B中。

10.根据权利要求9所述的填埋污泥的原位固化方法，其特征在于，所述存储容器D和E均为存储罐，所述第三搅拌设备为搅拌桶。