JP2008308837A - 流動化処理土の製造方法及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】性状が変化することなく、材料の長距離輸送を行える流動化処置土の製造システムを提供する。
【解決手段】泥水４０とセメント等の固化材４５とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造するシステムであって、泥水４０を所定の基点３から流動化処理土の打設位置４まで複数の中継点１３を中継しながら輸送する送泥系統１０と、セメント等の固化材４５を前記打設位置４まで輸送する前記送泥系統１０とは別の固化材輸送手段と、前記打設位置４に設置され、前記送泥系統１０によって前記打設位置４まで輸送した泥水４０と前記固化材輸送手段によって前記打設位置４まで輸送した固化材４５とを攪拌混合する攪拌混合装置３０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、流動化処理土の製造方法及びシステムに関し、特に、シールドトンネル、共同溝等の埋め戻し工事等の各種の工事に使用される流動化処理土の製造方法及びシステムに関する。

流動化処理土は、例えば、泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することによって製造される安定処理土であって、（１）高い流動性を有し、締め固めが不要、（２）流動性、強度を任意に設定可能、（３）透水性が低く、粘着性が高いために地下水の浸食を受けにくい、（４）建設発生土のリサイクル利用が可能、（５）打設後の体積収縮や圧縮が小さい、等の優れた特性を有することから、シールドトンネル、共同溝等の埋め戻し工事等の各種の工事に使用されている。

上記のような特性を有する流動化処理土を、例えば、シールドトンネルの埋め戻し工事に使用する場合には、立坑の開口周縁部の地上部にタンクを設置し、タンク内に流動化処理土を貯留し、タンクから流動化処理土をポンプによりシールドトンネル内の打設位置まで輸送している。

しかし、流動化処理土をポンプにより打設位置まで輸送する場合、流動化処理土は、（Ａ）セメントを含んでいるために固化しやすい、（Ｂ）比重が重い場合（１．３以上）には沈殿しやすい、（Ｃ）材料が分離して性状が変化しやすい、（Ｄ）流動化の保持時間が短い、等の性質を有していることから、所望の性状を得るためには、２ｋｍ未満の輸送にしか対応することができず、２ｋｍ以上の長距離輸送を行えないのが現状である。

一方、特許文献１には、泥水とセメント系固化液とを別系統の配管を利用して輸送し、打設位置において泥水とセメント系固化液とを混合することにより流動化処理土を製造するように構成した製造方法が開示されている。

このような流動化処理土の製造方法にあっては、泥水とセメント系固化液とを別系統の配管を利用して打設位置まで輸送しているので、上記（Ａ）〜（Ｄ）の流動化処理土の性質を考慮する必要はなく、２ｋｍ以上の長距離輸送にも十分に対応することができる。
特開２００１−１９３３９０号公報

しかし、上記のような方法によって２ｋｍ以上の長距離輸送を行うには、泥水及びセメント系固化液を現場まで輸送するためのポンプに動力の大きなものが必要となり、設備費が高く付くついてしまう。また、２ｋｍ以上の長距離輸送に長時間を要するため、配管内で泥水及びセメント系固化液の性状が変化することがあり、所望の性状の流動化処理土を製造することが難しくなる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、設備費を多くかけることなく、材料の長距離輸送を行うことが可能な流動化処理土の製造方法及びシステムを提供することを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造する方法であって、泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、セメント等の固化材を前記打設位置まで輸送する前記送泥系統とは別の固化材輸送手段とを設け、前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送した泥水と前記固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送した固化材とを、前記打設位置に設置した攪拌混合装置によって攪拌混合することにより流動化処理土を製造することを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、泥水とセメント等の固化材とは別系統によって流動化処理土の打設位置まで輸送されて、打設位置において攪拌混合装置によって泥水と固化材とが攪拌混合されて所望の性状の流動化処理土が製造されることになる。
この場合、泥水は、送泥系統によって複数の中継点を中継しながら流動化処理土の打設位置まで輸送されることになるので、基点から打設位置までの間が長距離であっても泥水の性状を変化させることなく打設位置まで輸送することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の流動化処理土の製造方法であって、前記送泥系統は、前記基点に設置され、内部に泥水が貯留される泥水タンクと、前記複数の中継点のそれぞれに設置される中継タンクと、前記泥水タンクと最上流の中継タンクとの間、隣接する中継タンクとの間、及び最下流の中継タンクと前記攪拌混合装置との間をそれぞれ接続する送泥管と、各送泥管の途中に設けられるスラリーポンプとを備え、前記各スラリーポンプを作動させることにより、前記送泥管を介して泥水を輸送することを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、泥水タンク内の泥水は、各スラリーポンプの作動により、泥水タンクから複数の中継タンクを上流側から下流側に順次中継して流動化処理土の打設位置まで輸送され、打設位置の攪拌混合装置に供給されることになる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の流動化処理土の製造方法であって、前記各中継タンクと、その上流側に接続された送泥管とを真空吸引管を介して接続するとともに、各真空吸引管の途中に真空ポンプを設け、前記泥水の輸送を休止する際には、前記真空ポンプを作動させることにより前記送泥管内の泥水を前記中継タンクへ排出させることを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、真空ポンプの作動により各送泥管内の泥水が真空吸引されて中継タンク内に排出されるので、各送泥管内に泥水が残留して沈降するのを防止できる。

請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の流動化処理土の製造方法であって、前記各中継タンクには、各中継タンク内の泥水の水位を検知する検知手段が設けられ、該検知手段の検知信号により前記各スラリーポンプの運転を制御することを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、検知手段が検知した検知信号により各スラリーポンプの運転が制御され、例えば、検知手段が泥水の水位の下限を検知すると、その検知信号によってスラリーポンプの運転が開始され、泥水タンク又は上流側の中継タンクから下流側の中継タンクに泥水が輸送され、検知手段が泥水の水位の上限を検知すると、その検知信号によってスラリーポンプの運転が停止され、泥水タンク又は上流側の中継タンクから下流側の中継タンクへの泥水の輸送が停止されることになる。

請求項５に係る発明は、請求項２から４の何れかに記載の流動化処理土の製造方法であって、各中継タンク内の泥水を、各中継タンクに設けた攪拌手段により攪拌することを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、攪拌手段によって各中継タンク内の泥水を攪拌することにより、各中継タンク内で泥水が沈降するのを防止できることになる。

請求項６に係る発明は、請求項１に記載の流動化処理土の製造方法であって、泥水を前記打設位置から複数の中継点を中継しながら前記送泥系統の途中位置へ戻す戻り系統を更に設け、前記送泥系統と前記戻り系統との協働により、前記泥水を循環させることを特徴とする。

本発明による流動化処理土の製造方法によれば、泥水は、送泥系統と戻り系統との協働によって循環されることになるので、送泥系統及び戻り系統内で泥水が沈降するのを防止できることになる。

請求項７に係る発明は、泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造するシステムであって、泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、セメント等の固化材を前記打設位置まで輸送する前記送泥系統とは別の固化材輸送手段と、前記打設位置に設置され、前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送した泥水と前記固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送した固化材とを攪拌混合する攪拌混合装置と、を備えることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造するシステムであって、泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、前記打設位置に設置され、前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送された泥水と、前記送泥系統とは別の固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送された固化材とを攪拌混合する攪拌混合装置と、を備えることを特徴とする。

以上、説明したように、本発明の流動化処理土の製造方法及びシステムによれば、泥水とセメント等の固化材とを別系統によって基点から打設位置まで輸送し、打設位置において攪拌混合装置により泥水と固化材とを攪拌混合することで、所望の性状の流動化処理土を製造しているので、流動化処理土をそのまま打設位置まで輸送した場合のように、流動化処理土の性状が変化するようなことはなく、所望の性状の流動化処理土を製造し、打設位置に打設することができる。
また、泥水を複数の中継点を中継して打設位置まで輸送しているので、打設位置までの距離が２ｋｍ以上の長距離であっても泥水の性状を変化させることなく輸送することができることになる。
さらに、流動化処理土の打設作業の終了後に、各送泥管内を真空ポンプで真空吸引することにより、各送泥管内の泥水を下流側の中継タンク内に排出させているので、次回の打設作業までに泥水が各送泥管の内部で沈降するようなことはなく、各送泥管内の清掃等のメンテナンスを必要とすることなく、流動化処理土の製造を連続して行うことができる。
さらに、流動化処理土の打設作業の終了後に、送泥系統と戻り系統との協働により、泥水を循環させることができるので、次回の打設作業までに泥水が送泥系統及び戻り系統の途中で沈降するようなことはなく、送泥系統及び戻り系統の清掃等のメンテナンスを必要とすることなく、流動化処理土の製造を連続して行うことができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明による流動化処理土の製造システムの概略図である。この流動化処理土の製造システムは、シールドトンネル、共同溝等の埋め戻し工事等の各種の工事に使用される流動化処理土の製造に有効なものであって、本実施の形態においては、シールドトンネル１の埋め戻し工事に使用される流動化処理土の製造に適用している。

すなわち、本実施の形態の流動化処理土の製造システムは、シールドトンネル１の路床版の施工に使用される流動化処理土に適用したものであって、この流動化処理土の製造システムによって製造される流動化処理土をシールドトンネル１の底部１ａに打設することにより、シールドトンネル１の底部１ａに路床版を施工することができる。

流動化処理土は、例えば、泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理したものであって、本実施の形態においては、泥水４０に市販品を使用し、固化材４５にセメントを使用し、泥水４０を送泥系統１０によりシールドトンネル１内の流動化処理土の打設位置４まで輸送し、固化材４５を泥水４０と別系統の固化材輸送手段（例えば、セメントローリ車等の運搬車両）によりシールドトンネル１内の流動化処理土の打設位置４まで輸送し、打設位置４において泥水４０と固化材４５とを攪拌混合装置３０を用いて攪拌混合することにより、所望の性状の流動化処理土を製造している。

なお、泥水４０は、市販品に限らず、シールド掘進機３５によって地盤を掘削することによって得られる現地土を用い、この現地土と水とを混合させることによって流動化処理した泥水４０を使用するようにしてもよい。

泥水４０をシールドトンネル１の打設位置４まで輸送する送泥系統１０は、基点である立坑２の開口周縁部の地上部３に設けられる泥水タンク１１と、泥水タンク１１とシールドトンネル１の打設位置４との間に間隔をおいて設置された複数の中継点１３にそれぞれ設けられる中継タンク１４と、泥水タンク１１と最上流の中継タンク１４との間、隣接する中継タンク１４間、及び最下流の中継タンク１４と打設位置４に設置される攪拌混合装置３０との間をそれぞれ接続する送泥管１６と、各送泥管１６の途中にそれぞれ設けられる送泥用のスラリーポンプ１７と、各送泥管１６（泥水タンク１１に接続された送泥管１６を除く）と下流側の中継タンク１４との間を接続する真空吸引管１８と、各真空吸引管１８の途中に設けられる真空ポンプ１９とを備えている。

泥水タンク１１は、内部に流動化処理した所定量の泥水４０を貯留可能な密閉されたタンクであって、本実施の形態においては、立坑２の開口周縁部の地上部３に２つの泥水タンク１１、１１を直列に設け、両泥水タンク１１、１１間を連結管１２で相互に接続している。

中継タンク１４は、内部に所定量の泥水４０を貯留可能な密閉されたタンクであって、本実施の形態においては、シールドトンネル１内に８つの中継点１３を設け、各中継点１３に中継タンク１４を設け、泥水タンク１１内の泥水４０を８つの中継タンク１４を中継してシールドトンネル１の打設位置４まで輸送している。

各中継タンク１４の内部には攪拌機等からなる攪拌手段１５が設けられ、この攪拌手段１５によって各中継タンク１４内を攪拌することにより、各中継タンク１４内に貯留される泥水４０の沈降を防止している。

各中継タンク１４には、各中継タンク１４内に貯留される泥水４０の水位を検知する超音波計等からなる検知手段（図示せず）が設けられ、この検知手段からの検知信号に応じて、各送泥用のスラリーポンプ１７の運転が制御される。

すなわち、検知手段が中継タンク１４内の泥水４０の水位が所定の下限水位になったことを検知すると、その検知信号によって当該中継タンク１４のすぐ上流側の送泥用のスラリーポンプ１７の運転が開始される。これにより、各中継タンク１４の泥水の水位が下限水位まで下がると、その上流の中継タンク１４（最上流の中継タンク１４の場合は泥水タンク１１）から送泥管１６を介して泥水４０が供給される。

一方、検知手段が中継タンク１４内の泥水４０の水位が所定の上限水位になったことを検知すると、その検知信号によって当該中継タンク１４のすぐ上流側の送泥用のスラリーポンプ１７の運転が停止される。これにより、各中継タンク１４の泥水の水位が上限水位まで上がると、その上流の中継タンク１４（最上流の中継タンク１４の場合は泥水タンク１１）から送泥管１６を介しての泥水４０の供給が停止される。

このようにして、各中継タンク１４の検知手段からの検知信号に応じて各送泥用のスラリーポンプ１７の運転を制御することにより、各中継タンク１４の泥水４０の水位を下限水位と上限水位との間に保ちつつ、泥水タンク１１内の泥水４０が複数の中継タンク１４を上流側から下流側に順次中継して打設位置４に輸送され、打設位置４に設置されている攪拌混合装置３０に供給される。

各真空吸引管１８の真空ポンプ１９より上流側の部位には開閉バルブ２０がそれぞれ設けられ、各開閉バルブ２０を開いた状態で各真空ポンプ１９を作動させることにより、各送泥管１６内の泥水４０が真空吸引されて下流側の中継タンク１４内に排出される。

この場合、各中継タンク１４の泥水４０の上限水位を各送泥管１６内の泥水４０の量を各中継タンク１４の上限水位から減じた値に設定しておくことにより、各送泥管１６内の泥水４０を下流側の中継タンク１４内に全て排出させることができる。

また、打設作業の休止時等、泥水の輸送が不要なときは、各真空ポンプ１９によって各送泥管１６内の泥水４０を真空吸引して下流側の中継タンク１４内に排出させることにより、各送泥管１６内に泥水４０が残留するのを防止でき、これにより各送泥管１６内で泥水４０が沈降するのを防止できる。

固化材輸送手段（図示せず）は、シールドトンネル１内を走行可能なセメントローリ車等の運搬車両であって、この運搬車両によって固化材４５をシールドトンネル１内の打設位置４まで輸送し、打設位置４に設置されているセメントサイロ（図示せず）に供給し、セメントサイロを介して攪拌混合装置３０に供給する。

なお、固化材輸送手段は、上記のような構成のものに限らず、シールドトンネル１と地上部３との間に粉粒体輸送管（図示せず）を敷設し、コンプレッサやブロワー等の空気圧送手段によってこの粉粒体輸送管を介して打設位置４まで輸送するようにしてもよい。

本実施の形態によれば、上述のように、送泥系統１０の各中継タンク１４の検知手段からの検知信号によって各送泥用のスラリーポンプ１７の運転を制御し、泥水タンク１１内に貯留した泥水４０を複数の中継タンク１４を上流側から下流側に順次中継してシールドトンネル１の打設位置４に輸送し、打設位置４に設置されている攪拌混合装置３０に供給する。さらに、泥水４０の輸送に並行して、固化材輸送手段により固化材４５を打設位置４まで輸送し、打設位置４のセメントサイロを介して攪拌混合装置４０に供給する。

そして、攪拌混合装置４０を作動させて泥水４０と固化材４５とを攪拌混合することにより、所望の性状の流動化処理土を製造し、この流動化処理土を打設装置（図示せず）を用いてシールドトンネル１の底部１ａに打設することにより、シールドトンネル１の底部１ａに路床版を施工することができる。

また、流動化処理土の打設作業が終了した後に、各真空ポンプ１９を作動させて各送泥管１６内を真空吸引し、各送泥管１６内の泥水４０を下流側の中継タンク１４内に排出させることで、各送泥管１６内に残留している泥水４０を全て取り除き、次回の流動化処理土の打設作業に備える。

上記のように構成した本実施の形態による流動化処理土の製造システムにあっては、シールドトンネル１の打設位置４まで泥水４０と固化材４５とを別系統（送泥系統１０及び固化材輸送手段（例えば、セメントローリ車等の運搬車両））によって輸送し、打設位置４において泥水４０と固化材４５とを攪拌混合することによって流動化処理土を製造するように構成したので、流動化処理土をそのまま打設位置４まで輸送した場合のように、流動化処理土の性状が変化するようなことはなく、所望の性状の流動化処理土を製造して打設位置４に打設することができる。

また、泥水４０を泥水タンク１１から複数の中継タンク１４を中継して打設位置４まで輸送しているので、打設位置４までの距離が２ｋｍ以上の長距離であっても泥水４０の性状を変化させることなく輸送することができる。

さらに、流動化処理土の打設作業の終了後に、各送泥管１６内を真空ポンプ１９で真空吸引することにより、各送泥管１６内の泥水４０を下流側の中継タンク１４内に排出させているので、次回の打設作業までに泥水４０が各送泥管１６の内部で沈降するようなことはなく、各送泥管１６内の清掃等のメンテナンスを必要とすることなく、流動化処理土の製造を連続して行うことができる。

なお、前記の説明においては、地上部３とシールドトンネル１の打設位置４との間に、２つの泥水タンク１１と、８つの中継タンク１４と、９つのスラリーポンプ１７と、７つの真空ポンプ１９とを配置したが、これらの数はシールドトンネル１の長さ、使用する泥水４０の性状等によって適宜の数に設定することができる。

図２には、本発明による流動化処理土の製造システムの他の実施の形態が示されていて、この流動化処理土の製造システムは、泥水４０を基点３からシールドトンネル１の打設位置４まで輸送する送泥系統１０の他に、泥水４０を打設位置４から送泥系統１０の途中（例えば、シールドトンネル１の入口付近）まで戻す戻り系統２１を備え、流動化処理土の打設作業の終了後に、送泥系統１０と戻り系統２１との協働により、泥水４０をシールドトンネル１内で循環させるように構成したものであって、その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様である。

この場合、送泥系統１０は、前記実施の形態のような中継タンク１４を用いずに、各中継点１３にそれぞれ送泥用のスラリーポンプ１７のみを設置し、泥水タンク１１と最上流側の送泥用のスラリーポンプ１７との間、隣接する送泥用のスラリーポンプ１７間、最下流のスラリーポンプ１７と打設位置４の攪拌混合装置３０との間をそれぞれ送泥管１６によって接続している。また、泥水タンク１１の出口部に開閉バルブ２６ａ、攪拌混合装置３０の入口部に開閉バルブ２６ｂ、シールドトンネル１の入口部に開閉バルブ２６ｃをそれぞれ設けている。

また、戻り系統２１は、シールドトンネル１内に複数の中継点２２を設け、各中継点２２にそれぞれ戻り用のスラリーポンプ２３のみを設置し、隣接する戻り用のスラリーポンプ２３間、最下流の戻り用のスラリーポンプ２３とシールドトンネル１の打設位置４付近の送泥管１６の部分（開閉バルブ２６ｂよりも上流側に位置する送泥管１６の部分）との間、及び最上流の戻り用のスラリーポンプ２３とシールドトンネル１の入口部付近の送泥管１６の部分（開閉バルブ２６ｃよりも下流側の送泥管１６の部分)との間をそれぞれ戻り管２４によって接続している。また、シールドトンネル１の打設位置４付近の戻り管２４の途中（送泥管１６との接続部よりも上流側の位置）に開閉バルブ２６ｄ、シールドトンネル１の入口部付近の戻り管２４の途中（送泥管１６との接続部よりも下流側の位置）に開閉バルブ２６ｅを設けている。

本実施の形態によれば、戻り系統２１の全ての開閉バルブ２６ｄ、２６ｅを閉じ、送泥系統１０の全ての開閉バルブ２６ａ〜２６ｃを開いた状態で、各送泥用のスラリーポンプ１７を作動させることにより、泥水タンク１１から泥水４０を複数の送泥用のスラリーポンプ１７を中継してシールドトンネル１の打設位置４に輸送して攪拌混合装置３０に供給する。さらに、泥水４０の輸送に並行して固化材輸送手段によって固化材４５を打設位置４に輸送して攪拌混合装置３０に供給し、攪拌混合装置３０を作動させて泥水４０と固化材４５とを攪拌混合することにより、所望の流動化処理土を製造することができる。

また、流動化処理土の製造作業が終了した後に、送泥系統１０の全ての開閉バルブ２６ａ〜２６ｃを閉じ、戻り系統２１の全ての開閉バルブ２６ｄ、２６ｅを開き、この状態で、シールドトンネル１内に配置されている送泥用のスラリーポンプ１７及び戻り用のスラリーポンプ２３を作動させて、泥水４０を送泥管１６及び戻り管２４を介して循環させることで、泥水４０が送泥管１６及び戻り管２４内で沈降するのを防止できる。

上記のように構成した本実施の形態による流動化処理土の製造システムにあっても、前記実施の形態に示すものと同様に、シールドトンネル１の打設位置４まで泥水４０と固化材４５とを別系統の送泥系統１０と固化材輸送手段とによって輸送し、打設位置４において泥水４０と固化材４５とを攪拌混合することによって流動化処理土を製造するように構成したので、流動化処理土をそのまま打設位置４まで輸送した場合のように、流動化処理土の性状が変化するようなことはなく、所望の性状の流動化処理土を製造し、打設位置４に打設することができる。

また、泥水４０を泥水タンク１１から複数の送泥用のスラリーポンプ１７を中継して打設位置４まで輸送しているので、打設位置４までの距離が２ｋｍ以上の長距離であっても泥水４０の性状を変化させることなく輸送することができる。

さらに、流動化処理土の打設作業の終了後に、泥水４０を送泥系統１０と戻り系統２１との協働により循環させるように構成したので、次回の打設作業までに泥水４０が送泥管１６及び戻り管２４の内部で沈降するようなことはなく、送泥管１６及び戻り管２４内の清掃等のメンテナンスを必要とすることなく、流動化処理土の製造を連続して行うことができる。

なお、前記の説明において、本発明による流動化処理土の製造システムをシールドトンネル１の路床版に使用される流動化処理土の製造に適用した場合について説明したが、これに限らず、流動化処理土を使用する他の各種の工事現場に適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。

本発明による流動化処理土の製造システムの一実施の形態を示した概略図である。 本発明による流動化処理土の製造システムの他の実施の形態を示した概略図である。

符号の説明

１ シールドトンネル １ａ 底部
２ 立坑 ３ 基点（地上部）
４ 打設位置 １０ 送泥系統
１１ 泥水タンク １２ 連結管
１３ 中継点 １４ 中継タンク
１５ 攪拌手段 １６ 送泥管
１７ 送泥用のスラリーポンプ １８ 真空吸引管
１９ 真空ポンプ ２０ 開閉バルブ
２１ 戻り系統 ２２ 中継点
２３ 戻り用のスラリーポンプ ２４ 戻り管
２６ａ〜２６ｅ 開閉バルブ ３０ 攪拌混合装置
３５ シールド掘進機 ４０ 泥水
４５ 固化材

Claims (8)

1. 泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造する方法であって、
   泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、セメント等の固化材を前記打設位置まで輸送する前記送泥系統とは別の固化材輸送手段とを設け、
   前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送した泥水と前記固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送した固化材とを、前記打設位置に設置した攪拌混合装置によって攪拌混合することにより流動化処理土を製造することを特徴とする流動化処理土の製造方法。
2. 前記送泥系統は、前記基点に設置され、内部に泥水が貯留される泥水タンクと、前記複数の中継点のそれぞれに設置される中継タンクと、前記泥水タンクと最上流の中継タンクとの間、隣接する中継タンクとの間、及び最下流の中継タンクと前記攪拌混合装置との間をそれぞれ接続する送泥管と、各送泥管の途中に設けられるスラリーポンプとを備え、
   前記各スラリーポンプを作動させることにより、前記送泥管を介して泥水を輸送することを特徴とする請求項１に記載の流動化処理土の製造方法。
3. 前記各中継タンクと、その上流側に接続された送泥管とを真空吸引管を介して接続するとともに、各真空吸引管の途中に真空ポンプを設け、前記泥水の輸送を休止する際には、前記真空ポンプを作動させることにより前記送泥管内の泥水を前記中継タンクへ排出させることを特徴とする請求項１又は２に記載の流動化処理土の製造方法。
4. 前記各中継タンクには、各中継タンク内の泥水の水位を検知する検知手段が設けられ、該検知手段の検知信号により前記各スラリーポンプの運転を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載の流動化処理土の製造方法。
5. 各中継タンク内の泥水を、各中継タンクに設けた攪拌手段により攪拌することを特徴とする請求項２から４の何れかに記載の流動化処理土の製造方法。
6. 泥水を前記打設位置から複数の中継点を中継しながら前記送泥系統の途中位置へ戻す戻り系統を更に設け、前記送泥系統と前記戻り系統との協働により、前記泥水を循環させることを特徴とする請求項１に記載の流動化処理土の製造方法。
7. 泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造するシステムであって、
   泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、
   セメント等の固化材を前記打設位置まで輸送する前記送泥系統とは別の固化材輸送手段と、
   前記打設位置に設置され、前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送した泥水と前記固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送した固化材とを攪拌混合する攪拌混合装置と、を備えることを特徴とする流動化処理土の製造システム。
8. 泥水とセメント等の固化材とを攪拌混合することにより流動化処理土を製造するシステムであって、
   泥水を所定の基点から流動化処理土の打設位置まで複数の中継点を中継しながら輸送する送泥系統と、
   前記打設位置に設置され、前記送泥系統によって前記打設位置まで輸送された泥水と、前記送泥系統とは別の固化材輸送手段によって前記打設位置まで輸送された固化材とを攪拌混合する攪拌混合装置と、を備えることを特徴とする流動化処理土の製造システム。

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