CN204209815U - 高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，包括池体、设置在所述池体上方的进料皮带机、设置在池体与该进料皮带机之间的横向布料装置、位于该横向布料装置下方的纵向布料装置和取料装置，其中，横向取料装置可以沿池体长度方向移动，纵向布料装置能够在池体长度及宽度方向水平运动，取料装置能够在池体长度及宽度方向移动取料，本实用新型，布料均匀提高了陈化池空间利用率，取料装置的移动取料，保证了页岩和煤矸石粉料的先进先出，避免延误其最佳的陈化时间，有利于提高陈化效果，为生产孔洞率50％以上的高孔洞率空心砌块提供了工艺保障。

Description

高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池

技术领域

本实用新型涉及一种烧结空心砌块生产设备，尤其是涉及一种高孔洞率页岩空心砌块用页岩和煤矸石粉料陈化池。

背景技术

随着我国砖瓦行业的发展，使用煤矸石、页岩为原料制造页岩空心砌块得到了广泛的应用，由于新型材料的采用，使原料陈化成为了制砖过程中一重要环节，陈化就是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀，经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀，塑性增强，成型性能显著改善，成型坯体的硬度、密度和抗压强度等性能参数均有明显提高，坯体表面光滑平整，目前，粉料陈化普遍采用落后的自然堆放或半机械化，其陈化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均匀性较差，粉料的颗粒级配、水分含量难以控制，不能生产孔洞率高的页岩空心砌块，同时，陈化后的粉料还需要用高耗电的碾压设备进行碾压才能使用。

陈化过程一般在陈化池中进行，原料在陈化池中堆放是否均匀，取料时是否能够保证粉料先进先出，将直接影响陈化效果，在大规模工业生产中，由于陈化池面积较大，传统的布料装置难以保证在陈化池长度和宽度方向上均匀布料，造成局部粉料堆积，陈化池空间利用率低。

另外，陈化池通常使用装载机或液压多斗挖掘机等取料装置进行取料，如中国专利CN203546769U公开的一种桥式多斗挖掘机，包括固定安装在陈化池内上方的固定架体，挖掘机大臂顶部通过上行走小车可滑动的联接固定架体上顶面，挖掘机大臂下部向下倾斜设置；上行走小车通过行走驱动装置带动挖掘机大臂沿固定架体的上顶面往复水平移动，固定架体下部设有用于物料向外输送的输出皮带机。其解决了多斗挖掘机在陈化池宽度方向上移动取料的问题，但由于固定架体固定安装在陈化池内上方，限制了设备在陈化池宽度方向的运动，挖掘机大臂由于自重垂下，在移动挖掘机时，会被陈化池内堆积的粉料挡住，移动不便，其难以保证粉料先进先出，导致延误了最佳的陈化时间，影响陈化效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够在陈化池长度及宽度方向均匀布料，取料方便，确保粉料先进先出的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池。

其技术方案如下：

一种高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，包括池体、其要点在于：所述池体上方由下向上依次设置有取料装置、纵向布料装置、横向布料装置和进料皮带机，所述横向布料装置包括沿池体长度方向设置的横向导轨和可滑动地安装在该横向导轨上的横向可逆皮带机，所述横向导轨通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架支撑，所述横向可逆皮带机与进料皮带机的出料端相对设置；

所述纵向布料机构包括设置在池体两侧上方的纵向导轨、可滑动地安装在该纵向导轨上的吊架、以及可滑动地安装在所述吊架上的纵向可逆皮带机，所述纵向导轨支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架上；

所述取料装置包括设置在池体长度方向的一侧的出料皮带机和桥式多斗挖掘机，所述池体两侧上方设置有与出料皮带机平行的挖掘机导轨，桥式多斗挖掘机可滑动地安装在该挖掘机导轨上，所述桥式多斗挖掘机的出料端位于出料皮带机正上方。

采用以上结构，横向布料装置可以沿池体长度方向运动，纵向布料装置能够沿池体宽度方向运动，使粉料能够通过布料装置均匀地布入陈化池内，提高陈化池空间利用率，取料装置可以在池体长度及宽度方向移动取料，能够确保粉料先进先出，有利于提高粉料陈化效果。

横向可逆皮带机下部设置有与横向导轨配合的横向滚轮，采用以上结构能够较为可靠地实现横向可逆皮带机在横向导轨上的水平往复运动。

所述吊架包括两条平行设置且垂直于纵向导轨的主梁、位于所述主梁两端的边梁和安装在该边梁上的行走轮，该行走轮与纵向导轨相配合，两主梁之间设置有与该主梁垂直的肋板，所述肋板上焊接有与主梁平行的皮带机轨道，所述纵向皮带机设置有与该皮带机轨道配合的纵向滚轮，该结构能够较为合理地实现横向布料装置在池体长度及宽度方向的运动。

所述横向可逆皮带机长度为池体长度的二分之一，所述纵向可逆皮带机的长度为池体宽度的二分之一。采用以上结构，能够保证进料皮带机送入的粉料始终能够落在横向可逆皮带机上，纵向可逆皮带机的行程范围能够覆盖池体长度及宽度的整个范围，避免因存在死角产生局部布料不均的情况。

所述桥式多斗挖掘机包括与所述挖掘机导轨滑动配合的架体、行走小车、安装有多个铲斗的大臂和中间皮带机，所述大臂通过行走小车可滑动地安装在架体上，所述中间皮带机固定在行走小车上，该中间皮带机的出料端位于出料皮带机的正上方，采用该结构，桥式多斗挖掘机整体能够在沿池体长度方向移动，大臂能够随行走小车在池体宽度方向移动取料，这样，即可实现取料装置在池体长度及宽度方向上的移动取料。

所述大臂与行走小车可转动地连接，该大臂与行走小车之间连接有提升拉索，如此，当需要移动桥式多斗挖掘机时，可以通过提升拉索将大臂提升至水平，避免大臂两侧堆码的粉料影响其移动。

所述架体包括滑动梁架和固定梁架，所述滑动梁架布置在池体沿长度方向的两侧并与挖掘机导轨可滑动地配合，该滑动梁架下部设置有滑动滚轮，所述固定梁架两端与滑动梁架固定连接，所述行走小车可滑动地安装在该固定梁架上，该结构能够确保桥式多斗挖掘机可以沿挖掘机导轨长度方向的运动，并使大臂随行走小车在沿固定梁架在池体宽度方向水平移动取料。

有益效果：采用以上技术方案的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其布料装置可以实现在池体长度及宽度方向的均匀布料，能够有效提高陈化池空间利用率，取料装置可以在池体长度和宽度范围内移动取料，保证了粉料的先进先出，实现了粉料陈化自动化，有利于提高粉料陈化效果，为生产孔洞率50％以上的高孔洞率空心砌块提供了工艺保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纵向布料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的纵向布料装置中吊架的结构示意图；

图4为本实用新型的取料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，包括池体1、设置在所述池体1上方的进料皮带机2、设置在池体1与该进料皮带机2之间的横向布料装置3、位于该横向布料装置3下方的纵向布料装置4和取料装置5，所述进料皮带机2出料的一端设置在池体1上方沿该池体1长度方向靠近中部的位置，所述横向布料装置3包括沿池体1长度方向设置的横向导轨31和可滑动地安装在该横向导轨31上的横向可逆皮带机32，所述横向可逆皮带机32通过安装在其下部的横向滚轮33与横向导轨31滑动地配合，所述横向导轨31通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架6支撑，所述横向可逆皮带机32与进料皮带机2的出料端相对设置，该横向可逆皮带机32的长度为池体1长度的一半，使由进料皮带机2送入的粉料始终能够落到该横向可逆皮带机32上。

由图2和图3可以看出，所述纵向布料机构4包括设置在池体1两侧上方的纵向导轨41、可滑动地安装在该纵向导轨41上的吊架42、以及通过纵向滚轮46可滑动地安装在所述吊架42上的纵向可逆皮带机43，所述纵向导轨41支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架7上，所述纵向可逆皮带机43长度为池体1宽度的一半，所述纵向导轨41支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架7上；所述吊架42包括两条相互平行且垂直于纵向导轨41的主梁421、位于所述主梁421两端的边梁422和安装在该边梁422上的行走轮44，该行走轮44与纵向导轨41相配合，两主梁421之间设置有与该主梁421垂直的肋板45，所述肋板45为多块，并呈水平阵列布置，肋板45上焊接有与主梁421平行的皮带机轨道47，所述纵向滚轮46与该皮带机轨道47相配合。

结合图1和图4可以看出，所述取料装置5包括设置在池体1长度方向的一侧的出料皮带机51和桥式多斗挖掘机52，所述池体1两侧上方设置有与出料皮带机51平行的挖掘机导轨53，所述桥式多斗挖掘机52包括与所述挖掘机导轨53滑动配合的架体8、行走小车9、安装有多个铲斗的大臂10和中间皮带机11，所述大臂10通过行走小车9可滑动地安装在架体8上，所述大臂10与行走小车9通过枢接或铰接可转动地连接，在大臂10与行走小车9之间连接有提升拉索12，该提升拉索配置有相应的滑轮及驱动电机，所述中间皮带机11固定在行走小车9上，该中间皮带机11的运行方向垂直于两侧挖掘机导轨53，其出料端位于出料皮带机51的正上方。

由图4还可以看出，所述桥式多斗挖掘机52的架体8包括滑动梁架81和固定梁架82，所述滑动梁架81下部设置有滑动滚轮83，并与挖掘机导轨53可滑动地配合，所述固定梁架82两端与滑动梁架81通过焊接或螺钉固定连接，所述行走小车9可滑动地安装在该固定梁架82上，关于行走小车9与固定梁架82的连接关系及其运动方式，在中国专利CN203546769U中已经得到详细描述，其原理与本专利相同，在此不作赘述。

本实用新型的布料过程如下：混合后的页岩和煤矸石粉料由进料皮带机2引入池体1上方，并落在横向可逆皮带机32上，纵向可逆皮带机43位于横向可逆皮带机32出料一端的正下方，粉料自横向可逆皮带机32一端落下至纵向可逆皮带机43上，纵向可逆皮带机43将粉料铺撒至池体1内，当该处堆码至标高后，移动吊架42和纵向可逆皮带机43，同时调整横向可逆皮带机32位置，保持其落料一端位于纵向可逆皮带机43正上方，继续循环布料，横向可逆皮带机32和纵向可逆皮带机43均具有相应的可逆电机，可以通过控制电机正反转，实现双向布料，这样能够在池体1整个长度及宽度范围内循环移动布料。

取料装置5的取料过程如下：桥式多斗挖掘机52的大臂10伸入池体1内，启动挖掘机，铲斗开始循环取料，粉料由铲斗循环运送至中间皮带机11上方后，铲斗翻转，将粉料倒在中间皮带11上，由中间皮带11送至一侧的出料皮带机51，经出料皮带机51送出池体1外，直接进入下一制砖环节，无需再使用碾压设备进行碾压；当该处取料完成后，仓库管理人员根据粉料入库情况，选择下一取料地点，提升拉索12将大臂10提升至水平，由电机驱动滑动滚轮83，带动挖掘机整体沿池体1长度方向移动，行走小车9调整大臂10横向位置，到达指定位置后，松开提升拉索12，大臂10在自重作用下，再次伸入池体1内，进行取料，如此循环，实现桥式多斗挖掘机52在整个池体1空间范围内的移动取料。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，包括池体(1)、其特征在于：所述池体(1)上方由下向上依次设置有取料装置(5)、纵向布料装置(4)、横向布料装置(3)和进料皮带机(2)，所述横向布料装置(3)包括沿池体(1)长度方向设置的横向导轨(31)和可滑动地安装在该横向导轨(31)上的横向可逆皮带机(32)，所述横向导轨(31)通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架(6)支撑，所述横向可逆皮带机(32)与进料皮带机(2)的出料端相对设置；

所述纵向布料装置(4)包括设置在池体(1)两侧上方的纵向导轨(41)、可滑动地安装在该纵向导轨(41)上的吊架(42)、以及可滑动地安装在所述吊架(42)上的纵向可逆皮带机(43)，所述纵向导轨(41)支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架(7)上；

所述取料装置(5)包括设置在池体(1)长度方向的一侧的出料皮带机(51)和桥式多斗挖掘机(52)，所述池体(1)两侧上方设置有与出料皮带机(51)平行的挖掘机导轨(53)，桥式多斗挖掘机(52)可滑动地安装在该挖掘机导轨(53)上，所述桥式多斗挖掘机(52)的出料端位于出料皮带机(51)正上方。

2.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述横向可逆皮带机(32)下部设置有与横向导轨(31)配合的横向滚轮(33)。

3.根据权利要求1或2所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述吊架(42)包括两条平行设置且垂直于纵向导轨(41)的主梁(421)、位于所述主梁(421)两端的边梁(422)和安装在该边梁(422)上的行走轮(44)，该行走轮(44)与纵向导轨(41)相配合，两主梁(421)之间设置有与该主梁(421)垂直的肋板(45)，所述肋板(45)上焊接有与主梁(421)平行的皮带机轨道(47)，所述纵向皮带机(43)设置有与该皮带机轨道(47)配合的纵向滚轮(46)。

4.根据权利要求3所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述横向可逆皮带机(32)长度为池体(1)长度的二分之一，所述纵向可逆皮带机(43)的长度为池体(1)宽度的二分之一。

5.根据权利要求4所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述桥式多斗挖掘机(52)包括与所述挖掘机导轨(53)滑动配合的架体(8)、行走小车(9)、安装有多个铲斗的大臂(10)和中间皮带机(11)，所述大臂(10)通过行走小车(9)可滑动地安装在架体(8)上，所述中间皮带机(11)固定在行走小车(9)上，该中间皮带机(11)的出料端位于出料皮带机(51)的正上方。

6.根据权利要求5所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述大臂(10)与行走小车(9)可转动地连接，该大臂(10)与行走小车(9)之间连接有提升拉索(12)。

7.根据权利要求6所述的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，其特征在于：所述架体(8)包括滑动梁架(81)和固定梁架(82)，所述滑动梁架(81)布置在池体(1)沿长度方向的两侧并与挖掘机导轨(53)可滑动地配合，该滑动梁架(81)下部设置有滑动滚轮(83)，所述固定梁架(82)两端与滑动梁架(81)固定连接，所述行走小车(9)可滑动地安装在该固定梁架(82)上。