CN204211175U - 一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，包括设置在陈化池上方的进料皮带机，设置在所述进料皮带机下方的横向布料机构以及位于该横向布料机构下方的纵向布料机构，其中，所述横向布料机构包括沿陈化池长度方向设置的横向导轨和可滑动地安装在该横向导轨上的横向可逆皮带机，所述横向可逆皮带机与进料皮带机相对设置；所述纵向布料机构包括设置在陈化池两侧上方的纵向导轨，安装在该纵向导轨上的吊架以及可滑动地安装在所述吊架上的纵向可逆皮带机。采用以上结构，能够在陈化池长度及宽度方向上的均匀布料，无残余死角，本实用新型结构简单，操作方便，强度可靠，机构运行平稳，有利于提高陈化池空间利用率。

Description

一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结空心砌块生产设备，尤其是涉及一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置。

背景技术

随着我国砖瓦行业的发展，使用煤矸石、页岩为原料制造烧结空心砌块得到了广泛的应用，由于新型材料的采用，使原料陈化成为了制砖过程中一重要环节，陈化就是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀，经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀，塑性增强，成型性能显著改善，成型坯体的硬度、密度和抗压强度等性能参数均有明显提高，坯体表面光滑平整，目前，粉料陈化普遍采用落后的自然堆放或半机械化，其陈化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均匀性较差，粉料的颗粒级配、水分含量难以控制，不能生产孔洞率高的页岩空心砖。

陈化过程一般在陈化池中进行，原料在陈化池中堆放是否均匀，将直接影响陈化效果，在大规模工业生产中，由于陈化池面积较大，传统的布料装置难以保证在陈化池长度和宽度方向上均匀布料，造成局部粉料堆积，陈化效果差，影响最终产品质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够在陈化池长度及宽度方向均匀布料的页岩空心砌块粉料陈化池布料装置。

技术方案如下：

一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，包括设置在陈化池上方的进料皮带机，设置在所述进料皮带机下方的横向布料机构以及位于该横向布料机构下方的纵向布料机构，其要点在于：所述横向布料机构包括沿陈化池长度方向设置的横向导轨和可滑动地安装在该横向导轨上的横向可逆皮带机，所述横向导轨通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架支撑，所述横向可逆皮带机与进料皮带机相对设置；

所述纵向布料机构包括设置在陈化池两侧上方的纵向导轨，安装在该纵向导轨上的吊架以及可滑动地安装在所述吊架上的纵向可逆皮带机，所述横向可逆皮带机和纵向可逆皮带机，均可以通过控制其正反转实现双向布料。采用以上结构，横向布料机构可以沿陈化池长度方向运动，纵向布料机构能够沿陈化池宽度方向运动，使粉料能够通过布料装置均匀地布入陈化池内，提高陈化池空间利用率，并有利于提高陈化效果。

所述横向可逆皮带机为陈化池长度的二分之一，所述纵向可逆皮带机的长度为陈化池宽度的二分之一，以上结构能够确保横向、纵向可逆皮带机行程能够覆盖整个陈化池顶面，无死角。

所述横向可逆皮带机设置有与横向导轨配合的横向滚轮，该结构能够较为可靠地实现横向可逆皮带机在横向导轨上的运动。

所述吊架包括两条平行设置且垂直于纵向导轨的主梁、位于所述主梁两端的边梁和安装在该边梁上的行走轮，该行走轮与纵向导轨相配合，两主梁之间设置有与该主梁垂直的肋板，所述肋板上焊接有与主梁平行的皮带机轨道，所述纵向皮带机设置有与该皮带机轨道配合的纵向滚轮。采用以上结构，能够较为合理地实现纵向布料机构沿陈化池长度和宽度方向的水平运动，肋板的设置有利于提高机构强度，确保运行平稳。

有益效果：采用以上技术方案的粉料陈化池布料装置，能够实现在陈化池长度及宽度方向的均匀布料，无残余死角，能够有效提高陈化池空间利用率，本实用新型结构简单、操作方便，有利于提高陈化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纵向布料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的纵向布料机构中吊架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，包括设置在陈化池上方的进料皮带机1、设置在所述进料皮带机1下方的纵向布料机构3以及位于进料皮带机1和纵向布料机构3之间的横向布料机构2，所述横向布料机构2包括沿陈化池长度方向设置的横向导轨21和可滑动地安装在该横向导轨21上的横向可逆皮带机22，所述横向导轨位于陈化池上方大约居中的位置，该横向导轨21通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架4支撑，其长度与陈化池长度相适应，所述可逆皮带机22下部安装有横向滚轮23，使可横向逆皮带机22可以沿横向导轨21长度方向滑动，该横向逆皮带机22长度为陈化池或横向导轨21的一半，其送料皮带与进料皮带机1的出料口相对，确保在其整个行程范围内，由进料皮带机1输送的粉料都能顺利落到横向逆皮带机22的送料皮带上。

由图2结合图3可以看出，所述纵向布料机构3包括设置在陈化池两侧上方的纵向导轨31、安装在该纵向导轨31上的吊架32以及可滑动地安装在所述吊架32上的纵向可逆皮带机33，所述纵向导轨31支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架5上，所述吊架32包括两平行设置的主梁32a、位于主梁32a两端并连接其位于同一侧端部的边梁32b，该边梁32b上设置有与纵向导轨31滑动配合的行走轮34，两主梁32a之间通过焊接设置有垂直于该主梁32a的肋板35，该肋板35在两主梁32a所围成的空间内呈阵列排布，每两块肋板35之间具有间隙，使纵向可逆皮带机33输送的粉料能够从该间隙中落下，进入陈化池中。两主梁32a之间设置有与该两主梁32a平行的皮带机轨道36，皮带机轨道36焊接在所述肋板35上，纵向可逆皮带机33下部安装有纵向滚轮37，该纵向滚轮37滑配于所述皮带机轨道36上，纵向可逆皮带机33长度约为主梁32a长度即陈化池宽度的一半。

本实用新型工作过程如下：粉料由进料皮带机1引入陈化池上方，并落在横向可逆皮带机22上，横向可逆皮带机22工作，粉料自其一端落下至纵向可逆皮带机33上，纵向可逆皮带机33将粉料铺撒至陈化池内，当该处堆码至标准高度后，移动吊架32和纵向可逆皮带机33，同时调整横向可逆皮带机22位置，使其落料一端位于纵向可逆皮带机33正上方，当粉料布满陈化池一侧后，驱动皮带机反转，对陈化池另一侧进行布料，如此循环，直至布料完成。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，包括设置在陈化池上方的进料皮带机(1)，设置在所述进料皮带机(1)下方的横向布料机构(2)以及位于该横向布料机构(2)下方的纵向布料机构(3)，其特征在于：所述横向布料机构(2)包括沿陈化池长度方向设置的横向导轨(21)和可滑动地安装在该横向导轨(21)上的横向可逆皮带机(22)，所述横向导轨(21)通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架(4)支撑，所述横向可逆皮带机(22)与进料皮带机(1)相对设置；

所述纵向布料机构(3)包括设置在陈化池两侧上方的纵向导轨(31)，安装在该纵向导轨(31)上的吊架(32)以及可滑动地安装在所述吊架(32)上的纵向可逆皮带机(33)，所述纵向导轨(31)支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架(5)上。

2.根据权利要求1所述的页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，其特征在于：所述横向可逆皮带机(22)为陈化池长度的二分之一，所述纵向可逆皮带机(33)的长度为陈化池宽度的二分之一。

3.根据权利要求1或2所述的页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，其特征在于：所述横向可逆皮带机(22)设置有与横向导轨(21)配合的横向滚轮(23)。

4.根据权利要求3所述的页岩空心砌块粉料陈化池布料装置，其特征在于：所述吊架(32)包括两条平行设置且垂直于纵向导轨(31)的主梁(32a)、位于所述主梁(32a)两端的边梁(32b)和安装在该边梁(32b)上的行走轮(34)，该行走轮(34)与纵向导轨(31)相配合，两主梁(32a)之间设置有与该主梁(32a)垂直的肋板(35)，所述肋板(35)上焊接有与主梁(32a)平行的皮带机轨道(36)，所述纵向皮带机(33)设置有与该皮带机轨道(36)配合的纵向滚轮(37)。