CN201325108Y - 轨枕混凝土平灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轨枕混凝土平灰机，包括送进机构和刮灰平整机构。由连结在立柱上的纵梁、横梁和纵梁、横梁内边对应连接着的纵支架、横支架，立柱下的滚轮和与滚轮对应的道轨组成送进机构。由斜侧板、直立板、平灰刮板、调节螺钉、模具、滚子构件、轨枕分离槽、补料埂、挡灰条、堵漏板、刻度尺、牵制固定构成刮灰平整机构，其中侧斜板和直立板内侧边连结构成两两相对的四面框体，平灰刮板通过调节螺钉贴切联结在直立板正中部面上，在平灰刮板的竖边两侧对应的直立板上制有刻度线；平灰刮板是通过调整螺钉转换其在直立板上，平灰刮板以其下端板口接触混凝土层，且与送进机构相对。本实用新型降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量。

Description

轨枕混凝土平灰机

技术领域

本实用新型涉及到一种轨枕混凝土用的平灰设备，具体地说是一种轨枕混凝土平灰机。

背景技术

现有的轨枕生产过程中，浇灌干性混凝土的做法是用倒锥体形料斗装料，在料斗下部的小锥形端口带有双开门，以手动或气动操纵开关，打开双开门直接下料，该种结构方式下料，其供应料量的多少很难控制；加之料斗与模具必需作相对送进，由此势必使下料在模具里产生厚、薄不均匀，以至于在下一道振动程序前，必须由几个强劳动力用铁锹进行紧张的平整灰料工作，其工作量大、劳动强度大，且由于手工劳动完成平灰的节奏，与机械振动生产流水线的节拍难以协调，往往是未完成均匀平整灰料，就进入到振动程序，所以轨枕部分地区的混凝土出现缺少振动时间，而造成不密实，先天性的缺陷出现断裂、端头掉角而直接影响到轨枕的质量，容易出现连结节晃动，发生等级事故。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述技术不足之处，而提供一种从源头抓起的下料均匀、混凝土厚度稳定的轨枕混凝土平灰机。

本实用新型的任务是这样实现的；一种轨枕混凝土平灰机，包括干性混凝土下料斗，下有带滚子的箱体模具，箱体模具内装有分格挡板，其特征在于平灰机刮平干性混凝土机构，是由送进机构和刮灰平整机构构成；A、送进机构是由道轨1、滚轮2、立柱4、纵梁5、横梁6、横支架7、纵支架8组成，四个立柱4上部支撑连结着两两对应的纵梁5、横梁6而构成正立架，骑跨在箱体模具13上；立柱4下端通过滚轮2驾驭在道轨1上进行送进；纵梁5、横梁6内边上各对应地连结着横支架7、纵支架8，并在横支架7、纵支架8垂直面上制作螺纹通孔。刮灰平整机构包含有：牵制固定3、侧斜板9、直立板10、平灰刮板11、调节螺钉12、箱体模具13、滚子导轨14、分离切割槽15、补料埂16、挡灰条17、堵漏板18、刻度线19组成；两板为倒梯形的侧斜板9，以弯边和直立板10内侧边连结，构成两两相对的四面框体，在四面框体的上端周边以紧固件连结在横支架7、纵支架8的螺纹通孔上，框体内装配着注进干性混凝土的下料斗；平灰刮板11是通过调节螺钉12贴切联结在直立板10正中部面上，平灰刮板11的竖边两侧对应的直立板10面上制有刻度线19。为配之轨枕两端的分离切割口，平灰刮板11的下端板口中设置有配制分离切割槽15的倒梯形凸台，在凸台的两外侧制作了配以干性混凝土之补料埂16呈圆弧形凹槽。根据轨枕厚度需要、按平灰刮板11在直立板10上的刻度线19，通过调整螺钉12作上下位移调整转换，完成保障刮平干性混凝土层的厚薄程度。当送进机构和刮灰平整机构作相对送进时，以其下端的板口刮平干性混凝土层，保障轨枕的尺寸；以梯形凸台15确定了分离切割口位置尺寸；而圆弧形凹槽所余存储的干性混凝土补料埂16，是用以在下一步振动程序中，补填已进入型材的干性混凝土出现的空隙，得到实体干性混凝土坯，达到提高轨枕质地强度。在滚子导轨14上移动的箱体模具13上部装有干性混凝土，而在箱体模具13内的横向设制有轨枕分格挡板，是以牵制固定3作拉紧固定，用作轨枕分组生产的隔档，借助于滚轮2进行纵向移动，平调轨枕统一批量。箱体模具13作水平面送进的滚子导轨14是以光轴、光孔套配合，且带有单边限位锥台；或者箱体模具13下是以齿套与圆柱齿轮啮合。在侧斜板9外侧边下缝隙和箱体模具13上端交接处，装有挡灰条17和堵漏板18，用以防撒混凝土。

本实用新型与现有技术相比较的优点是：轨枕混凝土平灰机，分作框架体带着下料机构且控制着下料多少，对预料中出现的不平、疏松间隙进行既着重平灰，又作空穴补料。送进机构和刮灰平整机构相互配合，从保质基本抓起，获得高质量、高水平的轨枕。控制下料斗的下料量，并使在生产轨枕的下料中其厚薄均匀，完全实现流水线作业，以机械化平灰取代了传统的人工作业，提高了浇灌工序有效率，减少劳动强度。在快节奏的流水线中，对于振动的有效地作补料埂，避免缺角间隙空洞，混凝土得到密实，提高了质量产品合格率。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1、是本实用新型的主视图。

图2、是图1的右视图。

图中：1.道轨2.滚轮3.牵制固定4.立柱5.纵梁6.横梁7.横支架8.纵支架9.侧斜板10.直立板11.平灰刮板12.调节螺钉13.箱体模具14.滚子导轨15.分离切割槽16.补料埂17.挡灰条18.堵漏板19.刻度线

下面结合附图1～2，详细说明依据本实用新型提出的、具体装置的细节及工作情况。

具体实施方式

参看图1、2，轨枕混凝土平灰机分有送进机构和刮灰平整两大部分，送进机构包含由道轨1、滚轮2、立柱4、纵梁5、横梁6、横支架7、纵支架8组成，四个立柱4上部支撑连结着两两对应的纵梁5、横梁6而构成正立架，骑跨在箱体模具13上。立柱4下端通过滚轮2配装在道轨1上进行送进；在纵梁5、横梁6内边上各对应地连结着横支架7、纵支架8，而在横支架7、纵支架8垂直面上制作了螺纹通孔，形成供料送进机构。而刮灰平整机构构件由牵制固定3、侧斜板9、直立板10、平灰刮板11、调节螺钉12、箱体模具13、滚子导轨14、分离切割槽15、补料埂16、挡灰条17、堵漏板18、刻度线19构成。两板为倒梯形的侧斜板9以弯边与直立板10内边构成两两相对的四面框体，在四面框体上端边通过紧固件连结在横支架7和纵支架8垂直面上的螺纹通孔中。四面框体内装有注入干性混凝土的料斗，在直立板10的面板下端中间，是配制分离切割槽15的倒梯形凸台，制作出轨枕的端头加工预留量，并指定了加工位置，在凸台外侧制有圆弧形凹槽的补料埂16，用以在下一步振动程序中，充填在下料时送进出现的小间隙。在侧斜板9外侧边下缝隙和箱体模具13上端交接处，装有挡灰条17和堵漏板18，用以防备混凝土外撒。直立板10面上的刻度线19与由调节螺钉12所联接的平灰刮板11的结合，使得平灰刮板11有依据刻度线19，以其下端轨枕刮灰高度，确定上下移动的尺度；且决定控制下料斗的供料量的多少。箱体模具13在滚子导轨14上移动、其上部装有干性混凝土，而在箱体模具13腔内，安装着分格挡板，以牵制固定3作拉紧定位、固定，作为轨枕的分隔板。平灰机构的四面框体随着正立架下的道轨1、滚轮2配合带着刮灰平整部件、带着平灰刮板11构成相对作业移动，完成了轨枕混凝土平灰工作，并且对于下一步的震动落实程序，也给予准备了补料埂16进行补充。

Claims (2)

1、一种轨枕混凝土平灰机，包括干性混凝土下料斗，下有带滚子的箱体模具，模具内装有分格挡板，其特征在于平灰机刮平干性混凝土机构，是由送进机构和刮灰平整机构构成；

A、送进机构：是由道轨(1)、滚轮(2)、立柱(4)、纵梁(5)、横梁(6)、横支架(7)、纵支架(8)组成；四个立柱(4)上部支撑连结着两两对应的纵梁(5)、横梁(6)而构成正立架，骑跨在箱体模具(13)上；立柱(4)下端通过滚轮(2)驾驭在道轨(1)上；在纵梁(5)、横梁(6)内边上各对应地连结着纵支架(8)、横支架(7)，在横支架(7)、纵支架(8)垂直面上制作螺纹通孔；

B、刮灰平整机构：是由牵制固定(3)、侧斜板(9)、直立板(10)、平灰刮板(11)、调节螺钉(12)、箱体模具(13)、滚子导轨(14)、分离切割槽(15)、补料埂(16)、挡灰条(17)、堵漏板(18)、刻度线(19)组成；两板为倒梯形的侧斜板(9)，以弯边和直立板(10)内侧边连结，构成两两相对的四面框体，在四面框体的上端周边以紧固件连结在横支架(7)、纵支架(8)的螺纹通孔上，框体内装配着注进干性混凝土的下料斗；平灰刮板(11)是通过调节螺钉(12)、贴切联结在直立板(10)正中部面上，在平灰刮板(11)的竖边两侧对应的直立板(10)上制有刻度线(19)；为配之轨枕两端的分离切割口，在平灰刮板(11)的下端板口中边设置有配制分离切割槽(15)的倒梯形凸台，在凸台的两外侧制作了配以干性混凝土之补料埂(16)的圆弧形凹槽，平灰刮板(11)是通过调整螺钉(12)转换其在直立板(10)上的位置，平灰刮板(11)以其下端板口接触混凝土层，且与送进机构相对；在滚子导轨(14)上送进的箱体模具(13)内，横向设制有轨枕分格挡板，是以牵制固定(3)作拉紧固定；在侧斜板(9)外侧边下缝隙和箱体模具(13)上端交接处，设制有的挡灰条(17)和堵漏板(18)。

2、根据权利要求1所述的轨枕混凝土平灰机，其特征在于箱体模具(13)作水平面送进的滚子导轨(14)是以光轴、光孔套配合，且带有单边限位锥台；或者箱体模具(13)下是以齿套与圆柱齿轮啮合。

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