CN111452185A - 一种轻质混凝土制作方法 - Google Patents

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CN111452185A CN202010312499.5A CN202010312499A CN111452185A CN 111452185 A CN111452185 A CN 111452185A CN 202010312499 A CN202010312499 A CN 202010312499A CN 111452185 A CN111452185 A CN 111452185A
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Abstract

本发明公开了一种轻质混凝土制作方法，该轻质混凝土由料浆浇筑进入模具中成型后得到，所述料浆由以下重量份的组分制备得到：水泥熟料300‑400份、砂子150‑180份，水90‑132.5份，发泡剂0.25‑0.35。可以解决现有的轻质混凝土制作方法在使用过程中工作效率低，整个制作过程中需要将原料混合后得到料浆，料浆需要输送并转移至模具内部成型，一方面容易出现料浆中的气泡脱离而出，导致成型后的轻质混凝土质量不达标，另一方面输送转移浪费时间，而且转移过程中料浆也会出现部分固化，从而大大降低轻质混凝土的质量，同时，现有的轻质混凝土制作方法未能提供根据实际需求自由切换塑型规格调整的方式方法。

Description

一种轻质混凝土制作方法
技术领域
本发明涉及轻质混凝土制作领域，具体涉及一种轻质混凝土制作方法。
背景技术
轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。现有的轻质混凝土制作方法在使用过程中往往存在工作效率低，整个制作过程中需要将原料混合后得到料浆，料浆需要输送并转移至模具内部成型，一方面在输送过程中容易出现料浆中的气泡脱离而出，导致成型后的轻质混凝土质量不达标，另一方面输送转移较为浪费时间，导致成型速度慢，而且转移过程中料浆也会出现部分固化，从而大大降低轻质混凝土的质量，同时，现有的轻质混凝土制作方法未能提供根据实际需求自由切换塑型规格调整的方式方法，需要根据实际需求不断切换不同规格的模具，导致操作较为麻烦，而且耽误时间。
公开号为：CN1307029C的专利公开了一种制造轻质混凝土制品的快速方法，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的轻质混凝土制作方法在使用过程中往往存在工作效率低，整个制作过程中需要将原料混合后得到料浆，料浆需要输送并转移至模具内部成型，一方面在输送过程中容易出现料浆中的气泡脱离而出，导致成型后的轻质混凝土质量不达标，另一方面输送转移较为浪费时间，导致成型速度慢，而且转移过程中料浆也会出现部分固化，从而大大降低轻质混凝土的质量，同时，现有的轻质混凝土制作方法未能提供根据实际需求自由切换塑型规格调整的方式方法，需要根据实际需求不断切换不同规格的模具，导致操作较为麻烦，而且耽误时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质混凝土制作方法，可以解决现有的轻质混凝土制作方法在使用过程中往往存在工作效率低，整个制作过程中需要将原料混合后得到料浆，料浆需要输送并转移至模具内部成型，一方面在输送过程中容易出现料浆中的气泡脱离而出，导致成型后的轻质混凝土质量不达标，另一方面输送转移较为浪费时间，导致成型速度慢，而且转移过程中料浆也会出现部分固化，从而大大降低轻质混凝土的质量，同时，现有的轻质混凝土制作方法未能提供根据实际需求自由切换塑型规格调整的方式方法，需要根据实际需求不断切换不同规格的模具，导致操作较为麻烦，而且耽误时间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轻质混凝土制作方法，该轻质混凝土由料浆浇筑进入模具中成型后得到，所述料浆由以下重量份的组分制备得到：
水泥熟料300-400份、砂子150-180份，水90-132.5份，发泡剂0.25-0.35；
所述料浆的制备方法具体步骤如下：
步骤一：将水泥熟料、砂子、水、发泡剂倒入模具的处理箱内部，在倒入过程前水泥熟料、砂子、水、发泡剂分别从四个进料口投入四个送料管内部并填满送料管，其中水和发泡剂投入左端座上的两个送料管，水泥熟料、砂子投入右端座上的两个送料管；
步骤二：利用电源启动左端座上的液压缸，利用液压缸驱动液压推板在送料管内部挤压，从而将水和发泡剂按照预先设定的重量份挤入处理箱内部，启动驱动电机和加热管，利用驱动电机驱动转轴转动来带动搅拌杆转动，将水和发泡剂混合，发泡剂在与水混合后产生泡沫并且被加热管加热，随后启动右端座上的液压缸，利用液压缸驱动液压推板在送料管内部挤压，从而将水泥熟料和砂子按照预先设定的重量份挤入处理箱内部，在搅拌杆的搅拌下混合均匀，得到料浆。
优选的，所述水和发泡剂混合时间为8-10min。
优选的，所述模具包括处理箱和成型箱，所述处理箱顶部固定安装有电源，所述电源底部连接有一根接入处理箱内部的加热管，所述处理箱一侧外壁上固定有一个左端座，且所述处理箱另一侧外壁上固定有一个右端座，所述左端座、右端座上各自设置有两个接入处理箱内部的送料管，且所述左端座、右端座相远离的一端各自固定有一个液压缸，两个所述液压缸的侧壁上各自连接有两根液压伸缩杆，每根液压伸缩杆接入对应位置的送料管内部并与液压推板相连接，每个所述送料管顶部均设置有一个进料口，所述右端座一侧设置有一个固定在处理箱侧壁拐角处的驱动电机，所述驱动电机侧壁上连接有一根接入处理箱内部的转轴，所述转轴连接一根位于处理箱内部的搅拌杆，所述处理箱底部安装有一个成型箱，所述成型箱的底部为底座；
所述成型箱与左端座、右端座相邻的侧壁上各自固定有一个侧面气缸，所述成型箱另外两侧外壁上各自固定有一个正面气缸，所述正面气缸、侧面气缸侧壁上各自连接有一根气动伸缩杆，每根所述气动伸缩杆的同一端各自连接有一块隔板，所述隔板内部中空，每块所述隔板内部均固定安装有一个内置气缸，每个所述内置气缸的两侧外壁上各自连接一根内置气动杆，两根所述内置气动杆各自连接一块伸缩板，四块所述隔板之间围成塑形槽。
优选的，所述处理箱的底部由两块挡板构成，且两块挡板相远离的一端各自连接有一个驱动轴，两根所述驱动轴的同一端各自连接一个固定在处理箱底部的小型伺服电机。
优选的，所述伸缩板通过内置气动杆与对应位置的隔板内壁之间活动连接，且伸缩板、隔板的底部均与成型箱的底部内壁相接触。
优选的，所述挡板通过驱动轴与处理箱底部之间转动连接，且两块挡板相接触的端部均为L型结构，且两块挡板相接触的端部之间相适配。
优选的，该轻质混凝土制作方法具体包括如下步骤：
步骤一：根据实际所需轻质混凝土的规格来对塑形槽的大小进行调整，启动两个正面气缸、侧面气缸和所有的内置气缸，利用正面气缸驱动与其相连接的气动伸缩杆伸缩来带动对应的隔板在成型箱内部活动，实现对塑形槽长度的调整，利用侧面气缸驱动与其相连接的气动伸缩杆伸缩来带动对应的隔板在成型箱内部活动，实现对塑形槽宽度的调整，利用内置气缸驱动与其相连接的内置气动杆伸缩来带动伸缩板在隔板两端伸缩，实现对隔板长度的调整，直至四块隔板之间围成与所需轻质混凝土规格相适配的形状并且四块隔板的相邻两块相抵；
步骤二：利用电源启动两个小型伺服电机，利用小型伺服电机驱动对应的驱动轴转动，从而打开两个挡板，料浆从处理箱流入塑形槽内部，料浆固化后即可取出成型箱进行脱模，脱模后对固化的料浆进行打磨休整，打磨休整后放在空地上浇水养护5-7天即可得到轻质混凝土。
本发明的有益效果为：由于模具将用来搅拌混合的处理箱和用来塑形的成型箱结合成上下式结构，并且在处理箱两侧固定左端座、右端座，左端座和右端座上各自安装有两个送料管，从而在制备料浆时，能够将水泥熟料、砂子、水、发泡剂倒入模具的处理箱内部，在倒入过程前水泥熟料、砂子、水、发泡剂分别从四个进料口投入四个送料管内部并填满送料管，其中水和发泡剂投入左端座上的两个送料管，水泥熟料、砂子投入右端座上的两个送料管；再利用电源启动左端座上的液压缸，利用液压缸驱动液压推板在送料管内部挤压，从而将水和发泡剂按照预先设定的重量份挤入处理箱内部，启动驱动电机和加热管，利用驱动电机驱动转轴转动来带动搅拌杆转动，将水和发泡剂混合，发泡剂在与水混合后产生泡沫并且被加热管加热，使得发泡能够单独进行，随后启动右端座上的液压缸，利用液压缸驱动液压推板在送料管内部挤压，从而将水泥熟料和砂子按照预先设定的重量份挤入处理箱内部，在搅拌杆的搅拌下混合均匀，得到料浆，使得料浆的制备速度大大提升，而且完成发泡后能够立即将其他组分与气泡快速混合；
由于成型箱与左端座、右端座相邻的侧壁上各自固定有一个侧面气缸，成型箱另外两侧外壁上各自固定有一个正面气缸，正面气缸、侧面气缸侧壁上各自连接有一根气动伸缩杆，每根气动伸缩杆的同一端各自连接有一块隔板，隔板内部中空，每块隔板内部均固定安装有一个内置气缸，每个内置气缸的两侧外壁上各自连接一根内置气动杆，两根内置气动杆各自连接一块伸缩板，四块隔板之间围成塑形槽，使得成型箱在使用过程中能够根据实际所需轻质混凝土的规格来对塑形槽的大小进行调整，只需启动两个正面气缸、侧面气缸和所有的内置气缸，利用正面气缸驱动与其相连接的气动伸缩杆伸缩来带动对应的隔板在成型箱内部活动，实现对塑形槽长度的调整，利用侧面气缸驱动与其相连接的气动伸缩杆伸缩来带动对应的隔板在成型箱内部活动，实现对塑形槽宽度的调整，利用内置气缸驱动与其相连接的内置气动杆伸缩来带动伸缩板在隔板两端伸缩，实现对隔板长度的调整，直至四块隔板之间围成与所需轻质混凝土规格相适配的形状并且四块隔板的相邻两块相抵，从而能够根据实际需求自由切换成型槽的形状、大小，无需更换不同规格的模具，更加方便；
由于处理箱底部的两块挡板各自与一根驱动轴相连接，从而使得处理箱内部的料浆在制备完成之后能够利用电源启动两个小型伺服电机，利用小型伺服电机驱动对应的驱动轴转动，从而打开两个挡板，料浆从处理箱流入塑形槽内部进行塑形，此种方式使得料浆在完成处理后能够立即排入成型箱内部塑形，方便高效，而且能够有效避免料浆传输转移过程中料浆内部气泡发散、料浆固化而降低轻质混凝土质量的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明搅拌杆结构示意图；
图4为本发明处理箱内部结构示意图；
图5为本发明成型箱内部结构示意图；
图6为本发明成型箱内部的塑形槽变形后的结构示意图；
图7为本发明隔板结构示意图；
图中：1、处理箱；2、电源；3、左端座；4、右端座；5、驱动电机；6、底座；7、成型箱；8、正面气缸；9、侧面气缸；10、液压缸；11、液压推板；12、送料管；13、进料口；14、转轴；15、搅拌杆；16、加热管；17、小型伺服电机；18、驱动轴；19、挡板；20、塑形槽；21、气动伸缩杆；22、隔板；23、内置气缸；24、内置气动杆；25、伸缩板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种轻质混凝土制作方法，该轻质混凝土由料浆浇筑进入模具中成型后得到，所述料浆由以下重量份的组分制备得到：
水泥熟料300-400份、砂子150-180份，水90-132.5份，发泡剂0.25-0.35；
所述料浆的制备方法具体步骤如下：
步骤一：将水泥熟料、砂子、水、发泡剂倒入模具的处理箱1内部，在倒入过程前水泥熟料、砂子、水、发泡剂分别从四个进料口13投入四个送料管12内部并填满送料管12，其中水和发泡剂投入左端座3上的两个送料管12，水泥熟料、砂子投入右端座4上的两个送料管12；
步骤二：利用电源2启动左端座3上的液压缸10，利用液压缸10驱动液压推板11在送料管12内部挤压，从而将水和发泡剂按照预先设定的重量份挤入处理箱1内部，启动驱动电机5和加热管16，利用驱动电机5驱动转轴14转动来带动搅拌杆15转动，将水和发泡剂混合，发泡剂在与水混合后产生泡沫并且被加热管16加热，随后启动右端座4上的液压缸10，利用液压缸10驱动液压推板11在送料管12内部挤压，从而将水泥熟料和砂子按照预先设定的重量份挤入处理箱1内部，在搅拌杆15的搅拌下混合均匀，得到料浆。
水和发泡剂混合时间为8-10min。
模具包括处理箱1和成型箱7，处理箱1顶部固定安装有电源2，电源2底部连接有一根接入处理箱1内部的加热管16，处理箱1一侧外壁上固定有一个左端座3，且处理箱1另一侧外壁上固定有一个右端座4，左端座3、右端座4上各自设置有两个接入处理箱1内部的送料管12，且左端座3、右端座4相远离的一端各自固定有一个液压缸10，两个液压缸10的侧壁上各自连接有两根液压伸缩杆，每根液压伸缩杆接入对应位置的送料管12内部并与液压推板11相连接，每个送料管12顶部均设置有一个进料口13，右端座4一侧设置有一个固定在处理箱1侧壁拐角处的驱动电机5，驱动电机5侧壁上连接有一根接入处理箱1内部的转轴14，转轴14连接一根位于处理箱1内部的搅拌杆15，处理箱1底部安装有一个成型箱7，成型箱7的底部为底座6；
成型箱7与左端座3、右端座4相邻的侧壁上各自固定有一个侧面气缸9，成型箱7另外两侧外壁上各自固定有一个正面气缸8，正面气缸8、侧面气缸9侧壁上各自连接有一根气动伸缩杆21，每根气动伸缩杆21的同一端各自连接有一块隔板22，隔板22内部中空，每块隔板22内部均固定安装有一个内置气缸23，每个内置气缸23的两侧外壁上各自连接一根内置气动杆24，两根内置气动杆24各自连接一块伸缩板25，四块隔板22之间围成塑形槽20。
处理箱1的底部由两块挡板19构成，且两块挡板19相远离的一端各自连接有一个驱动轴18，两根驱动轴18的同一端各自连接一个固定在处理箱1底部的小型伺服电机17。
伸缩板25通过内置气动杆24与对应位置的隔板22内壁之间活动连接，且伸缩板25、隔板22的底部均与成型箱7的底部内壁相接触。
挡板19通过驱动轴18与处理箱1底部之间转动连接，且两块挡板19相接触的端部均为L型结构，且两块挡板19相接触的端部之间相适配。
该轻质混凝土制作方法具体包括如下步骤：
步骤一：根据实际所需轻质混凝土的规格来对塑形槽20的大小进行调整，启动两个正面气缸8、侧面气缸9和所有的内置气缸23，利用正面气缸8驱动与其相连接的气动伸缩杆21伸缩来带动对应的隔板22在成型箱7内部活动，实现对塑形槽20长度的调整，利用侧面气缸9驱动与其相连接的气动伸缩杆21伸缩来带动对应的隔板22在成型箱7内部活动，实现对塑形槽20宽度的调整，利用内置气缸23驱动与其相连接的内置气动杆24伸缩来带动伸缩板25在隔板22两端伸缩，实现对隔板22长度的调整，直至四块隔板22之间围成与所需轻质混凝土规格相适配的形状并且四块隔板22的相邻两块相抵；
步骤二：利用电源2启动两个小型伺服电机17，利用小型伺服电机17驱动对应的驱动轴18转动，从而打开两个挡板19，料浆从处理箱1流入塑形槽20内部，料浆固化后即可取出成型箱7进行脱模，脱模后对固化的料浆进行打磨休整，打磨休整后放在空地上浇水养护5-7天即可得到轻质混凝土。
本发明在使用时，首选将水泥熟料、砂子、水、发泡剂倒入模具的处理箱1内部，在倒入过程前水泥熟料、砂子、水、发泡剂分别从四个进料口13投入四个送料管12内部并填满送料管12，其中水和发泡剂投入左端座3上的两个送料管12，水泥熟料、砂子投入右端座4上的两个送料管12；再利用电源2启动左端座3上的液压缸10，利用液压缸10驱动液压推板11在送料管12内部挤压，从而将水和发泡剂按照预先设定的重量份挤入处理箱1内部，启动驱动电机5和加热管16，利用驱动电机5驱动转轴14转动来带动搅拌杆15转动，将水和发泡剂混合，发泡剂在与水混合后产生泡沫并且被加热管16加热，提升发泡速度，随后启动右端座4上的液压缸10，利用液压缸10驱动液压推板11在送料管12内部挤压，从而将水泥熟料和砂子按照预先设定的重量份挤入处理箱1内部，在搅拌杆15的搅拌下混合均匀，得到料浆；随后，根据实际所需轻质混凝土的规格来对塑形槽20的大小进行调整，启动两个正面气缸8、侧面气缸9和所有的内置气缸23，利用正面气缸8驱动与其相连接的气动伸缩杆21伸缩来带动对应的隔板22在成型箱7内部活动，实现对塑形槽20长度的调整，利用侧面气缸9驱动与其相连接的气动伸缩杆21伸缩来带动对应的隔板22在成型箱7内部活动，实现对塑形槽20宽度的调整，利用内置气缸23驱动与其相连接的内置气动杆24伸缩来带动伸缩板25在隔板22两端伸缩，实现对隔板22长度的调整，直至四块隔板22之间围成与所需轻质混凝土规格相适配的形状并且四块隔板22的相邻两块相抵；紧接着利用电源2启动两个小型伺服电机17，利用小型伺服电机17驱动对应的驱动轴18转动，从而打开两个挡板19，料浆从处理箱1流入塑形槽20内部，料浆固化后即可取出成型箱7进行脱模，脱模后对固化的料浆进行打磨休整，最终，打磨休整后放在空地上浇水养护5-7天即可得到轻质混凝土。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，该轻质混凝土由料浆浇筑进入模具中成型后得到，所述料浆由以下重量份的组分制备得到：
水泥熟料300-400份、砂子150-180份，水90-132.5份，发泡剂0.25-0.35；
所述料浆的制备方法具体步骤如下：
步骤一：将水泥熟料、砂子、水、发泡剂倒入模具的处理箱(1)内部，在倒入过程前水泥熟料、砂子、水、发泡剂分别从四个进料口(13)投入四个送料管(12)内部并填满送料管(12)，其中水和发泡剂投入左端座(3)上的两个送料管(12)，水泥熟料、砂子投入右端座(4)上的两个送料管(12)；
步骤二：利用电源(2)启动左端座(3)上的液压缸(10)，利用液压缸(10)驱动液压推板(11)在送料管(12)内部挤压，从而将水和发泡剂按照预先设定的重量份挤入处理箱(1)内部，启动驱动电机(5)和加热管(16)，利用驱动电机(5)驱动转轴(14)转动来带动搅拌杆(15)转动，将水和发泡剂混合，发泡剂在与水混合后产生泡沫并且被加热管(16)加热，随后启动右端座(4)上的液压缸(10)，利用液压缸(10)驱动液压推板(11)在送料管(12)内部挤压，从而将水泥熟料和砂子按照预先设定的重量份挤入处理箱(1)内部，在搅拌杆(15)的搅拌下混合均匀，得到料浆。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，所述水和发泡剂混合时间为8-10min。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，所述模具包括处理箱(1)和成型箱(7)，所述处理箱(1)顶部固定安装有电源(2)，所述电源(2)底部连接有一根接入处理箱(1)内部的加热管(16)，所述处理箱(1)一侧外壁上固定有一个左端座(3)，且所述处理箱(1)另一侧外壁上固定有一个右端座(4)，所述左端座(3)、右端座(4)上各自设置有两个接入处理箱(1)内部的送料管(12)，且所述左端座(3)、右端座(4)相远离的一端各自固定有一个液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的侧壁上各自连接有两根液压伸缩杆，每根液压伸缩杆接入对应位置的送料管(12)内部并与液压推板(11)相连接，每个所述送料管(12)顶部均设置有一个进料口(13)，所述右端座(4)一侧设置有一个固定在处理箱(1)侧壁拐角处的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)侧壁上连接有一根接入处理箱(1)内部的转轴(14)，所述转轴(14)连接一根位于处理箱(1)内部的搅拌杆(15)，所述处理箱(1)底部安装有一个成型箱(7)，所述成型箱(7)的底部为底座(6)；
所述成型箱(7)与左端座(3)、右端座(4)相邻的侧壁上各自固定有一个侧面气缸(9)，所述成型箱(7)另外两侧外壁上各自固定有一个正面气缸(8)，所述正面气缸(8)、侧面气缸(9)侧壁上各自连接有一根气动伸缩杆(21)，每根所述气动伸缩杆(21)的同一端各自连接有一块隔板(22)，所述隔板(22)内部中空，每块所述隔板(22)内部均固定安装有一个内置气缸(23)，每个所述内置气缸(23)的两侧外壁上各自连接一根内置气动杆(24)，两根所述内置气动杆(24)各自连接一块伸缩板(25)，四块所述隔板(22)之间围成塑形槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，所述处理箱(1)的底部由两块挡板(19)构成，且两块挡板(19)相远离的一端各自连接有一个驱动轴(18)，两根所述驱动轴(18)的同一端各自连接一个固定在处理箱(1)底部的小型伺服电机(17)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，所述伸缩板(25)通过内置气动杆(24)与对应位置的隔板(22)内壁之间活动连接，且伸缩板(25)、隔板(22)的底部均与成型箱(7)的底部内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，所述挡板(19)通过驱动轴(18)与处理箱(1)底部之间转动连接，且两块挡板(19)相接触的端部均为L型结构，且两块挡板(19)相接触的端部之间相适配。
7.根据权利要求6所述的一种轻质混凝土制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一：根据实际所需轻质混凝土的规格来对塑形槽(20)的大小进行调整，启动两个正面气缸(8)、侧面气缸(9)和所有的内置气缸(23)，利用正面气缸(8)驱动与其相连接的气动伸缩杆(21)伸缩来带动对应的隔板(22)在成型箱(7)内部活动，实现对塑形槽(20)长度的调整，利用侧面气缸(9)驱动与其相连接的气动伸缩杆(21)伸缩来带动对应的隔板(22)在成型箱(7)内部活动，实现对塑形槽(20)宽度的调整，利用内置气缸(23)驱动与其相连接的内置气动杆(24)伸缩来带动伸缩板(25)在隔板(22)两端伸缩，实现对隔板(22)长度的调整，直至四块隔板(22)之间围成与所需轻质混凝土规格相适配的形状并且四块隔板(22)的相邻两块相抵；
步骤二：利用电源(2)启动两个小型伺服电机(17)，利用小型伺服电机(17)驱动对应的驱动轴(18)转动，从而打开两个挡板(19)，料浆从处理箱(1)流入塑形槽(20)内部，料浆固化后即可取出成型箱(7)进行脱模，脱模后对固化的料浆进行打磨休整，打磨休整后放在空地上浇水养护5-7天即可得到轻质混凝土。
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