CN104589466B - 机械化粘土制模的方法及装置 - Google Patents
机械化粘土制模的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104589466B CN104589466B CN201510074478.3A CN201510074478A CN104589466B CN 104589466 B CN104589466 B CN 104589466B CN 201510074478 A CN201510074478 A CN 201510074478A CN 104589466 B CN104589466 B CN 104589466B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clay
- molding
- humidity
- parts
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C3/00—Apparatus or methods for mixing clay with other substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1305—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明的机械化粘土制模的方法及装置涉及模具制造领域,是将粘土、沙土、水在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;将粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用三D打印制模;再在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。本发明的机械化粘土制模的方法及装置,改变了传统制模使用的材料,同时能够轻易完成形状多变、有多种曲线等特点的模具;可重复使用,节省资源,不但解决了异型制模难题,而且粘土可以重复使用,制模费用小、时间短,解决了制模、拆模人工劳动强度大、危险多、材料损失大、材料成本消耗高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域,尤其涉及一种机械化粘土制模的方法及装置。
背景技术
传统制模基本是采用钢模或木质模按照浇筑混凝土的形状,制作并加固;但是制模的形状多变、有多种曲线等要素构成时,则制模时就很难或者无法实现;而且传统木质模造成木材的大量浪费;钢模虽然可以重复使用,但由于建筑后的混凝土对后续装饰产生影响,所以一般混凝土浇筑制模基本还是采用木质模板来完成。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足,而提供了一种机械化粘土制模的方法及装置。
本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
作为本发明的进一步改进,所述的早强剂为氯化钙、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸钠中的一种或其组合。
本发明的机械化粘土制模装置,是由粘土破碎筛选机、粘土搅拌机、挤出机和3D打印机构成,在粘土破碎筛选机的下方出料口处安装了砂石过滤器、砂石过滤器的出口和粘土搅拌机入口之间设有传送装置,粘土搅拌机的出口置于挤出机上方的加料斗处,挤出机出口与3D打印机连接,3D打印机的前端安装有浇筑头,所述的3D打印机与控制器线路联接。
作为本发明的进一步改进,所述的3D打印机是由底座、肘梁和臂梁构成,底座顶部设有旋转台,旋转台顶部与肘梁底端铰接、肘梁的顶端与臂梁的尾端铰接,肘梁与臂梁之间设有液压伸缩装置,液压伸缩装置的液压杆与臂梁底面固定,臂梁的前端设有动配合连接的浇筑头安装座。
作为本发明的进一步改进,臂梁上设有液压驱动装置Ⅰ、在臂梁的前端设有液压驱动装置Ⅱ;在浇筑头安装座上设有液压旋转装置Ⅰ。
作为本发明的进一步改进,肘梁的底部设有液压旋转装置Ⅱ。
作为本发明的进一步改进,3D打印机前端浇筑头底部设有移动升降平台,移动升降平台的底部设有升降电机,移动升降平台的底座上设有平移电机。
作为本发明的进一步改进,液压伸缩装置、液压驱动装置Ⅰ、液压驱动装置Ⅱ、液压旋转装置Ⅰ和液压旋转装置Ⅱ均与液压及电源控制柜控制联接。
本发明的机械化粘土制模的方法及装置,改变了传统制模使用的材料,同时能够轻易完成形状多变、有多种曲线等特点的模具;可重复使用,节省资源,不但解决了异型制模难题,而且粘土可以重复使用,制模费用小、时间短,解决了制模、拆模人工劳动强度大、危险多、材料损失大、材料成本消耗高等问题。
附图说明
图1为本发明机械化粘土制模的方法及装置的结构图;
图2为本发明3D打印机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对发明的机械化粘土制模的方法及装置,作进一步说明。
实施例1
本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5.0份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在环境温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模;
本发明中所使用的早强剂,在干燥环境中是由0.1~1份的氯化钙,0.1~5份的硫酸钠,0.01~0.8份的三乙醇胺中一种或其任意比例混合制成;在潮湿环境下是由0.1~3份的硫酸钠、0.01~0.8份的三乙醇胺中的一种或其任意混合制成。
根据粘土与水等不同比例、最终浇注材料以及浇注嘴面积大小,所采用的挤出压力也不同,一般情况下控制在3bar~30bar之间;如果有特殊要求的模、单位浇注量大或者规格较大、粘土模较厚的,需要压力控制在30bar~70bar。
实施例2
本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600份、沙土300份、水5份,在温度15℃,湿度20%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃、湿度15%、风速7m/秒、压力3bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃、湿度5%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
实施例3
本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土900份、沙土100份、水40份和早强剂3.0份,在温度35℃,湿度40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;所述的早强剂为氯化钙;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度30℃、湿度35%、风速5m/秒、压力70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度30℃、湿度40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
实施例4
本发明的机械化粘土制模的方法,其在制模强度要求高时(挤出压力在30~70bar)需加入胶水,其具体制备方法如下:
a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土800份、沙土100份、水30份和胶水4份,在温度130℃,湿度30%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;所述的胶水为聚乙烯醇系列胶水;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度20℃、湿度25%、风速7m/秒、压力50bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度20℃、湿度30%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
实施例5
本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600份、沙土400份、水35份、早强剂1份和胶水6份,在温度20℃~25℃,湿度25~35%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数; 所述的胶水为聚乙烯醇系列胶水;所述的早强剂为1.5份硫酸钠和0.05份三乙醇胺混合制成;
c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度20℃~25℃、湿度20~30%、风速6m/秒、压力40bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度15℃~20℃、湿度20~30%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
本发明的机械化粘土制模的方法,一般情况下要考虑打印粘土的器材及粘土模具的用途而定;同时考虑添加相应的添加剂,如:早强剂、胶水等。早强剂、与胶水使用可以搭配也可以单独使用;胶水要混合在水中,搅拌时随水加入即可;而早强剂则是搅拌好后再加入进行搅拌均匀,然后进行挤出打印制模。早强剂一般是在环境温度低于十摄氏度时加入,高于十度可以不使用。而胶水则是在制模强度要求高时(挤出压力在30~70bar)加入。
实施例6
本发明的机械化粘土制模装置,是由粘土破碎筛选机4、粘土搅拌机1、挤出机2和3D打印机3构成,在粘土破碎筛选机4的下方出料口处安装了砂石过滤器6、砂石过滤器6的出口和粘土搅拌机1入口之间设有传送装置10,粘土搅拌机1的出口置于挤出机2上方的加料斗处,挤出机2出口与3D打印机3连接,3D打印机3的前端安装有浇筑头5,3D打印机3前端浇筑头5底部设有移动升降平台7,移动升降平台7的底部设有升降电机19,移动升降平台7的底座17上设有平移电机18;所述的3D打印机3与控制器9线路联接。
根据所制模型大小、高低需求,选择粘土颗粒大小来使用不同规格的砂石过滤器6,对原料土进行筛选、过滤。
粘土泥挤出采用的粘土挤出机2具有进一步混合粘土与水成泥、使之更加均匀等,挤出具有一定的压力便于后面的3D打印浇筑。
粘土泥3D打印机的浇筑头导管与粘土泥挤出机2挤出嘴连接,打印头粘土泥挤出压力来自于挤出机。
所述的3D打印机3是由底座11、肘梁12和臂梁13构成,底座11顶部设有旋转台14,旋转台14顶部与肘梁12底端铰接、肘梁12的顶端与臂梁13的尾端铰接,肘梁12与臂梁13之间设有液压伸缩装置15,液压伸缩装置15的液压杆与臂梁13底面固定,臂梁13的前端设有动配合连接的浇筑头安装座16。
制模平台是移动升降平台7:移动升降平台是升降平台与移动平台的组合使用,可实现制模平台的三维动作,满足制模所需要;而且粘土泥3D打印浇筑机和制模平台均由控制柜控制器计算机统一完成控制;并根据要求传输指令给粘土泥挤出机,来保证所需粘土泥数量等要求实现。粘土泥3D打印机与制模平台组合使用就能够完成任何异型造型的制模工作;各设备之间都有输送装置来实现粘土或粘土泥的转送。
臂梁13上设有液压驱动装置Ⅰ20,实现臂梁13左右摆动,从而带到浇筑头安装座16左右摆动;在臂梁13的前端设有液压驱动装置Ⅱ21,实现臂梁13上下摆动,从而带动带到浇筑头安装座16上下摆动;在浇筑头安装座16上设有液压旋转装置Ⅰ22,实现浇筑头安装座16旋转。肘梁12的底部设有液压旋转装置Ⅱ23,实现肘梁12在旋转台14做任意方向的转动。
所述的液压伸缩装置15、液压驱动装置Ⅰ20、液压驱动装置Ⅱ21、液压旋转装置Ⅰ22和液压旋转装置Ⅱ23均与液压及电源控制柜8控制联接,其液压管24与各液压装置连接。
本发明采用3D打印进行筑模,浇筑头可多坐标动作;且浇筑头自动更换;底板可多坐标移动;也可选择浇筑头只有升降、底板多坐标移动;浇筑头多坐标动作,底板不动或平面运动等等为实现浇筑模板而选择的浇注系统、底板控制系统的多种动作组合;浇筑量自动控制系统;动作控制均由计算机控制系统来实现。
本发明的机械化粘土制模工艺包括如下步骤:粘土粉碎、筛选、砂石过滤→搅拌(粘土和水)→机械挤出3D打印注模→多层注模叠加完成制模→蒸发水分制模固化→(制模前把该制作捆绑的钢筋等做好,制模时就把钢筋等包含在其中)混凝土(或所使用材料)浇筑→拆模(一是采用浇水使粘土软化、二是其他物理手段进行脱模)。
粘土粉碎、筛选、砂石过滤:根据所制模型大小、高低需求,选择不同规格的机械筛,对原料土进行筛选、过滤,选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
制泥搅拌:根据所制模型大小、高低以及对模具强度等要求,将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5.0份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥,以便筑型;上述份数均为重量份数;利用气压旋泵等设备将粘土泥挤出,在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下,并使用计算机控制系统控制3D打印机3前端浇筑头5机械装置完成三维动作,来满足异型几何形体的制模。
在环境温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,控制模型的粘土泥水分蒸发来实现粘土固化,使之结构不变形、强度逐步增大、最终水分完全蒸发达到强度需要指标,从而完成制模,为浇筑混凝土或所需使用的材料打下基础;浇筑混凝土或所使用的浇筑材料,一般情况下和混凝土浇筑要求一样进行浇筑、振荡、养生等。
拆模:待浇筑材料有一定强度后,符合拆模条件后,浇水使粘土软化或采用其他物理手段进行拆模,并把粘土块回收备下次使用。
利用本方法和装置制得的粘土模完成后具备很高的强度,一般情况下5厘米厚度的粘土层具有近1个压强强度;根据不同需求而单独配置的粘土泥浇注出来的粘土模,5厘米厚度具有远远大于1个压强强度。
Claims (2)
1.机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
c、挤出打印制模:将b步骤中制得的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
2.如权利要求1所述的机械化粘土制模的方法,其特征在于早强剂为氯化钙、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸钠中的一种或其任意组合。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510074478.3A CN104589466B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的方法及装置 |
CN201610590682.5A CN106217584B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510074478.3A CN104589466B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的方法及装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610590682.5A Division CN106217584B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104589466A CN104589466A (zh) | 2015-05-06 |
CN104589466B true CN104589466B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53115686
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610590682.5A Expired - Fee Related CN106217584B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的装置 |
CN201510074478.3A Active CN104589466B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的方法及装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610590682.5A Expired - Fee Related CN106217584B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 机械化粘土制模的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN106217584B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017006369A1 (de) | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Modells |
CN108788158A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-13 | 铜仁市人民医院 | 一种高压氧舱3d打印设备 |
CN113414855A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-21 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种清水混凝土预制件及模具的制作方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665492A (en) * | 1984-07-02 | 1987-05-12 | Masters William E | Computer automated manufacturing process and system |
DE3904230A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-08-16 | Heikki Metsae Ketelae Design K | Herstellung eines physischen gegenstands ohne konventionelle werkzeuge |
US5121329A (en) * | 1989-10-30 | 1992-06-09 | Stratasys, Inc. | Apparatus and method for creating three-dimensional objects |
JP2003246687A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-02 | Ngk Insulators Ltd | 吸水性セラミックスの製造方法 |
CN101954327A (zh) * | 2009-07-14 | 2011-01-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 立体喷墨头 |
US8920697B2 (en) * | 2010-09-17 | 2014-12-30 | Stratasys, Inc. | Method for building three-dimensional objects in extrusion-based additive manufacturing systems using core-shell consumable filaments |
CN103341972B (zh) * | 2013-06-05 | 2015-08-19 | 王奉瑾 | 折叠式3d打印机 |
CN103465475A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 北京化工大学 | 一种微积分3d建造方法及装置 |
CN103980449B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-03-15 | 中国科学院化学研究所 | 一种3d打印用复合材料及其制备方法 |
CN103980683B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-06-16 | 中国科学院化学研究所 | 一种三维打印可生物降解聚乳酸材料及其制备方法 |
CN204450808U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-07-08 | 王思涵 | 机械化粘土制模装置 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201610590682.5A patent/CN106217584B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-02-12 CN CN201510074478.3A patent/CN104589466B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106217584B (zh) | 2018-09-21 |
CN106217584A (zh) | 2016-12-14 |
CN104589466A (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104589466B (zh) | 机械化粘土制模的方法及装置 | |
CN104529311B (zh) | 一种免蒸泡沫混凝土、砌块生产方法及专用切割设备 | |
CN110103313B (zh) | 一种堆骨料流浆3d打印混凝土成型设备及成型方法 | |
CN107297824A (zh) | 一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备 | |
CN207256471U (zh) | 一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备 | |
CN104230256A (zh) | 自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺 | |
CN104692714A (zh) | 自密实混凝土以及环保型护坡构件的生产工艺 | |
CN204450808U (zh) | 机械化粘土制模装置 | |
CN107902044A (zh) | 一种使用新型船托架装置进行建模的方法及新型船托架装置 | |
CN112405820B (zh) | 一种特种轻质混凝土生产装置及工艺 | |
CN211541667U (zh) | 一种具有孔洞直径调节功能的免烧混凝土多孔砖模具 | |
CN211053976U (zh) | 一种堆骨料流浆3d打印混凝土成型设备 | |
CN106625992B (zh) | 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法 | |
CN211306802U (zh) | 叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线 | |
CN104002374A (zh) | 石膏混凝土砌块成型机 | |
CN110421683A (zh) | 一种建筑结构一体化保温墙板的生产工艺 | |
CN207224280U (zh) | 一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备 | |
CN208323793U (zh) | 一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机 | |
CN108500215A (zh) | 一种微波固化水溶型芯的快速成形方法 | |
CN107901311A (zh) | 一种使用塑模船托架装置进行建模的方法及塑模船托架装置 | |
CN207905242U (zh) | 混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备 | |
CN207290390U (zh) | 一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机 | |
CN107932809A (zh) | 一种使用船托架装置进行建模的方法及船托架装置 | |
CN205766775U (zh) | 一种制砖设备的分层布料机 | |
CN216067963U (zh) | 一种用于生产预制板的水泥固定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201222 Address after: 1008-1010, 10 / F, block a, Binyang building, Shouchun Town, Shouxian County, Huainan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Changji Machinery Industry Technology Co.,Ltd. Address before: 163000 Heilongjiang new high tech Zone Daqing torch New Street 40 new industrial incubator 4 Building A block 808 Patentee before: Wang Sihan |