CN212045278U - 一种自动成型制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动成型制砖机，包括机架、输送机构、制砖模具、布料机构以及磨平机构，所述制砖模具设于输送机构上由输送机构进行输送，所述布料机构设于输送机构上方用于将砖料布料至制砖模具上，所述磨平机构设于输送机构上方且位于布料机构后端以压实磨平制砖模具内的砖料。通过本实用新型可以在工厂预加工快速自动成型出内有交叉孔的空心模板，以便施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥从而有效提高现场施工效率，本实用新型结构便于操作，作业效率高，可以大大缩短工厂预加工时间。

Description

一种自动成型制砖机

技术领域

本实用新型涉及砖机技术领域，具体涉及一种自动成型制砖机。

背景技术

现有的建筑施工中多先安装模板，然后在模板间现场浇注混凝土形成墙体，待墙体达到一定的强度要求后再拆除上述模板。该施工方法工序多、工期长、现场拼装和拆除模板工作量巨大，且拆除后的模板有相当一部分不能多次重复利用，导致材料浪费。

中国专利号为CN102581939A提供的一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备，其内设有纵横相互贯通的孔道，因此在建筑施工现场只需进行少量的板间拼接和浇注即可构建出符合要求的一体的墙体，且施工后无需拆卸，极大地简化了施工流程、显著缩短了工期。但这种空心模板在工厂预先加工时，基本采用人工手动施工，需要花费大量的时间来完成模具的组装以及砖料的填料浇筑，生产效率低且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可自动浇筑成型建筑砖，大大提高制砖效率，并且成型精度高的自动成型制砖机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种自动成型制砖机，包括机架、输送机构、制砖模具、布料机构以及磨平机构，所述制砖模具设于输送机构上由输送机构进行输送，所述布料机构设于输送机构上方用于将砖料布料至制砖模具上，所述磨平机构设于输送机构上方且位于布料机构后端以压实磨平制砖模具内的砖料。

进一步地，为了快速组装出制砖模具，以浇筑成型出内有交叉孔的空心模板，实现施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥从而提高现场施工效率；所述制砖模具包括合围组成成型腔的底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，底框上设有托板，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，前侧板、后侧板上均设有若干个用于穿出纵向芯管的芯孔，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管，活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应设置且活动横向芯管的长度与相邻两根纵向芯管之间的间距相适应以成型出横向芯孔，左侧板或右侧板上设有若干个与各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应的固定横向芯管。

进一步地，为了实现活动横向芯管的可伸缩，以便浇注成型时将活动横向芯管抽出，脱模时将活动横向芯管收起，以便抽取纵向芯管时将活动横向芯管一同抽离；所述纵向芯管包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，所述纵向芯管由三个固定侧板和一个活动侧板合围组成，三个固定侧板和一个活动侧板中间形成有用于容纳活动横向芯管的芯管腔，三个固定侧板之间固定连接，所述活动侧板与相邻两个固定侧板活动连接且所述活动侧板可在芯管腔内移动，所述活动横向芯管固定设置在活动侧板上，所述活动横向芯管的长度和活动侧板的厚度之和与芯管腔的横向孔径相适应。

进一步地，为了方便在纵向芯管外部驱动活动横向芯管伸缩，并保证活动横向芯管始终与纵向芯管连接在一起；所述活动侧板的两端设有穿出芯管腔的拨片，所述拨片的宽度小于活动侧板的宽度，所述纵向芯管的一端固设有固定端盖，纵向芯管的另一端通过螺丝安装有活动端盖，所述固定端盖和活动端盖上均设有限位芯孔，活动侧板两端的拨片分别由固定端盖和活动端盖的限位芯孔伸出。

进一步地，为了控制各纵向芯管内的活动横向芯管同时移出，提高模具组装效率；所述前侧板和后侧板上均设有用于驱动活动侧板在芯管腔内左右移动进而带动活动横向芯管伸缩的驱动轴，所述前侧板和后侧板的左右两端均设有安装块，所述驱动轴的两端分别活动穿设于两个安装块上，各驱动轴上均径向延伸有若干个驱动臂，各驱动臂与各拨片一一对应以拨动拨片移动进而驱动活动横向芯管伸缩。

进一步地，为了完成前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的安装连接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均设有朝向底框一侧延伸设置的定位柱，所述底框的四个侧面均设有用于安装定位柱的定位孔，所述前侧板和后侧板的两侧分别设有用于安装左侧板和右侧板的工字形连接头，所述左侧板和右侧板分别插装在前侧板和后侧板的工字形连接头上，所述左侧板和右侧板的两侧转动安装有偏心套，工字形连接头上设有插入偏心套内的插销，所述偏心套上设有用于转动偏心套以锁紧插销的把手。

进一步地，为了驱动制砖模具运动，移动至布料机构和磨平机构下方填料和磨平；所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干个输送架，各输送架上均转动安装有若干个输送辊以及用于驱动各输送辊转动的输送驱动组件。

进一步地，为了驱动输送辊转动；所述输送驱动组件包括同轴固定安装在各输送辊一端的转动链轮、从动链轮组、主动链轮以及输送电机，所述转动链轮、从动链轮组、主动链轮通过链条传动连接，相邻两个转动链轮与链条的位置关系相反，输送电机设于输送辊下方，所述主动链轮同轴固定安装在输送电机的电机轴上，所述从动链轮组包括转动安装在输送架前端且位于转动链轮内侧下方的第一从动链轮和第二从动链轮以及转动安装在输送架后端且位于转动链轮内侧的第三从动链轮和第四从动链轮，所述第三从动链轮和第四从动链轮分别设于主动链轮上方的两侧。

进一步地，为了保证砖料充分填满制砖模具，避免空洞的存在；所述布料机构包括振动台、布料斗、布料箱、左右相对设置的两个布料辊以及分别用于驱动两个布料辊转动的布料驱动组件，所述布料箱设于振动台上，所述布料斗设于布料箱的上方，两个布料辊转动安装在布料箱内且两个布料辊之间具有间隙，两个布料辊的转动方向相反,其中位于左侧的布料辊顺时针转动,位于右侧的布料辊逆时针转动以挤压砖料向下出料，所述布料驱动组件安装在振动台上，输送机构与振动台连接以使输送机构上的制砖模具产生振动。

进一步地，为了保证砖料被压实，同时保证砖成型品上侧面的平整；所述磨平机构包括刮料板和磨平辊，机架上设有位于磨平辊前端的安装梁，所述刮料板安装在安装梁上，刮料板的下端面与制砖模具上端面齐平以刮除余料，所述磨平辊通过转动架与安装梁转动连接，磨平辊的下端与制砖模具上端面齐平以滚压制砖模具上表面，所述刮料板和磨平辊的长度均与制砖模具的宽度相适应。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)通过本实用新型可以在工厂预加工快速自动成型出内有交叉孔的空心模板，以便施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥从而有效提高现场施工效率，本实用新型结构便于操作，作业效率高，可以大大缩短工厂预加工时间，由输送机构输送制砖模具，先运动到布料机构下方进行填料，砖料经两个相对转动的布料辊挤压布料，快速填满成型腔，同时，输送机构与振动台连接，制砖模具在输送机构上不断振动，保证砖料完全填满型腔，边振动边浇筑，完成填料后再运动到磨平机构，通过磨平辊在制砖模具上方滚压，保证砖料的平整；

(2)本实用新型通过将成型横向芯孔的模芯拆分成若干段，并在纵向芯管内设置芯管腔，以收纳活动横向芯管，活动横向芯管可伸缩的安装在纵向芯管内，以保证浇筑时，活动横向芯管伸出纵向芯管以成型横向芯孔，拆模时，活动横向芯管缩进纵向芯管内，以便沿纵向芯管长度方向抽离纵向芯管，安装拆卸都很方便，并且，纵向芯管两端平直段方便密封，中间锥度段便于脱模；多个活动横向芯管安装在活动侧板上，设置驱动臂与各活动侧板一一对应，拨动驱动轴时，就可统一驱动各活动横向芯管伸出纵向芯管内，从而提高模板组装效率，驱动轴的拨动也可以通过电动控制，使用起来更加方便，并且，拆除时，可以转动驱动轴，使驱动臂远离活动侧板，避免两者干涉影响到纵向芯管的拆除；

(3)本实用新型成型腔由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框活动拼接组成，方便拆模，托板的设置，方便二次养护，并且，通过在底框上设置定位孔，在前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上设置定位柱，保证组装精度，配合前侧板和后侧板的工字形连接头，当前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框完成安装时，只需插上插销，转动偏心套，就能完成前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的定位组装，大大降低组装难度，提高效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送机构的结构示意图；

图3为制砖模具的结构示意图；

图4为制砖模具的结构爆炸图；

图5为纵向芯管的结构示意图；

图6为插销和偏心套的结构示意图；

图7为布料机构的结构示意图一；

图8为布料机构的结构示意图二；

图9为磨平机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-输送机构；21-输送架；22-输送辊；23-输送驱动组件；231-转动链轮；232-链条；233-主动链轮；234-输送电机；235-第一从动链轮；236-第二从动链轮；237-第三从动链轮；238-第四从动链轮；

3-制砖模具；31-底框；311-定位孔；312-托板；32-前侧板；321-工字形连接头；322-插销；33-后侧板；331-定位柱；34-左侧板；341-偏心套；342-把手；35-右侧板；36-纵向芯管；361-固定侧板；362-活动侧板；363-芯管腔；364-拨片；365-固定端盖；366-活动端盖；37-活动横向芯管；38-固定横向芯管；39-驱动轴；391-驱动臂；

4-布料机构；41-布料斗；42-布料箱；43-布料辊；44-布料驱动组件；45-固定板；46-滑动板；47-导料板；

5-磨平机构；51-刮料板；52-磨平辊；53-安装梁；54-转动架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-9所示，本实施例提供一种自动成型制砖机，包括机架1、输送机构2、制砖模具3、布料机构4以及磨平机构5，所述制砖模具3设于输送机构2上由输送机构2进行输送，所述布料机构4设于输送机构2上方用于将砖料布料至制砖模具3上，所述磨平机构5设于输送机构2上方且位于布料机构4后端以压实磨平制砖模具3内的砖料。

在本实施例中，为了快速组装出制砖模具3，以浇筑成型出内有交叉孔的空心模板，实现施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥从而提高现场施工效率；所述制砖模具3包括合围组成成型腔的底框31、前侧板32、后侧板33、左侧板34和右侧板35，为了成型出不同长度规格的砖板，左侧板34和右侧板35可进行更换，通过选择不同长度的左侧板34和右侧板35以成型出不同规格的成品，实现一模多用，底框31上设有托板312，在这里，初养抽芯后托板312就脱模，二次养护时托板312带着墙板去养护，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管36，前侧板32、后侧板33上均设有若干个用于穿出纵向芯管36的芯孔，各纵向芯管36内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管37，活动横向芯管37的长度方向与纵向芯管36的长度方向相垂直，各纵向芯管36上的活动横向芯管37一一对应设置且活动横向芯管37的长度与相邻两根纵向芯管36之间的间距相适应以成型出横向芯孔，左侧板34或右侧板35上设有若干个与各纵向芯管36上的活动横向芯管37一一对应的固定横向芯管38，其中，纵向芯轴和横向芯轴均等间距设置，纵向芯管36和横向芯管可以是方形、圆形或其他形状，本实施例中纵向芯管36为方形，横向芯管为圆形。

在本实施例中，为了实现活动横向芯管37的可伸缩，以便浇注成型时将活动横向芯管37抽出，脱模时将活动横向芯管37收起，以便抽取纵向芯管36时将活动横向芯管37一同抽离；所述纵向芯管36包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，平直段为等轴径结构，锥度段的两端分别形成有小径端和大径端，所述锥度段的轴径由小径端向大径端逐渐变大，两个平直段分别与小径端和大径端连接，且与小径端连接的平直段的轴径与小径端的轴径相等，与大径端连接的平直段的轴径与大径端的轴径相等，平直段与锥度段平滑衔接，两端平直段方便安装密封结构，中间锥度段便于脱模，所述纵向芯管36由三个固定侧板361和一个活动侧板362合围组成，三个固定侧板361和一个活动侧板362中间形成有用于容纳活动横向芯管37的芯管腔363，三个固定侧板361之间固定连接，所述活动侧板362与相邻两个固定侧板361活动连接且所述活动侧板362可在芯管腔363内移动，所述活动横向芯管37固定设置在活动侧板362上，所述活动横向芯管37的长度和活动侧板362的厚度之和与芯管腔363的横向孔径相适应。

在本实施例中，为了方便在纵向芯管36外部驱动活动横向芯管37伸缩，并保证活动横向芯管37始终与纵向芯管36连接在一起；所述活动侧板362的两端设有穿出芯管腔363的拨片364，所述拨片364的宽度小于活动侧板362的宽度，所述纵向芯管36的一端固设有固定端盖365，纵向芯管36的另一端通过螺丝安装有活动端盖366，三个固定侧板361中相对设置的两个固定侧板361的两端均设有用于安装端盖的安装凸缘，所述安装凸缘由固定侧板361端部垂直向内延伸设置，且相对设置的两个固定侧板361上的安装凸缘之间形成有与拨片364宽度相适应的间隙，所述固定端盖365和活动端盖366上均设有限位芯孔，活动侧板362两端的拨片364分别由固定端盖365和活动端盖366的限位芯孔内伸出；所述拨片364包括与活动侧板362连接的第一片体和连接于第一片体另一侧的第二片体，所述第一片体的厚度与活动侧板362厚度相适应，第二片体的厚度小于第一片体的厚度以形成靠近活动横向芯管37一侧的台阶槽，所述台阶槽的槽深与端盖靠近活动横向芯管37一侧限位方孔孔壁到端盖边缘的距离相适应。

在本实施例中，为了控制各纵向芯管36内的活动横向芯管37同时移出，提高模具组装效率；所述前侧板32和后侧板33上均设有用于驱动活动侧板362在芯管腔363内左右移动进而带动活动横向芯管37伸缩的驱动轴39，所述前侧板32和后侧板33的左右两端均设有安装块，所述驱动轴39的两端分别活动穿设于两个安装块上，各驱动轴39上均径向延伸有若干个驱动臂391，各驱动臂391与各拨片364一一对应以拨动拨片364移动进而驱动活动横向芯管37伸缩。

在本实施例中，为了完成前侧板32、后侧板33、左侧板34和右侧板35的安装连接；所述前侧板32、后侧板33、左侧板34和右侧板35上均设有朝向底框31一侧延伸设置的定位柱331，所述底框31的四个侧面均设有用于安装定位柱331的定位孔311，所述前侧板32和后侧板33的两侧分别设有用于安装左侧板34和右侧板35的工字形连接头321，所述左侧板34和右侧板35分别插装在前侧板32和后侧板33的工字形连接头321上，所述左侧板34和右侧板35的两侧转动安装有偏心套341，偏心套341内形成有偏心孔，工字形连接头321上设有插入偏心套341内的插销322，所述偏心套341上设有用于转动偏心套341以锁紧插销322的把手342。

其中制砖模具3的使用方法，包括以下步骤：

(1)将前侧板32、后侧板33、左侧板34和右侧板35上的定位柱331插入底框31的定位孔311内，同时，左侧板34和右侧板35卡入前侧板32和后侧板33的工字形连接头321内，而后，将插销322插入左侧板34和右侧板35的偏心套341内，转动把手342快速锁紧，而后将托板312放置在底框31上，组成成型腔；

(2)在成型腔内铺设钢筋，铺设完，将纵向芯管36由芯孔插入到成型腔内，纵向芯管36的两端的拨片364露出芯管腔363；

(3)向左或向右拨动驱动轴39，驱动臂391带动拨片364向左或向右移动带动活动侧板362由芯管腔363内移动出来，从而控制活动横向芯管37伸出芯管腔363内，且活动横向芯管37的另一端贴紧相邻的纵向芯管36，完成浇筑模板的组装，开始浇筑；

(4)浇筑定型后，向右或向左拨动驱动轴39，驱动臂391带动拨片364向右或向左移动，活动横向芯管37收缩到芯管腔363内，而后由芯孔抽出纵向芯管36，再拆除前侧板32、后侧板33、左侧板34和右侧板35，完成脱模。

在本实施例中，为了驱动制砖模具3运动，移动至布料机构4和磨平机构5下方填料和磨平；所述输送机构2包括沿输送方向依次设置的若干个输送架21，各输送架21上均转动安装有若干个输送辊22以及用于驱动各输送辊22转动的输送驱动组件23。

在本实施例中，为了驱动输送辊22转动；所述输送驱动组件包括同轴固定安装在各输送辊22一端的转动链轮231、从动链轮组、主动链轮233以及输送电机234，所述转动链轮231、从动链轮组、主动链轮233通过链条232传动连接，相邻两个转动链轮231与链条232的位置关系相反，输送电机234设于输送辊22下方，所述主动链轮233同轴固定安装在输送电机234的电机轴上，所述从动链轮组包括第一从动链轮235、第二从动链轮236、第三从动链轮237和第四从动链轮238，第一从动链轮235和第二从动链轮236转动安装在输送架21前端且位于转动链轮231内侧下方，第三从动链轮237和第四从动链轮238转动安装在输送架21后端且位于转动链轮231内侧下方，所述第三从动链轮237和第四从动链轮238分别设于主动链轮233上方的两侧。

在本实施例中，为了保证砖料充分填满制砖模具3，避免空洞的存在；所述布料机构4包括振动台、布料斗41、布料箱42、左右相对设置的两个布料辊43以及分别用于驱动两个布料辊43转动的布料驱动组件44，所述布料箱42设于振动台上，布料箱42可以通过避震结构安装在振动台上，所述布料斗41设于布料箱42的上方，布料斗41的下侧设有布料口，所述布料箱42的上侧设有进料口，所述布料斗41与布料箱42之间设有用控制布料口与进料口通断的控制板组件，所述控制板组件包括固定板45和滑动板46，所述固定板45上开设有用于连通布料口与进料口的通孔，所述固定板45的下侧面设有倒U形槽，所述滑动板46滑动安装在倒U形槽内以控制通孔的启闭；两个布料辊43转动安装在布料箱42内且两个布料辊43之间具有间隙,两个布料辊43的转动方向相反,其中位于左侧的布料辊43顺时针转动,位于右侧的布料辊43逆时针转动以挤压砖料向下出料，所述布料箱42内对称设有由布料口向下延伸设置的两个导料板47，两个导料板47的侧边均与布料箱42的箱壁接触，两个导料板47之间的间距大于两个布料辊43之间的间距，且两个导料板47之间的间距小于两个布料辊43轴心之间的间距，所述布料驱动组件44安装在振动台上，输送机构2与振动台连接以使输送机构2上的制砖模具3产生振动，所述布料驱动组件44包括同轴固定安装在各布料辊43两端的从动带轮、通过皮带分别与各从动带轮传动连接的主动带轮以及分别驱动各主动带轮转动的布料电机，布料电机均安装在振动台上以通过布料电机的振动带动振动台振动，所述布料辊43跟振动台可以同步振动，也可以单独振动，布料的时候，制砖模具3一边振动，布料机构4一边布料，边振动边浇筑，保证砖料完全填满型腔。

在本实施例中，为了保证砖料被压实，同时保证砖成型品上侧面的平整；所述磨平机构5包括刮料板51和磨平辊52，机架1上设有位于磨平辊52前端的安装梁53，所述刮料板51安装在安装梁53上，刮料板51的下端面与制砖模具3上端面齐平以刮除余料，所述磨平辊52通过转动架54与安装梁53转动连接，磨平辊52的下端与制砖模具3上端面齐平以滚压制砖模具3上表面，所述刮料板51和磨平辊52的长度均与制砖模具3的宽度相适应。

具体实施过程：浇筑时，先组装制砖模具3，而后将组装好的若干个制砖模具3放置在输送机构2上，输送电机234驱动输送辊22转动，带动制砖模具3在输送机构2上移动，当制砖模具3移动至布料机构4下方时，布料电机驱动布料辊43转动，砖料由布料斗41内投入，经两个布料辊43的挤压滚送，均匀布料至制砖模具3内，制砖模具3边运动布料机构4边布料，同时，输送机构2会使制砖模具3产生振动，浇筑的同时制砖模具3产生振动，以均匀填满成型腔，填料完成后，输送机构2将制砖模具3带离布料机构4，并运送至磨平辊52下方，磨平辊52受重力压在成型腔上，输送机构2继续带动制砖模具3移动，从而保证磨平辊52在成型腔上从头到尾滚压一遍，保证砖料上侧面的平整度，而后输送机构2继续将制砖模具3输送出去，完成自动浇筑成型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动成型制砖机，其特征在于：包括机架、输送机构、制砖模具、布料机构以及磨平机构，所述制砖模具设于输送机构上由输送机构进行输送，所述布料机构设于输送机构上方用于将砖料布料至制砖模具上，所述磨平机构设于输送机构上方且位于布料机构后端以压实磨平制砖模具内的砖料。

2.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述制砖模具包括合围组成成型腔的底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，底框上设有托板，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，前侧板、后侧板上均设有若干个用于穿出纵向芯管的芯孔，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管，活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应设置且活动横向芯管的长度与相邻两根纵向芯管之间的间距相适应以成型出横向芯孔，左侧板或右侧板上设有若干个与各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应的固定横向芯管。

3.根据权利要求2所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述纵向芯管包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，所述纵向芯管由三个固定侧板和一个活动侧板合围组成，三个固定侧板和一个活动侧板中间形成有用于容纳活动横向芯管的芯管腔，三个固定侧板之间固定连接，所述活动侧板与相邻两个固定侧板活动连接且所述活动侧板可在芯管腔内移动，所述活动横向芯管固定设置在活动侧板上，所述活动横向芯管的长度和活动侧板的厚度之和与芯管腔的横向孔径相适应。

4.根据权利要求3所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述活动侧板的两端设有穿出芯管腔的拨片，所述拨片的宽度小于活动侧板的宽度，所述纵向芯管的一端固设有固定端盖，纵向芯管的另一端通过螺丝安装有活动端盖，所述固定端盖和活动端盖上均设有限位芯孔，活动侧板两端的拨片分别由固定端盖和活动端盖的限位芯孔伸出。

5.根据权利要求4所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述前侧板和后侧板上均设有用于驱动活动侧板在芯管腔内左右移动进而带动活动横向芯管伸缩的驱动轴，所述前侧板和后侧板的左右两端均设有安装块，所述驱动轴的两端分别活动穿设于两个安装块上，各驱动轴上均径向延伸有若干个驱动臂，各驱动臂与各拨片一一对应以拨动拨片移动进而驱动活动横向芯管伸缩。

6.根据权利要求2所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均设有朝向底框一侧延伸设置的定位柱，所述底框的四个侧面均设有用于安装定位柱的定位孔，所述前侧板和后侧板的两侧分别设有用于安装左侧板和右侧板的工字形连接头，所述左侧板和右侧板分别插装在前侧板和后侧板的工字形连接头上，所述左侧板和右侧板的两侧转动安装有偏心套，工字形连接头上设有插入偏心套内的插销，所述偏心套上设有用于转动偏心套以锁紧插销的把手。

7.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干个输送架，各输送架上均转动安装有若干个输送辊以及用于驱动各输送辊转动的输送驱动组件。

8.根据权利要求7所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述输送驱动组件包括同轴固定安装在各输送辊一端的转动链轮、从动链轮组、主动链轮以及输送电机，所述转动链轮、从动链轮组、主动链轮通过链条传动连接，相邻两个转动链轮与链条的位置关系相反，输送电机设于输送辊下方，所述主动链轮同轴固定安装在输送电机的电机轴上，所述从动链轮组包括转动安装在输送架前端且位于转动链轮内侧下方的第一从动链轮和第二从动链轮以及转动安装在输送架后端且位于转动链轮内侧的第三从动链轮和第四从动链轮，所述第三从动链轮和第四从动链轮分别设于主动链轮上方的两侧。

9.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述布料机构包括振动台、布料斗、布料箱、左右相对设置的两个布料辊以及分别用于驱动两个布料辊转动的布料驱动组件，所述布料箱设于振动台上，所述布料斗设于布料箱的上方，两个布料辊转动安装在布料箱内且两个布料辊之间具有间隙，两个布料辊的转动方向相反，其中位于左侧的布料辊顺时针转动,位于右侧的布料辊逆时针转动以挤压砖料向下出料，所述布料驱动组件安装在振动台上，输送机构与振动台连接以使输送机构上的制砖模具产生振动。

10.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述磨平机构包括刮料板和磨平辊，机架上设有位于磨平辊前端的安装梁，所述刮料板安装在安装梁上，刮料板的下端面与制砖模具上端面齐平以刮除余料，所述磨平辊通过转动架与安装梁转动连接，磨平辊的下端与制砖模具上端面齐平以滚压制砖模具上表面，所述刮料板和磨平辊的长度均与制砖模具的宽度相适应。

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