CN219054726U - 围墙瓦生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围墙瓦生产装置，包括顶端呈开口状的下瓦外模组件，下瓦外模组件的上方设置有与下瓦外模组件相扣合的上瓦外模组件，下瓦外模组件与上瓦外模组件的内部之间形成浇筑通道，上瓦外模组件通过升降机构的驱动进行实现与下瓦外模组件的合模或开模，上瓦外模组件的内部还活动穿设有能够在升降机构驱动下向下移动并伸出下瓦外模组件的瓦内模。本实用新型能够通过升降机构驱动上瓦外模组件扣合至下瓦外模组件上方，在上瓦外模组件与下瓦外模组件合模或开模时可自动进行，对围墙瓦的生产更加自动化，降低了人力的消耗。

Description

围墙瓦生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制品生产模具领域，更具体涉及一种围墙瓦生产装置。

背景技术

近些年，随着旅游业的发展和民族文化的推荐，仿古建筑越来越多。在仿古建筑中，比如城墙、围墙等都设有墙帽，并且墙帽可设各种造型，墙帽上可设各种图案。一般兴建仿古建筑的时候先建造墙体，之后制备墙帽。墙帽的美观是仿古建筑成型的关键。

申请人在先申请的申请号为202022835403.1的中国实用新型专利公开了一种浇注式仿古围墙瓦生产模具，包括通过浇注方式用于生产仿古建筑墙帽的外模一、外模二和内模；所述外模一和外模二的顶部通过连接件扣合；所述内模底部两侧分别与外模一和外模二的底部通过连接件扣合；所述外模一、外模二和内模通过之间互相扣合，内部形成墙帽形状的空间，且一端侧形成封堵模具的下闭口，另一端侧形成用于浇注入模的上开口。虽然该专利能够快速生产出合格、精美、易施工的墙帽，但是在进行围墙瓦生产时，还需要人工打开或扣合连接件，需要人工进行合模、脱模，耗费一定的人力，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种围墙瓦生产装置，以解决背景技术中的问题，使得上瓦外模组件与下瓦外模组件自动合模或开模，对围墙瓦的生产更加自动化，降低人力的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

围墙瓦生产装置，包括顶端呈开口状的下瓦外模组件，下瓦外模组件的上方设置有与下瓦外模组件相扣合的上瓦外模组件，下瓦外模组件与上瓦外模组件的内部之间形成浇筑通道，上瓦外模组件通过升降机构的驱动进行实现与下瓦外模组件的合模或开模，上瓦外模组件的内部还活动穿设有能够在升降机构驱动下向下移动并伸出下瓦外模组件的瓦内模。

进一步优化技术方案，所述下瓦外模组件包括两个相对设置的下瓦外模以及固定设置在两下瓦外模底端的定位板，下瓦外模上一体连接有下瓦外模边板，下瓦外模顶端开设有对围墙侧壁凸起进行浇筑的浇筑口；两下瓦外模之间形成对围墙帽进行浇筑的围墙帽浇筑通道，瓦内模通过升降机构的驱动下降后位于围墙帽浇筑通道的内部并与定位板的顶端具有间距。

进一步优化技术方案，所述上瓦外模组件包括位于两个下瓦外模正上方的上瓦外模以及与上瓦外模一体连接并与下瓦外模边板相扣合的上瓦外模边板，上瓦外模的上方一体连接有与升降机构相固定的上瓦外模顶板，上瓦外模的中部开设有长条状通孔，瓦内模从长条状通孔穿过。

进一步优化技术方案，所述升降机构的顶端定位设置在机架上。

进一步优化技术方案，所述上瓦外模顶板的顶端面开设有凹槽；所述升降机构包括固定端设置在机架上的升降气缸、固定设置在升降气缸活塞杆端的升降压板组件以及连接设置在凹槽内壁顶端与升降压板组件之间的弹簧。

进一步优化技术方案，所述升降压板组件包括上压板以及通过连接柱连接设置在上压板底端的下压板。

进一步优化技术方案，所述下瓦外模组件设置有若干组并分别间隔定位设置在能够进行线性移动的移动机构上。

进一步优化技术方案，所述下压板的顶端设置有振动电机。

进一步优化技术方案，所述移动机构包括与定位板可拆卸连接的移动板、若干设置在移动板底端的滚轮以及与滚轮相配合的移动轨道，移动板的底壁上固定间隔设置有活塞杆定位夹板，移动轨道上设置有与活塞杆定位夹板具有间距的气缸定位板，活塞杆定位夹板与气缸定位板之间设置有气缸。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够通过升降机构驱动上瓦外模组件扣合至下瓦外模组件上方，在上瓦外模组件与下瓦外模组件合模或开模时可自动进行，对围墙瓦的生产更加自动化，降低了人力的消耗。并且本实用新型中能够通过升降机构驱动瓦内模下移，使得上瓦外模组件与下瓦外模组件内部的浇筑原料能够浇筑成围墙帽带有内腔的围墙瓦结构。

本实用新型在下压板的顶端设置有振动电机，保证模具内部的浇筑原料浇筑地更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

其中：1、机架，2、移动机构，21、移动轨道，22、移动板，23、滚轮，24、气缸，25、气缸定位板，26、活塞杆定位夹板，3、下瓦外模组件，31、下瓦外模，32、下瓦外模边板，33、定位板，34、浇筑口，4、上瓦外模组件，41、上瓦外模，42、上瓦外模边板，43、上瓦外模顶板，5、升降机构，51、升降气缸，52、升降压板组件，521、上压板，522、下压板，523、连接柱，53、弹簧，6、瓦内模，7、振动电机，8、减振组件，81、固定柱，82、减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

围墙瓦生产装置，结合图1至图4所示，包括下瓦外模组件3、上瓦外模组件4、升降机构5、瓦内模6。

上瓦外模组件4的内部还活动穿设有能够在升降机构5驱动下向下移动并伸出下瓦外模组件3的瓦内模6。

下瓦外模组件3的顶端呈开口状。下瓦外模组件3包括两个相对设置的下瓦外模31以及固定设置在两下瓦外模31底端的定位板33，下瓦外模31上一体连接有下瓦外模边板32，下瓦外模31顶端开设有对围墙侧壁凸起进行浇筑的浇筑口34，本实用新型中的浇筑口34开设为弧形凹槽状，当浇筑原料注入至浇筑口34处时，形成围墙侧壁凸起。

两下瓦外模31之间形成对围墙帽进行浇筑的围墙帽浇筑通道，瓦内模6通过升降机构5的驱动下降后位于围墙帽浇筑通道的内部并与定位板33的顶端具有间距，进而当瓦内模6下降时，可将位于围墙帽浇筑通道内部的部分浇筑原料挤出，使得该处形成围墙帽的内腔(即该处为中空状)。

下瓦外模组件3的上方设置有与下瓦外模组件3相扣合的上瓦外模组件4，下瓦外模组件3与上瓦外模组件4的内部之间形成浇筑通道。

上瓦外模组件4包括位于两个下瓦外模31正上方的上瓦外模41以及与上瓦外模41一体连接并与下瓦外模边板32相扣合的上瓦外模边板42，上瓦外模41的上方一体连接有与升降机构5相固定的上瓦外模顶板43，上瓦外模顶板43的顶端面开设有凹槽。当上瓦外模边板42与下瓦外模边板32相扣合时，上瓦外模41与下瓦外模31之间具有间距并形成浇筑通道，浇筑通道内注入的浇筑原料能够形成围墙瓦。

上瓦外模41的中部开设有长条状通孔，瓦内模6从长条状通孔穿过。

上瓦外模组件4通过升降机构5的驱动进行实现与下瓦外模组件3的合模或开模，升降机构5的顶端定位设置在机架1上。

升降机构5包括固定端设置在机架1上的升降气缸51、固定设置在升降气缸51活塞杆端的升降压板组件52以及连接设置在凹槽内壁顶端与升降压板组件52之间的弹簧53。

升降压板组件52包括上压板521以及通过连接柱523连接设置在上压板521底端的下压板522。

为了保证模具内部的浇筑原料浇筑地更加均匀，本实用新型在下压板522的顶端设置有振动电机7，当下瓦外模组件3和上瓦外模组件4合模后，且瓦内模6下降后，通过振动电机7对模具内部的浇筑原料进行振动，用振动的原理让瓦里面没有气泡。

上瓦外模顶板43上还设置有减振组件8，减振组件8包括设置在上瓦外模顶板43四角处的固定柱81以及套设在固定柱81上的减振弹簧82。

下瓦外模组件3设置有若干组并分别间隔定位设置在能够进行线性移动的移动机构2上。

移动机构2包括与定位板33可拆卸连接的移动板22、若干设置在移动板22底端的滚轮23以及与滚轮23相配合的移动轨道21，移动板22的底壁上固定间隔设置有活塞杆定位夹板26，移动轨道21上设置有与活塞杆定位夹板26具有间距的气缸定位板25，活塞杆定位夹板26与气缸定位板25之间设置有气缸24。

本实用新型中的气缸24为行程可调气缸，通过气缸24驱动移动板22上方的下瓦外模组件3线性移动，进而当一个下瓦外模组件3完成浇筑后，通过气缸24的驱动，使得下一个下瓦外模组件3移动至上瓦外模组件4正上方。

本实用新型在进行围墙瓦的生产过程如下。

将浇筑原料输入至下瓦外模组件3内部，此时上瓦外模组件4位于下瓦外模组件3的正上方。升降气缸51驱动升降压板组件52及上瓦外模组件4向下移动，使得上瓦外模组件4扣合至下瓦外模组件3上。当上瓦外模边板42与下瓦外模边板32相接触时，上瓦外模41停止下移，而此时的升降气缸51继续驱动升降压板组件52向下移动，升降压板组件52对位于升降压板组件52与上瓦外模顶板43之间的弹簧进行挤压，进而使得升降气缸51继续驱动瓦内模6向下移动，瓦内模6伸出下瓦外模，伸入到围墙帽浇筑通道的内部并与定位板33的顶端具有间距。

而后启动振动电机7，对模具内部的浇筑原料进行振动，使得浇筑原料在模具的内部分布更加均匀。

夯实特定时间后，升降气缸51带动瓦内模6向上移动，然后带动上瓦外模组件4向上移动，上瓦外模组件4与下瓦外模组件3脱模，即浇筑完成。

气缸24的活塞杆伸长，驱动移动板22进行线性移动，使得下一工位的下瓦外模组件移动至上瓦外模组件4的正下方，进行下一工位的浇筑作业。

取下原工位上的下瓦外模及其内瓦坯，自然晾干后成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.围墙瓦生产装置，其特征在于：包括顶端呈开口状的下瓦外模组件(3)，下瓦外模组件(3)的上方设置有与下瓦外模组件(3)相扣合的上瓦外模组件(4)，下瓦外模组件(3)与上瓦外模组件(4)的内部之间形成浇筑通道，上瓦外模组件(4)通过升降机构(5)的驱动进行实现与下瓦外模组件(3)的合模或开模，上瓦外模组件(4)的内部还活动穿设有能够在升降机构(5)驱动下向下移动并伸出下瓦外模组件(3)的瓦内模(6)。

2.根据权利要求1所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述下瓦外模组件(3)包括两个相对设置的下瓦外模(31)以及固定设置在两下瓦外模(31)底端的定位板(33)，下瓦外模(31)上一体连接有下瓦外模边板(32)，下瓦外模(31)顶端开设有对围墙侧壁凸起进行浇筑的浇筑口(34)；两下瓦外模(31)之间形成对围墙帽进行浇筑的围墙帽浇筑通道，瓦内模(6)通过升降机构(5)的驱动下降后位于围墙帽浇筑通道的内部并与定位板(33)的顶端具有间距。

3.根据权利要求2所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述上瓦外模组件(4)包括位于两个下瓦外模(31)正上方的上瓦外模(41)以及与上瓦外模(41)一体连接并与下瓦外模边板(32)相扣合的上瓦外模边板(42)，上瓦外模(41)的上方一体连接有与升降机构(5)相固定的上瓦外模顶板(43)，上瓦外模(41)的中部开设有长条状通孔，瓦内模(6)从长条状通孔穿过。

4.根据权利要求3所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述升降机构(5)的顶端定位设置在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述上瓦外模顶板(43)的顶端面开设有凹槽；所述升降机构(5)包括固定端设置在机架(1)上的升降气缸(51)、固定设置在升降气缸(51)活塞杆端的升降压板组件(52)以及连接设置在凹槽内壁顶端与升降压板组件(52)之间的弹簧(53)。

6.根据权利要求5所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述升降压板组件(52)包括上压板(521)以及通过连接柱(523)连接设置在上压板(521)底端的下压板(522)。

7.根据权利要求6所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述下压板(522)的顶端设置有振动电机(7)。

8.根据权利要求2所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述下瓦外模组件(3)设置有若干组并分别间隔定位设置在能够进行线性移动的移动机构(2)上。

9.根据权利要求8所述的围墙瓦生产装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括与定位板(33)可拆卸连接的移动板(22)、若干设置在移动板(22)底端的滚轮(23)以及与滚轮(23)相配合的移动轨道(21)，移动板(22)的底壁上固定间隔设置有活塞杆定位夹板(26)，移动轨道(21)上设置有与活塞杆定位夹板(26)具有间距的气缸定位板(25)，活塞杆定位夹板(26)与气缸定位板(25)之间设置有气缸(24)。

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