CN218593269U - 一种叠合板桁架砼的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板桁架砼的生产模具，包括机架和设置于机架上的浇筑组件、浇筑组件包括浇筑槽、两个密封件、沿铅垂方向移动于成型位置和分模位置之间的孔洞成型件和驱动孔洞成型件移动的升降组件，孔洞成型件包括沿平行于浇筑槽长度方向间隔分布的若干孔洞成形块，成型位置下，孔洞成型件、浇筑槽与两个密封件围合形成桁架砼浇筑腔，分模位置下孔洞成型件位于浇筑槽的正上方。该叠合板桁架砼的生产模具通过升降组件驱动孔洞成型件移动至浇筑位置，与浇筑槽、密封件围合形成桁架砼浇筑腔，便于浇筑混凝土形成桁架砼，再由升降组件驱动孔洞成型件移动至脱模位置，方便脱模取出产品，操作便捷，减轻工人负担，从而有利于提高生产效率。

Description

一种叠合板桁架砼的生产模具

技术领域

本实用新型涉及叠合板桁架生产技术领域，尤其是涉及一种叠合板桁架砼的生产模具。

背景技术

钢筋混凝土叠合板因具有节省现场施工模板的优势而被广泛应用于装配式建筑。通常钢筋混凝土叠合板由混凝土浇筑形成的预制层和固定于预制层上且并排分布的若干钢筋桁架组成，虽然钢筋桁架具有能够机械化自动加工的又是，但是钢筋桁架的抗弯度低，为了加固叠合板的结构强度，目前，通常使用桁架砼（也称砼肋）替代钢筋桁架与预制层进行连接，如公开号为CN112171884A的中国发明专利申请文件所公开的一种预制带肋混凝土叠合板所示。

桁架砼生产过程中，首先组装钢木模具，钢木模具具有长条状的浇筑槽，在浇筑槽内倒浆放筋后，震捣磨平，然后人工在浇筑槽内放置梯形木块，再次倒浆放筋，待混凝土完全固化成型后，脱模即可获得桁架砼产品。

上述生产过程需要人工放置梯形木块，增加了生产工人的负担，且生产效率低下，放置梯形木块时，梯形木块的数量、间距固定，难以根据实际生产需要灵活调节，以改变最终桁架砼叠合板上砼肋孔洞的数量和间距，满足生产需要。

因此，有必要对现有技术中叠合板桁架砼的生产模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作方便、减轻工人工作负担、提高生产效率、并能够根据生产需要调节叠合板上砼肋孔洞数量和间距的叠合板桁架砼的生产模具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种叠合板桁架砼的生产模具，包括机架和设置于所述机架上的浇筑组件、所述浇筑组件包括槽口向上的浇筑槽、与所述浇筑槽内壁密封贴合的两个密封件、设置于两个所述密封件之间且沿铅垂方向移动于成型位置和分模位置之间的孔洞成型件和驱动所述孔洞成型件移动的升降组件，所述孔洞成型件包括沿平行于所述浇筑槽长度方向间隔分布的若干孔洞成形块，成型位置下，所述孔洞成型件、所述浇筑槽与两个所述密封件围合形成桁架砼浇筑腔，分模位置下所述孔洞成型件位于所述浇筑槽的正上方。

优选的，为了便于调节孔洞成形块之间的距离以及最终桁架砼与预制层结合后形成的砼肋孔洞的距离和数量，所述孔洞成形块连接有调节其沿平行于浇筑槽的长度方向滑动的调节组件。

优选的，为了便于实现孔洞成形块沿浇筑槽长度方向稳定移动，所述孔洞成型件包括沿所述浇筑槽长度方向延伸的导轨，所述孔洞成形块滑动于所述导轨上。

优选的，为了便于同时调节各个孔洞成形块的位置，所述调节组件包括平行设置于所述导轨一侧的滑条和沿所述滑条长度方向分布并滑动的若干滑动件，所述滑动件依次分布于相邻两个孔洞成形块之间且分别通过两个连杆与相邻两个孔洞成形块铰接，所述滑条和所述导轨之间设置有调节二者间距的调距单元。

优选的，为了方便调节滑条和导轨之间的距离，所述调距单元设置有两个，分设于所述导轨的两端且与首末两端的孔洞成形块一一对应对应连接。

优选的，为了实现滑条和导轨之间的距离调节，所述调距单元包括调距气缸，其缸筒与所述滑轨固定连接，活塞杆与所述孔洞成形块连接。

优选的，为了减小模具在水平方向上的占用空间，所述滑条设置于所述导轨的正上方。

优选的，为了方便同时生产多个桁架砼（砼肋），提高生产效率，所述浇筑组件设置有多个且沿垂直于所述浇筑槽的水平方向并排分布。

优选的，为了进一步提高生产效率，相邻两个浇筑组件的滑条之间固定连接，导轨之间固定连接。

优选的，为了方便脱模，所述孔洞成形块底面在水平面上的投影设置于其顶面在水平面上的投影内，所述底面向所述顶面逐步过渡设置。

综上所述，本实用新型叠合板桁架砼的生产模具与现有技术相比，通过升降组件驱动孔洞成型件移动至浇筑位置，与浇筑槽、密封件围合形成桁架砼浇筑腔，便于浇筑混凝土形成桁架砼，再由升降组件驱动孔洞成型件移动至脱模位置，方便脱模取出产品，操作便捷，减轻工人负担，从而有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的部分结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图4的部分结构示意图；

图7是图6的爆炸示意图；

图8是图6的侧视图；

图9是孔洞成型件位于成型位置的结构示意图；

图10是图9的剖面结构示意图；

图11是图10的侧视图；

图12是本实用新型生产的桁架砼与预制层的连接结构示意图；

图中：100.机架，101.底板，102.顶架，103.导杆，104.凸盖，200.浇筑槽，300.密封件，400.孔洞成形块，500.导轨，600.滑条，700.滑动件，800.连杆，900.调距气缸，110.定位框，120.升降油缸，130.U形架，131.横壁，132.竖壁，140.滑套，150.固定杆，160.固定块，170.预制层，180.砼肋，190.孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图11所示，本实用新型的叠合板桁架的生产模具，包括机架100，机架100上设置有长条状且并排分布的四个浇筑组件，浇筑组件包括槽口向上的浇筑槽200，浇筑槽200的两端设置有与其内壁密封贴合并固定连接的密封件300，两个密封件300之间设置有孔洞成型件，机架100上设置有升降组件，用于驱动孔洞成型件在沿铅垂方向在成型位置和分模位置之间来回移动，孔洞成型件包括沿平行于浇筑槽200长度方向间隔分布的六个孔洞成形块；成型位置下，孔洞成型件、浇筑槽和两个密封件300围合形成桁架砼浇筑腔；分模位置下，孔洞成型件位于浇筑槽200的正上方。

本实用新型的生产模具使用时，首先通过升降组件将孔洞成型件调整至分模位置，根据生产数量的需要在四个浇筑组件（若需要生产三个，则选择其中三个浇筑组件）的浇筑槽200内进行倒浆放筋，在震捣抹平后，升降组件驱动孔洞成型件下降至成型位置，再次倒浆放筋，使混凝土浆填充整个桁架砼浇筑腔后，带混凝土固化成型，由升降组件驱动孔洞成型件移动至位于浇筑槽200正上方的分模位置，以便浇筑槽200内的桁架砼产品与浇筑槽200脱模分离，取出产品。该生产装置使用时，无需人工防止孔洞成型件，由升降组件驱动孔洞成型件在分模位置和浇筑位置之间移动，切换位置，操作方便，且可同时生产多个桁架砼，相比于现有技术中，操作工人需要在模具中逐一放入T形块，成型后取出T形块，该生产膜具能够大幅度减轻操作工人的生产工作负担，且通过同时批量生产多个（本实用新型为四个，当然也可以是两个、三个或者其他数量）桁架砼，大幅度提高了生产效率。

如图1-图3所示，机架100包括水平的矩形状底板101，底板101的长边方向与浇筑槽200的长度方向平行，短边方向与浇筑组件的分布方向平行，底板101的正上方设置有水平的顶架102，顶架102的底面与浇筑组件的孔洞成型件连接；升降组件包括四个升降油缸120，分别两两成对设置于底板101上与其两长侧边相邻处，升降油缸120的缸筒固定于底板101上，活塞杆与顶架102固定连接，升降油缸120运行时，其活塞杆沿铅垂方向移动，通过顶架102带动浇筑组件的孔洞成型件沿铅垂方向往复移动于分模位置和浇筑位置之间；底板101和顶架102之间还设置有四个导杆103，分别与四个升降油缸120一一对应且紧邻设置，导杆103沿铅垂方向延伸，其底端固定于底板101上，顶端贯穿顶架102，顶架102与导杆103沿铅垂方向滑动配合，导杆103的顶端固定有凸盖104，以防止顶架102脱离导杆103。通过导杆103用于引导顶架102的活动方向，保证顶架102沿铅垂方向进行稳定的升降移动，进而带动孔洞成型件沿铅垂方向移动。

孔洞成型件的具体结构如图6-图8所示，包括六个沿浇筑槽200长度方向间隔分布的孔洞成形块400，孔洞成形块400的顶部套设有导轨500，使得孔洞成形块400可滑动于导轨500上；孔洞成形块400连接有调节其沿浇筑槽200长度方向滑动的调节组件，调节组件包括设置于导轨500上方的滑条600，滑条600和导轨500均为沿浇筑槽200长度方向延伸的长条状，导轨500固定连接有U形架130，U形架130包括与导轨500平行的横壁131以及固定于横壁131两端的竖壁132，U形架130的横壁131固定于顶架102的下方，两个竖壁132分别与导轨500的两端固定连接；滑条600的两端分别一体连接有滑套140，两端的滑套140分别套设于U形架130两端的竖壁132外，且滑套140与竖壁132沿铅垂方向滑动配合。

调价调节组件还包括沿滑条600长度方向分布并滑动于滑条600上的滑动件700，滑动件700共设置有五个，分布依次设置于六个分布的孔洞成形块400之间，即各滑动件700沿浇筑槽200长度方向依次设置于相邻两个孔洞成形块400之间，滑动件700为套设于滑条600上的滑套，其两端分别通过长度相等的两个连杆800与相邻的两个孔洞成形块400顶部铰接，滑条600和导轨500之间还设置有调节二者间距的调距单元；调距单元共设置有两个，分别位于导轨500的两端并用于驱动首末两端的孔洞成形块400沿导轨500滑动；具体的，两个调距单元位于相邻的两个浇筑组件，调距单元包括调距气缸900，调距气缸900的缸筒固定连接有固定杆150，固定杆150的两端分别与相邻两个浇筑组件中的导轨500端部的滑套140固定连接，调距气缸900的活塞杆固定连接有固定块160，固定块160的两侧分别与相邻两个浇筑组件中滑条600上同一端部的滑套140固定连接。

在采用上述结构后，通过U形架130固定于顶架102和导轨500之间，使得各浇筑组件中的导轨500固定连接，当升降油缸120驱动顶架102升降移动后，能够带动各浇筑组件中的导轨500以及导轨500上的孔洞成形块400同步进行升降移动，使得各浇筑组件的孔洞成型件同时移动至浇筑位置或者分模位置；不仅如此，相邻浇筑组件滑条600同一端部的滑套140之间通过固定杆150固定连接，使得其中一个滑套140沿着竖壁132滑动，改变滑条600的高度位置，该浇筑组件中滑条600与导轨500 的间距发生改变，而与其相邻的浇筑组件中，滑条600高度位置同样发生相同的变化，进而带动其余浇筑组件滑条600位置同步变化，最终使得各个浇筑组件中滑条600同时发生升降移动，改变滑条600和导轨500的间距，各滑条600均并排分布于同一水平面；同理，相邻浇筑组件滑条600上同一端部的滑动件700通过固定块160固定连接，使得其中一个滑动件700位置发生变动（包括高度方向上的位置，以及在滑条600上的位置）时，其余浇筑组件中的滑动件700发生同样的位置变化。

在桁架砼的生产过程中，调节气缸900运行后，由其活塞杆通过固定块160带动滑条600一端的滑动件700滑动，两端滑动件700的相对运动状况包括如下：

（1）两端的滑动件700相互靠近或者相互远离，使得两端滑动件700的距离发生变化，主要有：

a、其中一端滑动件700滑动，另一端滑动件700位置固定；

b、两端滑动件700朝相反方向移动；

c、两端滑动件700朝相同方向移动，但移动速率不一致，导致两端滑动件700的距离发生变化；

基于上述情况，由于滑动件700两端分别通过两个长度相等连杆800和与其相邻的孔洞成形块400铰接，使得各滑动件700带动下方的孔洞成形块400沿导轨500滑动，且滑动前后、滑动过程中各孔洞成形块400等间隔分布于导轨500上；因此，当两端滑动件700距离增大后，孔洞成形块400的间隔增大，当两端滑动件700距离缩小后，孔洞成形块400的间隔缩小；不仅如此，滑动件700在滑条600上的位置发生改变后，滑动件700通过连杆800作用于孔洞成形块400上，带动孔洞成形块400沿导轨500滑动，改变孔洞成形块400的位置；

（2）两端的滑动件700距离不变，主要由于两端滑动件700的移动方向和移动速率相同，此时滑动件700通过连杆800带动孔洞成形块400在导轨500上移动，孔洞成形块400的间距不变，但位置发生变化。

基于上述两端滑动件700的两种相对运动状况可得，两端的调距气缸900改变后，能够改变下方孔洞成形块400之间的距离和间隔，使得孔洞成型件下降至浇筑位置后，部分孔洞成形块400位于浇筑槽200内，而部分孔洞成形块400位于浇筑槽200外（如图9-图11所示），且由于孔洞成形块400的间隔能够随两端滑动件700的位置发生改变，因此，在桁架砼的生产过程中，能够根据实际生产需要，通过控制调距气缸900，改变在浇筑位置下位于浇筑槽200内孔洞成形块400的数量，最终形成的桁架砼，也即砼肋180与预制层170固定连接，形成如图12所示的叠合板，砼肋180与预制层170围合成沿砼肋180长度方向间隔分布的孔洞190，孔洞190与浇筑生产过程中，位于浇筑槽200内的孔洞成形块400一一对应。

孔洞成形块400为等腰梯形柱面状，等腰梯形的上底位于下底的下方，即孔洞成形块400的底面长度尺寸小于孔洞成形块400的顶面长度尺寸，且底面向顶面逐步过渡设置，使得浇筑于桁架砼浇筑腔内的混凝土固化成型后，方便孔洞成形块400向上移动，使其脱离固化成型的砼肋180，方便脱模，取出产品。

底板101上固定有与四个浇筑组件一一对应的定位组件，定位组件包括正对设置且为U形的两个定位框110，定位框110固定于底板101上，两个定位框110围合形成浇筑槽200的定位空间。采用上述结构，方便将浇筑槽200放置于两个定位框110之间，防止其滑动偏移，保证孔洞成型件向下移动后，孔洞成形块400的两侧面与浇筑槽200的两个内侧壁所在的平面密封贴合，当浇筑成型且孔洞成型件向上移动至分模位置后，可从两个定位框110之间向上移动，取出浇筑槽200，将浇筑槽200与其内部成型的砼肋180分离，方便脱模操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：

包括机架（100）和设置于所述机架（100）上的浇筑组件、所述浇筑组件包括槽口向上的浇筑槽（200）、与所述浇筑槽（200）内壁密封贴合的两个密封件（300）、设置于两个所述密封件（300）之间且沿铅垂方向移动于成型位置和分模位置之间的孔洞成型件和驱动所述孔洞成型件移动的升降组件，所述孔洞成型件包括沿平行于所述浇筑槽（200）长度方向间隔分布的若干孔洞成形块（400），成型位置下，所述孔洞成型件、所述浇筑槽（200）与两个所述密封件（300）围合形成桁架砼浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述孔洞成形块（400）连接有调节其沿平行于浇筑槽（200）的长度方向滑动的调节组件。

3.根据权利要求2所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述孔洞成型件包括沿所述浇筑槽（200）长度方向延伸的导轨（500），所述孔洞成形块（400）滑动于所述导轨（500）上。

4.根据权利要求3所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述调节组件包括平行设置于所述导轨（500）一侧的滑条（600）和沿所述滑条（600）长度方向分布并滑动的若干滑动件（700），所述滑动件（700）依次分布于相邻两个孔洞成形块（400）之间且分别通过两个连杆（800）与相邻两个孔洞成形块（400）铰接，所述滑条（600）和所述导轨（500）之间设置有调节二者间距的调距单元。

5.根据权利要求4所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述调距单元设置有两个，分设于所述导轨（500）的两端且与首末两端的孔洞成形块（400）一一对应对应连接。

6.根据权利要求5所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述调距单元包括调距气缸（900），其缸筒与所述导轨（500）固定连接，活塞杆与所述孔洞成形块（400）连接。

7.根据权利要求4所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述滑条（600）设置于所述导轨（500）的正上方。

8.根据权利要求1所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述浇筑组件设置有多个且沿垂直于所述浇筑槽（200）的水平方向并排分布。

9.根据权利要求8所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：相邻两个浇筑组件的滑条（600）之间固定连接，导轨（500）之间固定连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的叠合板桁架砼的生产模具，其特征在于：所述孔洞成形块（400）底面在水平面上的投影设置于其顶面在水平面上的投影内，所述底面向所述顶面逐步过渡设置。

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