CN212454461U - 可滑动的仰拱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可滑动的仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，侧模板上设有沿仰拱纵深方向布置的第一纵向轨道，中间模板上设有能伸缩调节的伸缩架，伸缩架能沿第一纵向轨道往复移动地滑设于第一纵向轨道上。该可滑动的仰拱模板具有施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率等优点。

Description

可滑动的仰拱模板

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备，尤其涉及一种可滑动的仰拱模板。

背景技术

近些年我国隧道施工技术的不断发展，为有效提高仰拱结构的稳定性和耐久性，对仰拱施工的要求有了新的认识。仰拱施工的模板从简易单块小模板先优化到栈桥带动整体式矮边墙仰拱模板，再进一步到全仰拱断面模板的全幅仰拱模板。隧道仰拱层用全幅仰拱模板施工，模板成本有所增多，仰拱施工空间也被进一步压缩，在浇筑施工时，仰拱层在模板的下方，只能通工作窗进行浇筑和振捣，无法全面振捣。在实际的施工应用中，最终成型的仰拱混凝土表面易形成气泡，全幅仰拱模板的布置也无法对仰拱层表面就行原浆抹面和及时的二次清理，气泡影响仰拱层外观的同时，也伴随着一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率的可滑动的仰拱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可滑动的仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，所述侧模板上设有沿仰拱纵深方向布置的第一纵向轨道，所述中间模板上设有能伸缩调节的伸缩架，所述伸缩架能沿第一纵向轨道往复移动地滑设于第一纵向轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧模板上设有撑架，所述第一纵向轨道固定于撑架上。

所述伸缩架包括顶架和伸缩机构，所述伸缩机构的底端固定在中间模板上，所述顶架固定在伸缩机构的顶端，所述顶架滑设于第一纵向轨道上。

所述顶架上设有与第一纵向轨道配合的导向滚轮。

所述伸缩机构为伸缩油缸。

所述侧模板比中间模板长。

所述侧模板上设有用于防止上浮的支撑杆。

所述中间模板与侧模板接触处设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可滑动的仰拱模板，分为两块侧模板和位于两块侧模板之间的中间模板，侧模板上固定设置第一纵向轨道，中间模板两侧均设有伸缩架，分别滑设于两个侧模板上的第一纵向轨道上，使得中间模板可沿第一纵向轨道的往复移动，在浇筑仰拱下层混凝土时，中间模板可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板，在保证仰拱施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，伸缩架能够使中间模板升降，具体为，伸缩架伸长，使中间模板下降，与两侧的侧模板对接，伸缩架伸缩，使中间模板上升，以使中间模板与中间仰拱脱离，从而处理中间仰拱表面，提高了施工质量、施工便捷性和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型可滑动的仰拱模板在施工时的主视结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型可滑动的仰拱模板的侧视结构示意图。

图5是本实用新型可滑动的仰拱模板在中间模板与中间仰拱脱离时的主视结构示意图。

图6是本实用新型可滑动的仰拱模板在整体移动时的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、中间模板；2、侧模板；21、撑架；22、支撑杆；3、第一纵向轨道；4、伸缩架；41、顶架；42、伸缩机构；5、导向滚轮；6、隧道；7、仰拱；8、栈桥小车；9、密封垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型可滑动的仰拱模板的一种实施例，本可滑动的仰拱模板包括中间模板1以及位于中间模板1两侧的侧模板2，侧模板2上设有沿仰拱7纵深方向布置的第一纵向轨道3，中间模板1上设有能伸缩调节的伸缩架4，伸缩架4能沿第一纵向轨道3往复移动地滑设于第一纵向轨道3上。

该仰拱模板，分为两块侧模板2和位于两块侧模板2之间的中间模板1，侧模板2上固定设置第一纵向轨道3，中间模板1两侧均设有伸缩架4，分别滑设于两个侧模板2上的第一纵向轨道3上，使得中间模板1可沿第一纵向轨道3的往复移动，侧模板2和中间模板1组成隧道施工所需轮廓面，在浇筑仰拱7下层混凝土时，中间模板1可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板1再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板2下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板1，在保证仰拱7施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，伸缩架4能够使中间模板1升降，具体为，伸缩架4伸长，使中间模板1下降，与两侧的侧模板2对接，伸缩架4伸缩，使中间模板1上升，以使中间模板1与已浇筑的中间仰拱7脱离，从而处理中间仰拱7表面，提高了施工质量、施工便捷性和施工效率。

本实施例中，如图1所示，侧模板2上设有撑架21，第一纵向轨道3固定于撑架21上。侧模板2固定在撑架21的下侧，结构更加稳定，中间模板1一侧通过该侧的伸缩架4滑设于该侧的侧模板2上的第一纵向轨道3上、另一侧通过该侧的伸缩架4滑设于该侧的侧模板2上的第一纵向轨道3上，使中间模板1能够平稳升降。

本实施例中，如图3所示，伸缩架4包括顶架41和伸缩机构42，伸缩机构42的底端固定在中间模板1上，顶架41固定在伸缩机构42的顶端，顶架41滑设于第一纵向轨道3上。顶架41、伸缩机构42和中间模板1连接成整体可升降的结构，该整体可升降的结构滑设于第一纵向轨道3上，既可以沿第一纵向轨道3滑动调节立模位置，又可以升降实现立模和脱模。

本实施例中，如图1和图3所示，顶架41上设有与第一纵向轨道3配合的导向滚轮5。作为优选的技术方案，例如第一纵向轨道3采用工字钢轨道，导向滚轮5采用T字形结构，中间模板1两侧通过第一纵向轨道3和导向滚轮5的配合，使得中间模板1的移动更平稳、顺畅。

本实施例中，伸缩机构42为伸缩油缸。

本实施例中，如图4所示，侧模板2比中间模板1长。具体地，侧模板2在隧道6纵向方向的长度比中间模板1长至少一倍，使得中间模板1能够沿着第一纵向轨道3施工形成至少两段仰拱7。

本实施例中，如图1所示，侧模板2上设有用于防止上浮的支撑杆22。通过支撑杆22防止仰拱模板上浮，保证仰拱7施工质量。

本实施例中，如图2所示，中间模板1与侧模板2接触处设有密封垫9。通过密封垫9填充侧模板2与中间模板1之间的间隙，避免混凝土浆料溢出。具体地，如图2所示，密封垫9通过螺栓固定在中间模板1上。在其他实施例中，密封垫9也可通过螺栓固定在侧模板2上。

图1、图5和图6示出了本实用新型可滑动的仰拱模板的施工方法的一种实施例，本实用新型可滑动的仰拱模板的施工方法包括如下步骤：

S1：侧模板2固定：将两块侧模板2分别固定在隧道6的两侧；

S2：中间模板1装设：将中间模板1上的伸缩架4滑动装设于侧模板2上的第一纵向轨道3上；

S3：中间模板1位置调节：将中间模板1沿着第一纵向轨道3滑移至待浇筑位置，伸缩架4伸长，将中间模板1下降至与侧模板2对接；

S4：浇筑及中间模板1滑动：在该仰拱模板的下方浇筑混凝土，中间模板1沿着纵向轨道3滑移，中间模板1下方仰拱成型，侧模板2成型浇筑；；

S5：如图5所示，中间模板1提升及中间仰拱7表面处理：通过伸缩架4提升中间模板1，使中间模板1与中间仰拱7脱离，处理中间仰拱7表面；伸缩架4收宿时，即能提升中间模板；

S6：整体移动：通过栈桥小车8使仰拱模板整体移动到下一施工工位。如图6所示，通过栈桥小车8吊起侧模板2，使仰拱模板整体移动到下一施工工位。

该可滑动的仰拱模板的施工方法，通过中间模板1沿着第一纵向轨道3滑移以调节至待浇筑位置，减少了拆装重新立模的麻烦，提高了施工的便利性和效率；并且，通过伸缩架4提升中间模板1，处理中间仰拱7表面，提高了施工质量、施工便捷性和施工效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种可滑动的仰拱模板，其特征在于：包括中间模板(1)以及位于中间模板(1)两侧的侧模板(2)，所述侧模板(2)上设有沿仰拱(7)纵深方向布置的第一纵向轨道(3)，所述中间模板(1)上设有能伸缩调节的伸缩架(4)，所述伸缩架(4)能沿第一纵向轨道(3)往复移动地滑设于第一纵向轨道(3)上。

2.根据权利要求1所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)上设有撑架(21)，所述第一纵向轨道(3)固定于撑架(21)上。

3.根据权利要求1所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述伸缩架(4)包括顶架(41)和伸缩机构(42)，所述伸缩机构(42)的底端固定在中间模板(1)上，所述顶架(41)固定在伸缩机构(42)的顶端，所述顶架(41)滑设于第一纵向轨道(3)上。

4.根据权利要求3所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述顶架(41)上设有与第一纵向轨道(3)配合的导向滚轮(5)。

5.根据权利要求3所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述伸缩机构(42)为伸缩油缸。

6.根据权利要求1所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)比中间模板(1)长。

7.根据权利要求1所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)上设有用于防止上浮的支撑杆(22)。

8.根据权利要求1所述的可滑动的仰拱模板，其特征在于：所述中间模板(1)与侧模板(2)接触处设有密封垫(9)。

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