CN212563266U - 仰拱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，所述侧模板的底部铰接有与中间模板对接的翻转模板，所述侧模板与翻转模板之间设有用于翻转翻转模板的翻转机构，所述翻转模板上设有沿仰拱纵深方向布置的纵向轨道，所述中间模板能沿纵向轨道往复移动地滑设于纵向轨道上。该仰拱模板具有施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率等优点。

Description

仰拱模板

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备，尤其涉及一种仰拱模板。

背景技术

近些年我国隧道施工技术的不断发展，为有效提高仰拱结构的稳定性和耐久性，对仰拱施工的要求有了新的认识。仰拱施工的模板从简易单块小模板先优化到栈桥带动整体式矮边墙仰拱模板，再进一步到全仰拱断面模板的全幅仰拱模板。隧道仰拱层用全幅仰拱模板施工，模板成本有所增多，仰拱施工空间也被进一步压缩，在浇筑施工时，仰拱层在模板的下方，只能通工作窗进行浇筑和振捣，无法全面振捣。在实际的施工应用中，最终成型的仰拱混凝土表面易形成气泡，全幅仰拱模板的布置也无法对仰拱层表面就行原浆抹面和及时的二次清理，气泡影响仰拱层外观的同时，也伴随着一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率的仰拱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，所述侧模板的底部铰接有与中间模板对接的翻转模板，所述侧模板与翻转模板之间设有用于翻转翻转模板的翻转机构，所述翻转模板上设有沿仰拱纵深方向布置的纵向轨道，所述中间模板能沿纵向轨道往复移动地滑设于纵向轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻转机构为伸缩件，所述伸缩件的一端铰接在侧模板上、另一端铰接在翻转模板上。

所述侧模板上设有撑架，所述伸缩件铰接在撑架上。

两个所述侧模板的前端、后端均连接有顶升架，所述顶升架的底部设有顶升器。

所述侧模板与翻转模板或者纵向轨道之间设有可拆卸的加强杆。

所述中间模板上设有与纵向轨道配合的导向滚轮。

所述侧模板和翻转模板比中间模板长。

所述中间模板与翻转模板接触处设有密封垫。

所述密封垫通过螺栓固定在中间模板或翻转模板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的仰拱模板，分为两块侧模板和位于两块侧模板之间的中间模板，侧模板通过翻转模板与中间模板对接，翻转模板上设置纵向轨道，中间模板两侧滑设于两个翻转模板上的纵向轨道上，使得中间模板可沿纵向轨道的往复移动，在浇筑仰拱下层混凝土时，中间模板可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，翻转模板可以上翻让开空间，将下方的混凝土扶抹平，提高该处的施工质量。且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板，在保证仰拱施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，翻转模板能够上翻，为仰拱的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型仰拱模板一种实施例在施工时的主视结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型仰拱模板在中间模板滑离后的主视结构示意图。

图5是本实用新型仰拱模板在翻转模板上翻时的主视结构示意图。

图6是本实用新型仰拱模板另一种实施例在施工时的主视结构示意图。

图7是本实用新型仰拱模板另一种实施例的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、中间模板；2、侧模板；21、翻转模板；22、撑架；23、顶升架；24、顶升器；3、纵向轨道；4、翻转机构；5、导向滚轮；6、隧道；7、仰拱；8、加强杆；9、密封垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型仰拱模板的一种实施例，本仰拱模板包括中间模板1以及位于中间模板1两侧的侧模板2，侧模板2的底部铰接有与中间模板1对接的翻转模板21，侧模板2与翻转模板21之间设有用于翻转翻转模板21的翻转机构4，翻转模板21上设有沿仰拱7纵深方向布置的纵向轨道3，中间模板1能沿纵向轨道3往复移动地滑设于纵向轨道3上。

该仰拱模板，分为两块侧模板2和位于两块侧模板2之间的中间模板1，侧模板2通过翻转模板21与中间模板1对接，侧模板2、翻转模板21和中间模板1组成隧道施工所需轮廓面，翻转模板21上设置纵向轨道3，中间模板1两侧滑设于两个翻转模板21上的纵向轨道3上，使得中间模板1可沿纵向轨道3的往复移动，在浇筑仰拱7下层混凝土时，中间模板1可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板1再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板2下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，翻转模板21可以上翻让开空间，将下方的混凝土扶抹平，提高该处的施工质量。且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板1，在保证仰拱7施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，翻转模板21能够上翻，为仰拱7的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。

本实施例中，翻转机构4为伸缩件，伸缩件的一端铰接在侧模板2上、另一端铰接在翻转模板21上。伸缩件可为伸缩油缸，通过伸缩件的伸缩实现翻转模板21的翻转。

本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，侧模板2上设有撑架22，伸缩件铰接在撑架22上，使得侧模板2的结构更加稳定。

本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，侧模板2与翻转模板21或者纵向轨道3之间设有可拆卸的加强杆8。具体地，加强杆8的两端分别通过销键安装在侧模板2和翻转模板21上，或者分别通过销键安装在侧模板2和纵向轨道3上，加强翻转模板21在立模时的支撑能力。

本实施例中，中间模板1上设有与纵向轨道3配合的导向滚轮5。作为优选的技术方案，例如纵向轨道3采用工字钢轨道，导向滚轮5采用T字形结构，中间模板1两侧通过纵向轨道3和导向滚轮5的配合，使得中间模板1的移动更平稳、顺畅。

本实施例中，侧模板2和翻转模板21比中间模板1长。具体地，侧模板2和翻转模板21在沿隧道6纵向方向的长度比中间模板1长，长至少一倍，使得中间模板1能够沿着纵向轨道3滑移施工形成仰拱7。

本实施例中，如图3所示，中间模板1与翻转模板21接触处设有密封垫9。

本实施例中，密封垫9通过螺栓固定在中间模板1或翻转模板21上。通过密封垫9填充翻转模板21与中间模板1之间的间隙，避免混凝土浆料溢出。具体地，如图2所示，密封垫9通过螺栓固定在中间模板1上。在其他实施例中，密封垫9也可通过螺栓固定在翻转模板21上。

图6和图7示出了本实用新型的另一种实施例，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，区别仅在于：两个侧模板2的前端、后端均连接有顶升架23，顶升架23的底部设有顶升器24。两个侧模板2通过顶升架23连接成整体结构，在顶升器24的顶升作用下，能够共同上升，以实现该仰拱模板与仰拱7的脱离。具体地，顶升架23连接在侧模板2上的撑架22上，顶升器24可选用顶升油缸等。

图1、图4和图5示出了本实用新型仰拱模板的施工方法的一种实施例，本仰拱模板的施工方法包括如下步骤：

S1：侧模板2固定：将两块侧模板2分别固定在隧道6的两侧；

S2：翻转模板21下翻：通过翻转机构4使翻转模板21下翻至待浇筑位置；

S3：中间模板1装设：将中间模板1滑动装设于翻转模板21上的纵向轨道3上；

S4：中间模板1位置调节：将中间模板1沿着纵向轨道3滑移至待浇筑位置；

S5：浇筑及中间模板1移动：在该仰拱模板的下方浇筑混凝土，中间模板1在纵向轨道3上滑移，中间模板1下方仰拱7成型，侧模板2成型浇筑；

S6：抹面：如图4所示，将中间模板1滑移到浇筑成型区域以外(中间模板1滑离)，完成中间模板1浇筑成型区域的抹面；如图5所示，通过翻转机构4使翻转模板21上翻，完成翻转模板21浇筑成型区域的抹面。

该仰拱模板的施工方法，通过中间模板1沿着纵向轨道3滑移以调节至待浇筑位置，减少了拆装重新立模的麻烦，提高了施工的便利性和效率；通过翻转机构4使翻转模板21上翻，为仰拱7的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种仰拱模板，其特征在于：包括中间模板(1)以及位于中间模板(1)两侧的侧模板(2)，所述侧模板(2)的底部铰接有与中间模板(1)对接的翻转模板(21)，所述侧模板(2)与翻转模板(21)之间设有用于翻转翻转模板(21)的翻转机构(4)，所述翻转模板(21)上设有沿仰拱(7)纵深方向布置的纵向轨道(3)，所述中间模板(1)能沿纵向轨道(3)往复移动地滑设于纵向轨道(3)上。

2.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述翻转机构(4)为伸缩件，所述伸缩件的一端铰接在侧模板(2)上、另一端铰接在翻转模板(21)上。

3.根据权利要求2所述的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)上设有撑架(22)，所述伸缩件铰接在撑架(22)上。

4.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：两个所述侧模板(2)的前端、后端均连接有顶升架(23)，所述顶升架(23)的底部设有顶升器(24)。

5.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)与翻转模板(21)或者纵向轨道(3)之间设有可拆卸的加强杆(8)。

6.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述中间模板(1)上设有与纵向轨道(3)配合的导向滚轮(5)。

7.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)和翻转模板(21)比中间模板(1)长。

8.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述中间模板(1)与翻转模板(21)接触处设有密封垫(9)。

9.根据权利要求8所述的仰拱模板，其特征在于：所述密封垫(9)通过螺栓固定在中间模板(1)或翻转模板(21)上。

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