CN215486058U - 一种可横向移动的仰拱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可横向移动的仰拱模板，包括沿隧道两侧平行布置的两块侧模板和位于两块侧模板之间的仰拱模板安装架，所述侧模板上设有伸缩机构，所述伸缩机构与所述仰拱模板安装架相连，所述仰拱模板安装架上设有沿隧道横向布置的轨道，所述轨道上滑设有至少两块仰拱模板。本实用新型公开的可横向移动的仰拱模板，具有成本低，方便仰拱施工，提高施工便捷性和施工效率，能避开填充施工工作区间，减少纵向工作区间占用的优点。

Description

一种可横向移动的仰拱模板

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种可横向移动的仰拱模板。

背景技术

近些年我国隧道施工技术的不断发展，为有效提高仰拱结构的稳定性和耐久性，对仰拱施工的要求有了新的认识。仰拱施工的模板从简易单块小模板先优化到栈桥带动整体式矮边墙仰拱模板，再进一步到全仰拱断面模板的全幅仰拱模板。隧道仰拱层用全幅仰拱模板施工，模板成本有所增多，仰拱施工空间也被进一步压缩，在浇筑施工时，仰拱层在模板的下方，只能通过工作窗进行浇筑和振捣，无法全面振捣。在实际的施工应用中，最终成型的仰拱混凝土表面易形成气泡，全幅仰拱模板的布置也无法对仰拱层表面进行原浆抹面和及时的二次清理，气泡影响仰拱层外观的同时，也伴随着一定的安全风险。

在适应有填充施工，特别是有中心沟填充施工的隧道中，整体式仰拱模板不能避开同纵向工作区间填充施工，仰拱和填充施工是在不同的纵向工作区间，不便于施工，至少要占用两个工作区间，对仰拱上方的栈桥提出了更高的要求，增加的工作区间对纵向施工空间影响较大。并且，在仰拱层浇筑时，混凝土会从高处往低处流动，仰拱模板通常为纵向移动，无法限制仰拱模板下方混凝土流动。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低，方便仰拱施工，能够提高隧道施工效率，能避开填充施工工作区间的可横向移动的仰拱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可横向移动的仰拱模板，包括沿隧道两侧平行布置的两块侧模板和位于两块侧模板之间的仰拱模板安装架，所述侧模板上设有伸缩机构，所述伸缩机构与所述仰拱模板安装架相连，所述仰拱模板安装架上设有沿隧道横向布置的轨道，所述轨道上滑设有至少两块仰拱模板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧模板上设有支架，所述伸缩机构设于所述支架顶部。

所述伸缩机构一端与所述支架相连、另一端与所述仰拱模板安装架相连。

所述伸缩机构设有至少两个，各所述伸缩机构沿隧道纵向间隔布置。

所述伸缩机构为伸缩油缸或者伸缩气缸。

所述轨道呈弧形。

各所述仰拱模板上设有滚动件，所述仰拱模板通过所述滚动件设于所述轨道上。

所述轨道上设有齿条，所述滚动件为与齿条啮合的齿轮。

所述轨道设有至少两条，各所述轨道沿所述仰拱模板安装架纵向间隔布置。

所述可横向移动的仰拱模板还包括中心沟模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的可横向移动的仰拱模板，包括两块侧模板和位于两块侧模板之间的仰拱模板安装架，通过伸缩机构带动仰拱模板安装架升降，侧模板用于成型隧道两侧仰拱层，两块仰拱模板可在仰拱模板安装架的轨道上横向移动，移动方便，仰拱施工时，随着仰拱层混凝土的浇筑，两块仰拱模板从轨道的中部往两侧移动，仰拱模板能限制其下方混凝土流动，一次成型一个仰拱模板宽度的混凝土，更容易实施、成本更低，最终成型隧道中间仰拱层，施工更便利且可以将仰拱混凝土及时振捣密实，方便仰拱混凝土振捣和排气，提高施工质量，仰拱施工完后，伸缩机构带动仰拱模板安装架提升，进而使仰拱模板提升，避开填充施工工作区间，方便仰拱层表面处理，并为填充施工做准备，提高了施工便捷性和施工效率，减少纵向工作区间的占用。

附图说明

图1为本实用新型可横向移动的仰拱模板中仰拱模板在轨道中部的结构示意图。

图2为本实用新型可横向移动的仰拱模板中仰拱模板在轨道中部的俯视图。

图3为本实用新型可横向移动的仰拱模板中仰拱模板在轨道两侧的结构示意图。

图4为本实用新型可横向移动的仰拱模板中仰拱模板在轨道两侧的俯视图。

图5为本实用新型可横向移动的仰拱模板填充施工时的结构示意图。

图6为本实用新型可横向移动的仰拱模板填充施工时的侧视图。

图7为图1中A处的放大图。

图中各标号表示：1、侧模板；11、支架；2、仰拱模板安装架；21、轨道；3、伸缩机构；4、仰拱模板；41、滚动件；5、中心沟模板；6、仰拱层；7、填充层；8、隧道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型可横向移动的仰拱模板的一种实施例，本实施例的可横向移动的仰拱模板，包括沿隧道8两侧平行布置的两块侧模板1和位于两块侧模板1之间的仰拱模板安装架2，侧模板1上设有伸缩机构3，伸缩机构3与仰拱模板安装架2相连，仰拱模板安装架2上设有沿隧道8横向布置的轨道21，轨道21上优选滑设有两块仰拱模板4。隧道8的横向为隧道8的宽度方向，隧道8的纵向为隧道8的长度方向。

该可横向移动的仰拱模板，包括两块侧模板1和位于两块侧模板1之间的仰拱模板安装架2，通过伸缩机构3带动仰拱模板安装架2升降，侧模板1用于成型隧道8两侧仰拱层6，两块仰拱模板4可在仰拱模板安装架2的轨道21上横向移动，移动方便，仰拱施工时，随着仰拱层6混凝土的浇筑，两块仰拱模板4从轨道21的中部往两侧移动，仰拱模板4能限制其下方混凝土流动，一次成型一个仰拱模板4宽度的混凝土，更容易实施、成本更低，最终成型隧道8中间仰拱层6，施工更便利且可以将仰拱混凝土及时振捣密实，方便仰拱混凝土振捣和排气，提高施工质量，仰拱施工完后，伸缩机构3带动仰拱模板安装架2提升，进而使仰拱模板4提升，避开填充施工工作区间，方便仰拱层6表面处理，并为填充施工做准备，提高了施工便捷性和施工效率，减少纵向工作区间的占用。

本实施例中，如图1、图3、图5所示，侧模板1上设有支架11，伸缩机构3设于支架11顶部。通过支架11支撑起伸缩机构3，给伸缩机构3留有活动空间，方便带动仰拱模板安装架2升降。

本实施例中，如图1至图6所示，伸缩机构3一端与支架11相连、另一端与仰拱模板安装架2相连。便于伸缩机构3安装布置，提升方便。

本实施例中，如图2、图4、图6所示，伸缩机构3设有至少两个，各伸缩机构3沿隧道8纵向间隔布置。多个伸缩机构3提升仰拱模板安装架2，结构更稳定，升降更稳定。

本实施例中，伸缩机构3为伸缩油缸，通过伸缩油缸的伸缩使仰拱模板安装架2能够稳定升降，结构简单，稳定性好。在其他实施例中，伸缩机构3也可以选用伸缩气缸。

本实施例中，如图1、图3、图5所示，轨道21为呈弧形。仰拱模板4在弧形的轨道21上移动，能够更好的成型仰拱层6，满足仰拱层6弧面要求。

本实施例中，如图7所示，各仰拱模板4上设有滚动件41，仰拱模板4通过滚动件41设于轨道21上。各仰拱模板4通过滚动件41设于轨道21上，减小摩擦，方便仰拱模板4横向移动。

本实施例中，如图7所示，轨道21上设有齿条，滚动件41为与齿条啮合的齿轮。齿条沿轨道21的长度方向布置，齿轮设于仰拱模板4的顶部，通过齿轮在齿条上滚动，实现仰拱模板4的横向移动，使仰拱模板4移动更稳定，也可在齿轮上设驱动机构，驱动仰拱模板4横向移动，节约劳动力。

本实施例中，如图2、图4、图6所示，轨道21设有至少两条，各轨道21沿仰拱模板安装架2纵向间隔布置。采用多条轨道21使仰拱模板4移动更稳定。

本实施例中，如图6所示，可横向移动的仰拱模板还包括中心沟模板5。通过中心沟模板5将中心水沟的部位预留出，用于隧道8排水。

本实用新型可横向移动的仰拱模板的施工方法包括如下步骤：

S1：形成隧道8两侧仰拱成型区域：将两块侧模板1分别固定在隧道8的两侧，侧模板1下方形成隧道8两侧仰拱成型区域；

S2：形成中间仰拱成型区域：将仰拱模板4装设于仰拱模板安装架2的弧形轨道21上，伸缩机构3下降，使仰拱模板安装架2下降，两块仰拱模板4下方形成中间仰拱成型区域，并使中心沟模板5位于仰拱成型区域外，为填充层7施工做准备；

S3：浇筑仰拱层6：将两块仰拱模板4沿着弧形轨道21移动至中部，在仰拱模板4和侧模板1的下方浇筑混凝土，随着混凝土的浇筑，将仰拱模板4从弧形轨道21中部向两侧移动，形成仰拱层6；

S4：仰拱层6表面处理：伸缩机构3收缩，使仰拱模板安装架2上升，以使仰拱模板4与已浇筑的中间仰拱层6脱离，进行仰拱层6的抹面，为填充施工做准备；

S5：浇筑填充层7：将中心沟模板5移动至仰拱层6上方，在仰拱层6上浇筑混凝土，形成填充层7；

S6：填充层7表面处理：进行填充层7抹面等操作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可横向移动的仰拱模板，其特征在于：包括沿隧道(8)两侧平行布置的两块侧模板(1)和位于两块侧模板(1)之间的仰拱模板安装架(2)，所述侧模板(1)上设有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)与所述仰拱模板安装架(2)相连，所述仰拱模板安装架(2)上设有沿隧道(8)横向布置的轨道(21)，所述轨道(21)上滑设有至少两块仰拱模板(4)。

2.根据权利要求1所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(1)上设有支架(11)，所述伸缩机构(3)设于所述支架(11)顶部。

3.根据权利要求2所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述伸缩机构(3)一端与所述支架(11)相连、另一端与所述仰拱模板安装架(2)相连。

4.根据权利要求1所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述伸缩机构(3)设有至少两个，各所述伸缩机构(3)沿隧道(8)纵向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述伸缩机构(3)为伸缩油缸或者伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述轨道(21)呈弧形。

7.根据权利要求6所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：各所述仰拱模板(4)上设有滚动件(41)，所述仰拱模板(4)通过所述滚动件(41)设于所述轨道(21)上。

8.根据权利要求7所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述轨道(21)上设有齿条，所述滚动件(41)为与齿条啮合的齿轮。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述轨道(21)设有至少两条，各所述轨道(21)沿所述仰拱模板安装架(2)纵向间隔布置。

10.根据权利要求9所述的可横向移动的仰拱模板，其特征在于：所述可横向移动的仰拱模板还包括中心沟模板(5)。

Images