CN218776836U - 一种便于脱模的预制件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的预制件成型装置，其包括：底座、模框、盖板、升降板、固定板、脱模板和拉杆，所述模框可升降地设置在底座上，所述底座上设置有位于模框两侧的立柱，所述固定板设置在立柱的顶部，所述盖板可升降地设置在模框的上方，所述升降板设置在第一升降驱动装置的底部，所述升降板与盖板之间设置有连接块，所述模框两侧面分别设置有翼板，所述拉杆对称设置在升降板的底部并向下贯穿对应的翼板，所述拉杆底部设置有限位块，所述盖板底面内凹设置有延伸至顶面的阶梯孔，所述脱模板设置在阶梯孔的下部。本实用新型所述的便于脱模的预制件成型装置，实现了预制件与模框的自动分离，提升了生产效率。

Description

一种便于脱模的预制件成型装置

技术领域

本实用新型涉及预制件生产设备领域，尤其涉及一种便于脱模的预制件成型装置。

背景技术

在预制件的生产过程中，比如混凝土预制件的生产，需要用到对应的模具。将预制件的原料导入模具中进行压实，带原料固化后再进行开模，即可得到对应的预制件。

由于原料与模具内壁的结合比较牢固，导致开模比较困难，往往需要敲击、振动模具才能实现预制件与模具的分离。在对模具进行敲击、振动的过程中，容易导致模具或者预制件的损伤，而且费时费力，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的预制件成型装置，进行预制件的成型，提升脱模便利性和自动化水平。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于脱模的预制件成型装置，包括：底座、模框、盖板、升降板、固定板、脱模板和拉杆，所述模框可升降地设置在底座上，所述底座上设置有位于模框两侧的立柱，所述固定板设置在立柱的顶部，所述盖板可升降地设置在模框的上方，所述固定板上设置有向下指向盖板的第一升降驱动装置，所述升降板设置在第一升降驱动装置的底部，所述升降板与盖板之间设置有连接块，所述模框两侧面分别设置有翼板，所述拉杆对称设置在升降板的底部并向下贯穿对应的翼板，所述拉杆底部设置有限位块，所述盖板底面内凹设置有延伸至顶面的阶梯孔，所述脱模板设置在阶梯孔的下部，所述升降板上设置有与脱模板相连接的第二升降驱动装置。

其中，所述拉杆上设置有位于翼板上方的弹簧。

其中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别采用液压缸。

其中，所述升降板中设置有与立柱对应的导向孔。

其中，所述盖板的底面与模框的顶面相对应。

其中，所述阶梯孔的数量至少为2个，且对称分布在盖板的底面。

本实用新型的有益效果：一种便于脱模的预制件成型装置，将原料导入模框中，通过模框与盖板的结合，进行预制件的固化成型，开模时，先通过升降板带动盖板的上升，实现盖板与预制件的分离，然后带动模框的上升，同时利用第二升降驱动装置驱动脱模板下降，进行预制件的下推，实现预制件与模框的自动分离，一气呵成，无需敲击、振动模具，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的盖板上移脱模后的结构示意图；

图3是图2中的模框上移脱模过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图3所示的便于脱模的预制件成型装置，包括：底座1、模框2、盖板3、升降板10、固定板9、脱模板4和拉杆13，所述模框2可升降地设置在底座1上，模框2内腔与预制件16对应，可以生产方形、圆柱形等结构的预制件16。

所述底座1上设置有位于模框2两侧的立柱7，所述固定板9设置在立柱7的顶部，支撑稳定。所述盖板3可升降地设置在模框2的上方，所述盖板3的底面与模框2的顶面相对应，覆盖效果好，将原料导入模框2中，通过模框2与盖板3的结合，进行预制件的固化成型。

在所述固定板9上设置有向下指向盖板3的第一升降驱动装置8，所述升降板10设置在第一升降驱动装置8的底部，通过第一升降驱动装置8进行升降板10的升降驱动。在本实施例中，所述升降板10中设置有与立柱7对应的导向孔，通过立柱7进行升降板10的升降导向，平稳性好。

在所述升降板10与盖板3之间设置有连接块15，可以通过螺丝固定，实现升降板10与盖板3的同步升降。如图2所示，开模时，先通过升降板10带动盖板3的上升，实现盖板3与预制件的分离，与模框2分步进行脱模，降低了脱模的难度。

如图1所示，在所述模框2两侧面分别设置有翼板12，焊接固定，结构牢固。所述拉杆13对称设置在升降板10的底部并向下贯穿对应的翼板12，在本实施例中，所述拉杆13上设置有位于翼板12上方的弹簧11，盖板3先上升开模时，通过弹簧11进行翼板12的压固，避免模框2的上升，提升盖板3脱模的顺畅度。

在所述拉杆13底部设置有限位块14，如图1所示，限位块14与翼板12具有一定的间距，如图2所示，盖板3脱模后，限位块14随之上移而与翼板12接触，如图3所示，接下来进行模框2的上升与脱模。

为了确保模框2的脱模顺畅度，在所述盖板3底面内凹设置有延伸至顶面的阶梯孔5，所述脱模板4设置在阶梯孔5的下部，隐秘性好。如图1所示，所述升降板10上设置有与脱模板4相连接的第二升降驱动装置6，如图3所示，模框2上移的过程中，通过第二升降驱动装置6驱动脱模板4下移，确保预制件16与模框2的分离。所述阶梯孔5的数量至少为2个，且对称分布在盖板3的底面，采用至少2组脱模板4及第二升降驱动装置6，确保预制件16与模框2的脱模。

在本实施例中，所述第一升降驱动装置8和第二升降驱动装置6分别采用液压缸，可以通过PLC 及与第一升降驱动装置8和第二升降驱动装置6对应的液压站进行升降控制，提升了自动化水平。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，包括：底座、模框、盖板、升降板、固定板、脱模板和拉杆，所述模框可升降地设置在底座上，所述底座上设置有位于模框两侧的立柱，所述固定板设置在立柱的顶部，所述盖板可升降地设置在模框的上方，所述固定板上设置有向下指向盖板的第一升降驱动装置，所述升降板设置在第一升降驱动装置的底部，所述升降板与盖板之间设置有连接块，所述模框两侧面分别设置有翼板，所述拉杆对称设置在升降板的底部并向下贯穿对应的翼板，所述拉杆底部设置有限位块，所述盖板底面内凹设置有延伸至顶面的阶梯孔，所述脱模板设置在阶梯孔的下部，所述升降板上设置有与脱模板相连接的第二升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，所述拉杆上设置有位于翼板上方的弹簧。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别采用液压缸。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，所述升降板中设置有与立柱对应的导向孔。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，所述盖板的底面与模框的顶面相对应。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的预制件成型装置，其特征在于，所述阶梯孔的数量至少为2个，且对称分布在盖板的底面。

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