CN212416372U - 一种尺寸可调节的胶囊成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸可调节的胶囊成型设备，包括底座，下模板、上模板、反应釜和反应釜支架，所述下模板固定设置在底座上，所述反应釜支架固定设置在底座上，所述反应釜安装在反应釜支架上，所述反应釜上设置有注料管；还包括有升降机构，所述上模板通过升降机构可上下运动，所述升降机构包括滑杆、水平板和液压杆，一对所述滑杆固定设置在下模板的两侧，所述水平板一端固定在上模板上、并穿过滑杆，另一端设置在液压杆上。本实用新型一种尺寸可调节的胶囊成型设备，尺寸调节板可根据需要灵活安装，安装后可增加成型胶囊壳的长度，避免另开模具而增加的生产成本，设计巧妙，挤压成型的胶囊壳，内外面光洁，成型率高，设备操作简单方便。

Description

一种尺寸可调节的胶囊成型设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备领域，特别涉及一种尺寸可调节的胶囊成型设备。

背景技术

胶囊的生产中，一般先生产囊壳，再将粉末颗粒状灌入囊壳中，囊壳的生成，一般需要先配料，再溶胶，再注入模具中压制、冷却成型，当胶囊壳的尺寸需要不同时，需要开设不同尺寸的模具生产，使生成成本迅速增大，在实际的生产中，经常需要生产不同规格大小的胶囊外壳。为此，我们设计一种尺寸可调节的胶囊成型设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尺寸可调节的胶囊成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种尺寸可调节的胶囊成型设备，包括底座，下模板、上模板、反应釜和反应釜支架，所述下模板固定设置在底座上，所述反应釜支架固定设置在底座上，所述反应釜安装在反应釜支架上，所述反应釜上设置有注料管；

还包括有升降机构，所述上模板通过升降机构可上下运动，所述升降机构包括滑杆、水平板和液压杆，一对所述滑杆固定设置在下模板的两侧，所述水平板一端固定在上模板上、并穿过滑杆，另一端设置在液压杆上，所述液压杆安装在底座上；

所述下模板上表面设置有若干成型压槽，所述上模板的底面设置有与成型压槽相对应的成型压头；

还包括有尺寸调节板，所述尺寸调节板上设置有扩充孔，并可拆卸的安装在下模板上。

进一步的，所述扩充孔的位置与成型压头和成型压槽的位置相对应，当上模板下移时，成型压头可穿过扩充孔进入成型压槽中。

进一步的，所述尺寸调节板通过固定螺柱活动安装在下模板上。

进一步的，当所述注料管对准成型压槽时，反应釜中的熔融状原料可通过注料管进入到成型压槽中，成型压头的截面尺寸小于扩充孔和成型压槽的截面尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尺寸可调节的胶囊成型设备，具备以下有益效果：

该尺寸可调节的胶囊成型设备，在单一模具的基础上，增加了尺寸调节板，使胶囊壳的成型空间腔变长，生产出较长尺寸的胶囊壳，避免另开模具而额外增加的生产成本，尺寸调节板安装拆卸方便，造价低，通过注入熔融状态原料，再压铸成型，胶囊外壳厚薄均匀，内外面光洁，成品率高，生产效率高，单人即可操作，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型中下模板2和尺寸调节板5通过固定螺柱12的连接示意图。

图3为本实用新型中尺寸调节板5和扩充孔11的位置关系图。

图中：1、底座；2、下模板；3、上模板；4、升降机构；41、滑杆；42、水平板；43、液压杆；5、尺寸调节板；6、反应釜；7、反应釜支架；8、注料管；9、成型压头；10、成型压槽；11、扩充孔；12、固定螺柱。

具体实施方式

下使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种尺寸可调节的胶囊成型设备，包括底座1，下模板2、上模板3、反应釜6和反应釜支架7，下模板2固定设置在底座1上，反应釜支架7固定设置在底座1上，反应釜6安装在反应釜支架7上，反应釜6上设置有注料管8，反应釜6中的熔融状原料可通过注料管8注入下模板2中；

还包括有升降机构4，上模板3通过升降机构4可上下运动，升降机构4包括滑杆41、水平板42和液压杆43，一对滑杆41固定设置在下模板2的两侧，水平板42一端固定在上模板3上、并穿过滑杆41，另一端设置在液压杆43上，液压杆43安装在底座1上，液压杆43伸缩运动时，液压杆43带动水平板42上下运动，水平板42带动上模板3在滑杆41上做上下运动；

下模板2上表面设置有若干成型压槽10，上模板3的底面设置有与成型压槽10相对应的成型压头9，成型压槽10的截面尺寸大于成型压头9的截面尺寸；

还包括有尺寸调节板5，尺寸调节板5上设置有扩充孔11，并可拆卸的安装在下模板2上，尺寸调节板5安装在下模板2上时，即增加了胶囊壳成型空间的长度。

扩充孔11的位置与成型压头9和成型压槽10的位置相对应，当上模板3下移时，成型压头9可穿过扩充孔11进入成型压槽10中。

尺寸调节板5通过固定螺柱12活动安装在下模板2上(如图2所示)，不需要生成较长尺寸胶囊壳时，可拧下固定螺柱12，拆下尺寸调节板5。

当注料管8对准成型压槽10时，反应釜6中的熔融状原料可通过注料管8进入到成型压槽10中，再启动液压杆43，上模板3向下运动，成型压头9通过扩充孔11，再进入成型压槽10中，成型压头9的截面尺寸小于扩充孔11和成型压槽10的截面尺寸，成型压头9与扩充孔11和成型压槽10之间形成容纳原料的容腔，原料在容腔中冷却成型。

工作原理：生成普通尺寸胶囊壳时，通过固定螺柱12拆下尺寸调节板5，反应釜6中熔融状原料通过注料管8进入成型压槽10中，启动液压杆43，液压杆43带动水平板42上下运动，水平板42带动上模板3上下运动，上模板3往下运动时，成型压头9进入成型压槽10中，成型压头9挤压熔融状原料，熔融状原料上升，并均匀填充成型压头9和成型压槽10形成的空间中，保持一段时间，使原料冷却成型，当需要生产较长尺寸的胶囊壳时，将尺寸调节板5通过固定螺柱12安装在下模板2上，扩充孔11对齐成型压槽10，成型压头9通过扩充孔11进入成型压槽10中，挤压熔融状原料，使熔融状原料上升，均匀填充成型压头9和成型压槽10、扩充孔11形成的空间中，冷却成型等到较长尺寸的胶囊壳体，成型压头9上升后，可取下已成型胶囊壳，再通过注料管8注入原料，往复如此。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种尺寸可调节的胶囊成型设备，其特征是，包括底座(1)，下模板(2)、上模板(3)、反应釜(6)和反应釜支架(7)，所述下模板(2)固定设置在底座(1)上，所述反应釜支架(7)固定设置在底座(1)上，所述反应釜(6)安装在反应釜支架(7)上，所述反应釜(6)上设置有注料管(8)；

还包括有升降机构(4)，所述上模板(3)通过升降机构(4)可上下运动，所述升降机构(4)包括滑杆(41)、水平板(42)和液压杆(43)，一对所述滑杆(41)固定设置在下模板(2)的两侧，所述水平板(42)一端固定在上模板(3)上、并穿过滑杆(41)，另一端设置在液压杆(43)上，所述液压杆(43)安装在底座(1)上；

所述下模板(2)上表面设置有若干成型压槽(10)，所述上模板(3)的底面设置有与成型压槽(10)相对应的成型压头(9)；

还包括有尺寸调节板(5)，所述尺寸调节板(5)上设置有扩充孔(11)，并可拆卸的安装在下模板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的胶囊成型设备，其特征是，所述扩充孔(11)的位置与成型压头(9)和成型压槽(10)的位置相对应，当上模板(3)下移时，成型压头(9)可穿过扩充孔(11)进入成型压槽(10)中。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调节的胶囊成型设备，其特征是，所述尺寸调节板(5)通过固定螺柱(12)活动安装在下模板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸可调节的胶囊成型设备，其特征是，当所述注料管(8)对准成型压槽(10)时，反应釜(6)中的熔融状原料可通过注料管(8)进入到成型压槽(10)中，成型压头(9)的截面尺寸小于扩充孔(11)和成型压槽(10)的截面尺寸。

Images