CN218983635U - 一种用于高光精密塑件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高光精密塑件加工装置，属于塑件加工领域，一种用于高光精密塑件加工装置，包括传送带以及设置在传送带正上方的激光发生机头，传送带的两侧均焊接有机架，两个机架的上表面之间固定安装有前后往复电动滑轨，前后往复电动滑轨的下表面滑动安装有横梁，横梁下表面位于前后往复电动滑轨两侧的位置均设置有滑动机构，横梁的两端均设置有扶正机构，横梁的下表面通过滑动机构滑动安装有升降气缸，升降气缸的输出端插接有压头，滑动机构包括开设在横梁下表面的滑槽，它可以实现能够避免压住高光精密塑件上已经成型的孔，减少高光精密塑件上尺寸发生变化的孔，以提高高光精密塑件钻孔时的精度。

Description

一种用于高光精密塑件加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑件加工领域，更具体地说，涉及一种用于高光精密塑件加工装置。

背景技术

高光注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕，表面高光达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；现有高光精密塑件成型后常常需要另外开孔，如手机用保护壳上面的摄像头孔，需要在其注塑成型后，放置在工作台上，从上方压住塑件的上表面，进行固定，再通过激光熔化指定位置，及同轴的高速气流吹除熔融塑料，实现开孔；

经专利检索发现，公开号为CN113770561A的中国专利公开了一种用于表面不规则塑料制品的激光钻孔装置，包括支架以及设置在支架上的主体，支架上还设置有传送机构以及用于驱动传送机构的驱动机构，驱动机构的正上方设置有夹持机构，夹持机构包括限位组件和夹持组件，夹持组件包括固定板、夹持单元和定位单元，固定板设置在限位板上，两个夹持单元分别设置在固定板的两侧，夹持单元包括推杆、固定柱、推块、第三弹簧、夹杆和第四弹簧，固定板上设有滑槽，推杆的一端位于滑槽内，与滑槽滑动连接，固定柱设置在滑槽内，推杆上设有第一走位槽，固定柱位于第一走位槽内，与第一走位槽滑动连接，两个推块分别设置在固定柱的两侧，推块与第一走位槽滑动连接，两个第三弹簧分别设置在第一走位槽的两侧，第三弹簧位于定位块和第一走位槽之间，第三弹簧的一端与第一走位槽连接，第三弹簧的另一端与定位块连接，推杆位于滑槽外的一端设有限位槽，夹杆的一端位于限位槽内，第四弹簧设置在限位槽内，第四弹簧的另一端与夹杆连接，其虽然将工件放在传送机构上，通过驱动机构驱动传送机构，工件被送到主体的正下方，再驱动固定板下移，带动固定柱、推块、第三弹簧、第四弹簧和夹杆靠近工件，直至夹杆抵紧工件，在摩擦作用下锁定工件，而第三弹簧和第四弹簧被压缩形变，能够吸收工件所受过度的挤压作用；

但是并未解决现有激光钻孔装置在对高光精密塑件钻孔的过程中，通过传送机构运输高光精密塑件，到主体的正下方，再驱动固定板下移，带动固定柱、推块、第三弹簧、第四弹簧和夹杆靠近工件，直至夹杆抵紧工件，当钻多个孔时，需要改变夹杆压紧工件的位置，而夹杆相对主体的水平距离不变，不方便错开已经成型的孔，且孔因被激光束融化仍残留余热，比较柔软，使得已经成型的孔被夹杆压住时容易变形，引起尺寸变化，造成高光精密塑件钻孔时因成型的孔被夹杆挤压变形导致精度下降的问题，为此我们提出一种用于高光精密塑件加工装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高光精密塑件加工装置，它可以实现能够避免压住高光精密塑件上已经成型的孔，减少高光精密塑件上尺寸发生变化的孔，以提高高光精密塑件钻孔时的精度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于高光精密塑件加工装置，包括传送带以及设置在传送带正上方的激光发生机头，所述传送带的两侧均焊接有机架，两个所述机架的上表面之间固定安装有前后往复电动滑轨，所述前后往复电动滑轨的下表面滑动安装有横梁，所述横梁下表面位于前后往复电动滑轨两侧的位置均设置有滑动机构，所述横梁的两端均设置有扶正机构，所述横梁的下表面通过滑动机构滑动安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端插接有压头。

进一步的，所述滑动机构包括开设在横梁下表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑座，所述滑座的一端延伸出滑槽内部且固定连接于升降气缸的上端。

进一步的，所述升降气缸输出端的内部开设有伸缩槽，所述压头的上端延伸进伸缩槽内部且焊接有弹簧，所述弹簧远离压头的一端焊接于伸缩槽的上壁。

进一步的，所述扶正机构包括转动安装在横梁一端的滚轮，所述滚轮远离横梁的一端插接有导杆，所述导杆的两端分别焊接于两个机架的内壁。

进一步的，所述压头靠近传送带的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有负压管，所述负压管的一端延伸出凹槽内部且连接于负压气源。

进一步的，所述激光发生机头沿竖直方向错开滑槽，所述压头的高度大于伸缩槽的高度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将高光精密塑件放在传送带上从左往右进行运输，在钻孔时，激光发生机头竖直正对高光精密塑件的指定位置，再控制升降气缸带动压头从激光发生机头的两侧压紧高光精密塑件，直至高光精密塑件上的孔成型，然后，控制升降气缸带动压头离开高光精密塑件，激光发生机头对准下一个打孔位置，并用手推动升降气缸在横梁的下表面左右移动，以使压头错开已经成型的孔，随后升降气缸带动压头压紧高光精密塑件，通过激光发生机头再次钻孔，能够避免压住高光精密塑件上已经成型的孔，减少高光精密塑件上尺寸发生变化的孔，以提高高光精密塑件钻孔时的精度。

(2)本方案在两个压头与激光发生机头间距不同时，两个压头压紧高光精密塑件过程中作用在横梁的力矩不同，容易形成杠杆作用，通过滚轮和导杆沿竖直方向支撑横梁的两端，来平衡横梁所受的杠杆作用，能够扶正横梁，降低横梁及其上升降气缸歪斜的情况发生，而在前后往复电动滑轨推动横梁时，横梁带动滚轮沿导杆的内壁滚动，不会发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、传送带；2、激光发生机头；3、机架；4、前后往复电动滑轨；5、横梁；6、升降气缸；7、压头；8、滑槽；9、滑座；10、伸缩槽；11、弹簧；12、滚轮；13、导杆；14、凹槽；15、负压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种用于高光精密塑件加工装置，包括传送带1以及设置在传送带1正上方的激光发生机头2，传送带1的外侧设置格栅履带，用于支撑高光精密塑件，激光发生机头2内部还设置有同轴的高速出气管，此技术方案为现有技术，图中未画出，传送带1的两侧均焊接有机架3，两个机架3的上表面之间固定安装有前后往复电动滑轨4，前后往复电动滑轨4的下表面滑动安装有横梁5，激光发生机头2的上端固定连接于横梁5下表面的中间，横梁5下表面位于前后往复电动滑轨4两侧的位置均设置有滑动机构，横梁5的两端均设置有扶正机构，横梁5的下表面通过滑动机构滑动安装有升降气缸6，升降气缸6的输出端插接有压头7，通过驱动元驱动传送带1单向转动，将高光精密塑件放在传送带1上从左往右进行运输，在钻孔时，先通过前后往复电动滑轨4带动横梁5和激光发生机头2前后水平移动，使激光发生机头2竖直正对高光精密塑件的指定位置，再控制升降气缸6的输出端伸长，带动压头7从激光发生机头2的两侧压紧高光精密塑件，在摩擦作用下，锁定高光精密塑件，由激光发生机头2发出激光熔化高光精密塑件指定区域，同步配合高速出气管出射高速气流，吹除熔融的塑料，直至高光精密塑件上的孔成型，然后，控制升降气缸6带动压头7离开高光精密塑件，由前后往复电动滑轨4移动激光发生机头2，传送带1移动高光精密塑件，使得激光发生机头2对准下一个打孔位置，并用手推动升降气缸6在横梁5的下表面左右移动，以使压头7错开已经成型的孔，随后升降气缸6带动压头7压紧高光精密塑件，通过激光发生机头2再次钻孔，能够避免压住高光精密塑件上已经成型的孔，减少高光精密塑件上尺寸发生变化的孔，以提高高光精密塑件钻孔时的精度。

参阅图2和图3，压头7靠近传送带1的一端开设有凹槽14，凹槽14的内部固定安装有负压管15，负压管15的一端延伸出凹槽14内部且连接于负压气源，在压头7压紧高光精密塑件时，打开负压气源，抽吸凹槽14中的空气，形成负压环境，来吸紧高光精密塑件，并且能够吸引高光精密塑件上脱落的塑料残渣，减少高光精密塑件被高速气流吹拂时崩飞的塑料残渣，反之，解除高光精密塑件的锁定状态时，关闭负压气源，压头7即可松开高光精密塑件。

参阅图2和图4，滑动机构包括开设在横梁5下表面的滑槽8，激光发生机头2沿竖直方向错开滑槽8，滑槽8的内部滑动安装有滑座9，滑座9的一端延伸出滑槽8内部且固定连接于升降气缸6的上端，在推动升降气缸6时，升降气缸6带动滑座9沿滑槽8左右滑动，能够加强横梁5和升降气缸6间的联系，防止升降气缸6脱离横梁5。

参阅图2和图4，升降气缸6输出端的内部开设有伸缩槽10，压头7的高度大于伸缩槽10的高度，压头7的上端延伸进伸缩槽10内部且焊接有弹簧11，弹簧11远离压头7的一端焊接于伸缩槽10的上壁，在压头7过度挤压高光精密塑件时，压头7反向挤压弹簧11，通过弹簧11形变，能够卸去高光精密塑件所受压头7过度的挤压作用。

参阅图1和图2，扶正机构包括转动安装在横梁5一端的滚轮12，滚轮12远离横梁5的一端插接有导杆13，导杆13为凹形结构，方便容纳滚轮12，导杆13的两端分别焊接于两个机架3的内壁，在两个压头7与激光发生机头2间距不同时，两个压头7压紧高光精密塑件过程中作用在横梁5的力矩不同，容易形成杠杆作用，通过滚轮12和导杆13沿竖直方向支撑横梁5的两端，来平衡横梁5所受的杠杆作用，能够扶正横梁5，降低横梁5及其上升降气缸6歪斜的情况发生，而在前后往复电动滑轨4推动横梁5时，横梁5带动滚轮12沿导杆13的内壁滚动，不会发生干涉。

工作原理：通过驱动元驱动传送带1单向转动，将高光精密塑件放在传送带1上从左往右进行运输，在钻孔时，先通过前后往复电动滑轨4带动激光发生机头2前后水平移动，使激光发生机头2竖直正对高光精密塑件的指定位置，再控制升降气缸6的输出端伸长，带动压头7从激光发生机头2的两侧压紧高光精密塑件，直至高光精密塑件上的孔成型，然后，控制升降气缸6带动压头7离开高光精密塑件，由前后往复电动滑轨4移动激光发生机头2，传送带1移动高光精密塑件，使得激光发生机头2对准下一个打孔位置，并用手推动升降气缸6在横梁5的下表面左右移动，以使压头7错开已经成型的孔，随后升降气缸6带动压头7压紧高光精密塑件，通过激光发生机头2再次钻孔，能够避免压住高光精密塑件上已经成型的孔，减少高光精密塑件上尺寸发生变化的孔，以提高高光精密塑件钻孔时的精度。

在两个压头7与激光发生机头2间距不同时，两个压头7压紧高光精密塑件过程中作用在横梁5的力矩不同，容易形成杠杆作用，通过滚轮12和导杆13沿竖直方向支撑横梁5的两端，来平衡横梁5所受的杠杆作用，能够扶正横梁5，降低横梁5及其上升降气缸6歪斜的情况发生，而在前后往复电动滑轨4推动横梁5时，横梁5带动滚轮12沿导杆13的内壁滚动，不会发生干涉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于高光精密塑件加工装置，包括传送带(1)以及设置在传送带(1)正上方的激光发生机头(2)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均焊接有机架(3)，两个所述机架(3)的上表面之间固定安装有前后往复电动滑轨(4)，所述前后往复电动滑轨(4)的下表面滑动安装有横梁(5)，所述横梁(5)下表面位于前后往复电动滑轨(4)两侧的位置均设置有滑动机构，所述横梁(5)的两端均设置有扶正机构，所述横梁(5)的下表面通过滑动机构滑动安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端插接有压头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高光精密塑件加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括开设在横梁(5)下表面的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动安装有滑座(9)，所述滑座(9)的一端延伸出滑槽(8)内部且固定连接于升降气缸(6)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于高光精密塑件加工装置，其特征在于：所述升降气缸(6)输出端的内部开设有伸缩槽(10)，所述压头(7)的上端延伸进伸缩槽(10)内部且焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离压头(7)的一端焊接于伸缩槽(10)的上壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于高光精密塑件加工装置，其特征在于：所述扶正机构包括转动安装在横梁(5)一端的滚轮(12)，所述滚轮(12)远离横梁(5)的一端插接有导杆(13)，所述导杆(13)的两端分别焊接于两个机架(3)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于高光精密塑件加工装置，其特征在于：所述压头(7)靠近传送带(1)的一端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部固定安装有负压管(15)，所述负压管(15)的一端延伸出凹槽(14)内部且连接于负压气源。

6.根据权利要求3所述的一种用于高光精密塑件加工装置，其特征在于：所述激光发生机头(2)沿竖直方向错开滑槽(8)，所述压头(7)的高度大于伸缩槽(10)的高度。

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