CN114102990B - 一种注塑成型用卸料设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑卸料技术领域，具体为一种注塑成型用卸料设备，包括：注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽。本发明的卸料设备可在注塑机分模后，将制品从模具中顶出，以实现制品的自动卸料，并可将制品固定住，使制品下降到低处，以便于制品滑到水箱内部，可对制品进行冷却降温。

Description

一种注塑成型用卸料设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及注塑卸料技术领域，具体为一种注塑成型用卸料设备及加工工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是注塑机在分模后，制品会卡在定模的内部，无法顺利脱模，需要用户探身到注塑机内侧，并用手将制品拉出，但是刚制成的制品会散发出有毒气体，且制品的表面温度较高，会对用户的身体健康造成影响，使用不便。

因此，为了解决上述问题，提出一种注塑成型用卸料设备及加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型用卸料设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的注塑机在分模后，制品会卡在定模的内部，无法顺利脱模，需要用户探身到注塑机内侧，并用手将制品拉出，但是刚制成的制品会散发出有毒气体，且制品的表面温度较高，会对用户的身体健康造成影响，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用卸料设备，包括：

注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘；

脱料结构，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽，所述模具的内部开设有活动腔，所述模具的顶面固定安装有限位板，所述模槽的内部活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第一弹簧，所述模槽的内部放置有制品；

升降结构，所述升降结构包括外罩，所述外罩安装在活动槽的内侧，所述外罩的内侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有连接板，所述外罩的底面固定安装有第一气缸，所述外罩的内侧安装有插板，所述插板正面壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第二弹簧，所述插板的底面固定连接有第二气缸；

接料结构，所述接料结构包括齿筒，所述齿筒活动安装在外罩的内侧，所述齿筒上固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有固定爪，所述固定爪的尾端固定连接有抵块，所述固定爪的侧壁上固定安装有第三弹簧。

优选的，所述水箱的侧壁与收纳槽的内壁贴合，所述水箱的顶面低于抵板的底面，所述水箱的内部装有水源，所述遮帘位于齿条板的左侧，所述活动槽的顶面与第一气缸的底面固定连接，所述导板的内侧滑动安装有外罩，所述模具悬空安装。

优选的，所述模具位于插板的正上侧，所述模槽与活动腔的内部相通，所述活动腔贯穿模具的上下面，所述限位板的左端露出模具的顶面。

优选的，所述制品与推板的侧壁贴合，所述顶板位于活动腔的内部，所述顶板的尾端与插板的顶面皆为斜面，所述顶板与插板垂直对齐，所述第一弹簧的端部与活动腔的侧壁固定连接。

优选的，所述固定板与齿条板滑动连接，所述连接板的顶端滑动安装在凹槽的内部，所述第二弹簧的端部与连接板的底面固定连接，所述第二气缸的底面与外罩的内壁固定连接。

优选的，所述齿筒的两端皆与外罩的内壁活动连接，且连接处安装有卷簧，所述齿筒与第一弹簧啮合，所述齿筒位于遮帘的左侧。

优选的，所述固定爪的端部从导料板的右侧壁露出，所述抵块的端部从导料板的左侧壁露出，所述第三弹簧为倾斜式安装，所述第三弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述固定爪、抵块和抵板的端部皆为斜面，两组所述固定爪之间的距离小于制品的长度。

一种注塑成型用卸料加工工艺：

S1：启动第一气缸，第一气缸把外罩向上顶起，外罩带动齿筒与齿条板啮合，导料板围绕齿筒旋转，并且随外罩上升，导料板与模具保持平行，并位于制品的正左侧；

S2：启动第二气缸，第二气缸把插板向上顶起，插板向上插进活动腔的内部，推动顶板，顶板带动推板向左移动，推板把制品从模槽内部推出，制品卡在两组固定爪之间；

S3：第二气缸复原，第一弹簧拉动推板复位，第一气缸复原带动外罩收进活动槽内部，齿筒与齿条板啮合，带动导料板偏转；

S4：导料板向左下角倾斜，与抵板顶面贴合，抵块与抵板接触，推动两组抵块相互远离，抵块带动固定爪解除对制品的夹持，制品顺着导料板向左滑动，掉进水箱内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的卸料设备可在注塑机分模后，将制品从模具中顶出，以实现制品的自动卸料，并可将制品固定住，使制品下降到低处，以便于制品滑到水箱内部，可对制品进行冷却降温。

设置有第一气缸和外罩，通过第一气缸将外罩向上顶起，可带动外罩在导板上滑动，使外罩在齿条板的表面向上移动，可从机体的顶面升起，设置有齿筒和导料板，外罩带动齿筒升起，齿筒与齿条板啮合，带动导料板围绕齿筒旋转，使齿筒保持垂直，并在第一气缸顶升结束后，导料板位于制品的正左侧，便于对制品进行固定，设置有第二气缸和插板，通过第二气缸可将插板向上顶起，使插板插进活动腔内部，可推动顶板，使顶板带动推板在模槽内部移动，可将模槽内部的制品顶出，使制品推动两组固定爪，两组固定爪远离，并在第三弹簧的作用下，可对制品进行固定，以避免制品直接从高处掉落而损坏。

设置有抵板和水箱，在第二气缸复原后，第一气缸逐渐复原，导料板带动制品逐渐复位，使导料板带动抵块向抵板靠近，抵板推动两组抵块远离，使抵块带动固定爪远离，可解除固定爪对制品的固定，制品在导料板顶面向左端滑动，使制品掉进水箱的内部，水箱内部的水源即可对制品进行冷却降温，以实现制品的自动卸料，减少制品的损坏，提高注塑设备本体的自动化水平。

附图说明

图1为本发明注塑设备本体的结构正视示意图；

图2为本发明注塑设备本体的结构侧视示意图；

图3为本发明升降结构的结构侧视示意图；

图4为本发明脱料结构的结构爆炸示意图；

图5为本发明升降结构的结构爆炸示意图；

图6为本发明滑槽的结构正视剖面示意图；

图7为本发明第二弹簧的结构爆炸示意图；

图8为本发明插板与顶板贴合状态的结构正视剖面示意图。

图中：1、注塑设备本体；11、机体；12、收纳槽；13、水箱；14、抵板；15、活动槽；16、导板；17、齿条板；18、遮帘；2、脱料结构；21、模具；22、模槽；23、活动腔；24、限位板；25、推板；26、顶板；27、第一弹簧；28、制品；3、升降结构；31、外罩；32、固定板；33、连接板；34、第一气缸；35、插板；36、凹槽；37、第二弹簧；38、第二气缸；4、接料结构；41、齿筒；42、导料板；43、滑槽；44、固定爪；45、抵块；46、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种注塑成型用卸料设备，包括：

本申请中使用的气缸为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述

注塑设备本体1，注塑设备本体1包括机体11，机体11的顶面开设有收纳槽12，收纳槽12的内部滑动安装有水箱13，收纳槽12的内壁上固定安装有抵板14，收纳槽12的侧壁上开设有活动槽15，活动槽15的内壁上固定安装有导板16，活动槽15的底壁上固定安装有齿条板17和遮帘18；

脱料结构2，脱料结构2包括模具21，模具21固定安装在机体11的顶面，模具21的侧壁上开设有模槽22，模具21的内部开设有活动腔23，模具21的顶面固定安装有限位板24，模槽22的内部活动安装有推板25，推板25的背面固定安装有顶板26，顶板26的一侧固定安装有第一弹簧27，模槽22的内部放置有制品28，通过推板25可将制品28从模具21中顶出，以实现机体11的自动卸料，并可将制品28固定住，使制品28下降到低处，以便于制品28滑到水箱13内部，可对制品28进行冷却降温；

升降结构3，升降结构3包括外罩31，外罩31安装在活动槽15的内侧，外罩31的内侧固定安装有固定板32，固定板32的一侧固定安装有连接板33，外罩31的底面固定安装有第一气缸34，外罩31的内侧安装有插板35，插板35正面壁上开设有凹槽36，凹槽36的内侧固定安装有第二弹簧37，插板35的底面固定连接有第二气缸38，插板35可与顶板26配合，以将制品28从模具21内部脱离，并且通过第一气缸34可带动制品28下降，以减少制品28与水箱13内部液面的高度，减少水珠迸溅；

接料结构4，接料结构4包括齿筒41，齿筒41活动安装在外罩31的内侧，齿筒41上固定连接有导料板42，导料板42的内部开设有滑槽43，滑槽43的内部滑动安装有固定爪44，固定爪44的尾端固定连接有抵块45，固定爪44的侧壁上固定安装有第三弹簧46，通过固定爪44可对制品28继续固定，并可通过导料板42倾斜着滑进水箱13内部，以保证制品28完好。

进一步的，水箱13的侧壁与收纳槽12的内壁贴合，水箱13的顶面低于抵板14的底面，水箱13的内部装有水源，遮帘18位于齿条板17的左侧，活动槽15的顶面与第一气缸34的底面固定连接，导板16的内侧滑动安装有外罩31，模具21悬空安装，水箱13内部的水源可对导料板42上滑下的制品28进行缓冲，避免制品28损坏，同时可对制品28进行降温，以降低制品28的温度，便于用户拿持制品28。

进一步的，模具21位于插板35的正上侧，模槽22与活动腔23的内部相通，活动腔23贯穿模具21的上下面，限位板24的左端露出模具21的顶面，保证插板35可在向上移动时，插进活动腔23内部，便于与顶板26接触。

进一步的，制品28与推板25的侧壁贴合，顶板26位于活动腔23的内部，顶板26的尾端与插板35的顶面皆为斜面，顶板26与插板35垂直对齐，第一弹簧27的端部与活动腔23的侧壁固定连接，使插板35在与顶板26接触时，可推动顶板26在活动腔23内部活动，以通过顶板26推动推板25在模槽22内部滑动，可将制品28从模槽22内部推出。

进一步的，固定板32与齿条板17滑动连接，连接板33的顶端滑动安装在凹槽36的内部，第二弹簧37的端部与连接板33的底面固定连接，第二气缸38的底面与外罩31的内壁固定连接，使外罩31可在齿条板17的外侧滑动，以便于外罩31带动固定板32上移时，齿条板17可在外罩31内侧滑动，以保证齿筒41可与齿条板17啮合。

进一步的，齿筒41的两端皆与外罩31的内壁活动连接，且连接处安装有卷簧，齿筒41与第一弹簧27啮合，齿筒41位于遮帘18的左侧，使齿筒41可随外罩31移动，便于齿筒41与齿条板17啮合，带动导料板42偏转。

进一步的，固定爪44的端部从导料板42的右侧壁露出，抵块45的端部从导料板42的左侧壁露出，第三弹簧46为倾斜式安装，第三弹簧46的端部与滑槽43的内壁固定连接，固定爪44、抵块45和抵板14的端部皆为斜面，两组固定爪44之间的距离小于制品28的长度，使制品28与固定爪44接触时，可推动两组固定爪44远离，使制品28位于两组固定爪44之间，以便于固定爪44对制品28进行固定。

实施例2

在实施例1的基础上，分模后，启动第一气缸34，第一气缸34将外罩31向上顶起，可带动外罩31在齿条板17的外侧向上移动，外罩31带动齿筒41与齿条板17啮合，导料板42围绕齿筒41旋转，使齿筒41趋于垂直，并在第一气缸34顶升结束后，导料板42位于制品28的正左侧，接着启动第二气缸38，第二气缸38将插板35向上顶起，插板35的顶端插进活动腔23内部，与顶板26接触，并推动顶板26，顶板26带动推板25在模槽22内部移动，可将模槽22内部的制品28向左顶出，制品28与固定爪44接触，推动两组固定爪44远离，制品28位于两组固定爪44之间，使制品28固定在导料板42上，以避免制品28直接从高处掉落而损坏。

接着控制第一气缸34和第二气缸38复原，导料板42逐渐复位，带动制品28逐渐向左倾斜，导料板42带动抵块45向抵板14靠近，抵板14与抵块45贴合，推动两组抵块45远离，使抵块45带动固定爪44远离，可解除固定爪44对制品28的固定，制品28在导料板42顶面向左端滑动，制品28掉进水箱13的内部，水箱13内部的水源可对导料板42上滑下的制品28进行缓冲，并对制品28进行冷却降温，以实现制品28的自动卸料，减少制品28的损坏，提高注塑设备本体1的自动化水平。

实施例3

本发明还提供了一种注塑成型用卸料加工工艺，具体步骤如下：

S1：启动第一气缸34，第一气缸34把外罩31向上顶起，外罩31带动齿筒41与齿条板17啮合，导料板42围绕齿筒41旋转，并且随外罩31上升，导料板42与模具21保持平行，并位于制品28的正左侧；

S2：启动第二气缸38，第二气缸38把插板35向上顶起，插板35向上插进活动腔23的内部，推动顶板26，顶板26带动推板25向左移动，推板25把制品28从模槽22内部推出，制品28卡在两组固定爪44之间；

S3：第二气缸38复原，第一弹簧27拉动推板25复位，第一气缸34复原带动外罩31收进活动槽15内部，齿筒41与齿条板17啮合，带动导料板42偏转；

S4：导料板42向左下角倾斜，与抵板14顶面贴合，抵块45与抵板14接触，推动两组抵块45相互远离，抵块45带动固定爪44解除对制品28的夹持，制品28顺着导料板42向左滑动，掉进水箱13内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑成型用卸料设备，其特征在于，包括：

注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘；

脱料结构，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽，所述模具的内部开设有活动腔，所述模具的顶面固定安装有限位板，所述模槽的内部活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第一弹簧，所述模槽的内部放置有制品；

升降结构，所述升降结构包括外罩，所述外罩安装在活动槽的内侧，所述外罩的内侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有连接板，所述外罩的底面固定安装有第一气缸，所述外罩的内侧安装有插板，所述插板正面壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第二弹簧，所述插板的底面固定连接有第二气缸；

接料结构，所述接料结构包括齿筒，所述齿筒活动安装在外罩的内侧，所述齿筒上固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有固定爪，所述固定爪的尾端固定连接有抵块，所述固定爪的侧壁上固定安装有第三弹簧；

所述模具位于插板的正上侧，所述模槽与活动腔的内部相通，所述活动腔贯穿模具的上下面，所述限位板的左端露出模具的顶面，所述制品与推板的侧壁贴合，所述顶板位于活动腔的内部，所述顶板的尾端与插板的顶面皆为斜面，所述顶板与插板垂直对齐，所述第一弹簧的端部与活动腔的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述水箱的侧壁与收纳槽的内壁贴合，所述水箱的顶面低于抵板的底面，所述水箱的内部装有水源，所述遮帘位于齿条板的左侧，所述活动槽的顶面与第一气缸的底面固定连接，所述导板的内侧滑动安装有外罩，所述模具悬空安装。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述固定板与齿条板滑动连接，所述连接板的顶端滑动安装在凹槽的内部，所述第二弹簧的端部与连接板的底面固定连接，所述第二气缸的底面与外罩的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述齿筒的两端皆与外罩的内壁活动连接，且连接处安装有卷簧，所述齿筒与第一弹簧啮合，所述齿筒位于遮帘的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述固定爪的端部从导料板的右侧壁露出，所述抵块的端部从导料板的左侧壁露出，所述第三弹簧为倾斜式安装，所述第三弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述固定爪、抵块和抵板的端部皆为斜面，两组所述固定爪之间的距离小于制品的长度。

6.一种注塑成型用卸料加工工艺，该加工工艺在权利要求1至5任一项所述注塑成型用卸料设备中进行，其特征在于：

S1：启动第一气缸，第一气缸把外罩向上顶起，外罩带动齿筒与齿条板啮合，导料板围绕齿筒旋转，并且随外罩上升，导料板与模具保持平行，并位于制品的正左侧；

S2：启动第二气缸，第二气缸把插板向上顶起，插板向上插进活动腔的内部，推动顶板，顶板带动推板向左移动，推板把制品从模槽内部推出，制品卡在两组固定爪之间；

S3：第二气缸复原，第一弹簧拉动推板复位，第一气缸复原带动外罩收进活动槽内部，齿筒与齿条板啮合，带动导料板偏转；

S4：导料板向左下角倾斜，与抵板顶面贴合，抵块与抵板接触，推动两组抵块相互远离，抵块带动固定爪解除对制品的夹持，制品顺着导料板向左滑动，掉进水箱内部。