CN214056215U

CN214056215U - 一种可方便脱料的注塑模具

Info

Publication number: CN214056215U
Application number: CN202022122268.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Chen Huan
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种可方便脱料的注塑模具，包括底座、下模、模腔和上模，所述底座的顶面固定安装有下模，且下模的顶面开设有模腔，并且下模的上端活动连接有上模，所述模腔的底端内壁活动安装有活动块，且活动块的底面开设有预留槽，所述下模的下端内壁固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端固定安装有顶块，所述顶块的顶面连接有连接块，且连接块的一侧焊接安装有第一推板，所述第一推板的顶面一体化安装有凸块。该可方便脱料的注塑具，顶块与预留槽的形状大小向吻合，使得当自动伸缩杆运作时，推动顶块通过预留槽与活动块相互卡合，方便了对注塑件进行顶出的工作，同时方便了后续对模腔进行敲击。

Description

一种可方便脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑具技术领域，具体为一种可方便脱料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其根据工艺不同主要分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种，三种工艺各有各的优缺点，但不管哪种工艺，在注塑时都需要用到注塑模具。

目前市场上常见的注塑具，注塑成型的注塑件与模腔之间有较强的粘合性，直接脱料会使得注塑件发生破损的现象，从而影响了注塑时的质量，同时使得注塑时的材料发生浪费，增加了注塑成本，针对上述问题，在原有的注塑具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的注塑具，注塑成型的注塑件与模腔之间有较强的粘合性，直接脱料会使得注塑件发生破损的现象，从而影响了注塑时的质量，同时使得注塑时的材料发生浪费，增加了注塑成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可方便脱料的注塑模具，包括底座、下模、模腔和上模，所述底座的顶面固定安装有下模，且下模的顶面开设有模腔，并且下模的上端活动连接有上模，所述模腔的底端内壁活动安装有活动块，且活动块的底面开设有预留槽，所述下模的下端内壁固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端固定安装有顶块，所述顶块的顶面连接有连接块，且连接块的一侧焊接安装有第一推板，所述第一推板的顶面一体化安装有凸块，且第一推板的两侧一体化安装有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的两端与下模的内壁焊接连接，所述第一支撑杆的表面套接有第一螺旋弹簧，且第一螺旋弹簧的一端与第一滑块固定连接，所述下模的内壁焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的表面由下至上分别套接有第二螺旋弹簧和第二滑块，所述第二滑块的一端一体化安装有第二推板，所述下模的内壁开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部安装有滑杆，且滑杆的表面套接有复位弹簧，并且滑杆的上下两端伸出收纳槽的外部。

优选的，所述活动块的正视为“T”字形结构，且活动块底面开设的预留槽的仰视为正八边形结构，并且预留槽的形状大小与顶块相吻合。

优选的，所述顶块的顶面与连接块相互抵触，且连接块的正视为半圆状。

优选的，所述第一推板的一端顶面正视为弧形状，且第一推板的一端顶面与第二推板的下端相互抵触。

优选的，所述凸块分别在第一推板和第二推板的表面均匀分布，且凸块为半圆状，并且凸块与滑杆呈错位分布。

优选的，所述限位块与滑杆为一体化结构，且限位块的直径大于滑杆的直径，并且滑杆的顶端为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可方便脱料的注塑具，

1、顶块与预留槽的形状大小向吻合，使得当自动伸缩杆运作时，推动顶块通过预留槽与活动块相互卡合，方便了对注塑件进行顶出的工作，同时方便了后续对模腔进行敲击；

2、自动伸缩杆推动顶块滑动时，顶块挤压连接块进行滑动，使得第一推板通过凸块推动滑杆进行滑动，方便了滑杆对模腔下壁进行敲击，使得注塑件与模腔发生松动，从而一定程度上避免了对注塑件顶出时，注塑件发生损坏的现象，降低了注塑时的成本；

3、第一推板在滑动时挤压第二推板进行滑动，使得第二推板通过凸块推动滑杆进行滑动，从而有利于滑杆对模腔侧壁进行敲击，进一步使注塑件松动，从而避免了造成材料浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动块仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型第一推板与第一滑块俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块与第二推板侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、模腔；4、上模；5、活动块；6、预留槽；7、自动伸缩杆；8、顶块；9、连接块；10、第一推板；11、凸块；12、第一滑块；13、第一支撑杆；14、第一螺旋弹簧；15、第二支撑杆；16、第二螺旋弹簧；17、第二滑块；18、第二推板；19、收纳槽；20、限位块；21、滑杆；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可方便脱料的注塑模具，包括底座1、下模2、模腔3和上模4，底座1的顶面固定安装有下模2，且下模2的顶面开设有模腔3，并且下模2的上端活动连接有上模4，模腔3的底端内壁活动安装有活动块5，且活动块5的底面开设有预留槽6，下模2的下端内壁固定安装有自动伸缩杆7，且自动伸缩杆7的顶端固定安装有顶块8，顶块8的顶面连接有连接块9，且连接块9的一侧焊接安装有第一推板10，第一推板10的顶面一体化安装有凸块11，且第一推板10的两侧一体化安装有第一滑块12，第一滑块12的内部滑动连接有第一支撑杆13，且第一支撑杆13的两端与下模2的内壁焊接连接，第一支撑杆13的表面套接有第一螺旋弹簧14，且第一螺旋弹簧14的一端与第一滑块12固定连接，下模2的内壁焊接有第二支撑杆15，且第二支撑杆15的表面由下至上分别套接有第二螺旋弹簧16和第二滑块17，第二滑块17的一端一体化安装有第二推板18，下模2的内壁开设有收纳槽19，且收纳槽19的内部设置有限位块20，限位块20的内部安装有滑杆21，且滑杆21的表面套接有复位弹簧22，并且滑杆21的上下两端伸出收纳槽19的外部；

活动块5的正视为“T”字形结构，且活动块5底面开设的预留槽6的仰视为正八边形结构，并且预留槽6的形状大小与顶块8相吻合，方便了后续顶块8通过预留槽6与活动块5相互卡合固定；

顶块8的顶面与连接块9相互抵触，且连接块9的正视为半圆状，方便了顶块8在滑动时推动连接块9进行滑动；

第一推板10的一端顶面正视为弧形状，且第一推板10的一端顶面与第二推板18的下端相互抵触，方便了第一推板10在滑动时推动第二推板18进行滑动；

凸块11分别在第一推板10和第二推板18的表面均匀分布，且凸块11为半圆状，并且凸块11与滑杆21呈错位分布，方便了凸块11在滑动过程中挤压滑杆21进行滑动，方便了滑杆21对模腔3进行敲击；

限位块20与滑杆21为一体化结构，且限位块20的直径大于滑杆21的直径，并且滑杆21的顶端为橡胶材质，避免了滑杆21与收纳槽19发生脱落现象，同时避免了滑杆21敲击过重导致注塑将发生损坏的现象。

工作原理：根据图1，首先工作人员将底座1固定到注塑机上，通过注塑机上的注射装置将原料注射进模腔3内，并通过注塑机上的合模装置将下模2和上模4闭合；

根据图1-5，当需要注塑件成型后需要脱料时，工作人员启动自动伸缩杆7，使得自动伸缩杆7推动顶块8进行滑动，顶块8在滑动时挤压连接块9滑动，使得连接块9带动第一推板10滑动，使得第一推板10挤压第二推板18进行滑动，同时第一推板10在滑动时带动第一滑块12在第一支撑杆13上进行滑动，使得第一滑块12挤压第一螺旋弹簧14进行收缩形变，方便了后续通过第一螺旋弹簧14的弹性带动第一推板10进行复位，同时第二推板18在滑动时带动第二滑块17在第二支撑杆15上进行滑动，使得第二滑块17挤压第二螺旋弹簧16进行收缩形变，方便了后续通过第二螺旋弹簧16的弹性带动第二推板18进行复位的工作，从而使得第一推板10和第二推板18通过凸块11挤压滑杆21进行滑动，使得的通过其表面的橡胶材质分别对模腔3的下壁和侧壁进行敲击，使得模腔3内的成型的注塑件与模腔3松动，同时滑杆21在滑动时带动限位块20挤压复位弹簧22进行收缩形变，方便了后续通过复位弹簧22的弹性带动滑杆21进行复位的工作，当顶块8滑进预留槽6的内部后，使得顶块8通过预留槽6与活动块5相互卡合，此时，通过自动伸缩杆7的持续推动下，使得活动块5对模腔3内已经松动的注塑件进行顶出，完成脱料工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可方便脱料的注塑模具，包括底座（1）、下模（2）、模腔（3）和上模（4），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有下模（2），且下模（2）的顶面开设有模腔（3），并且下模（2）的上端活动连接有上模（4），所述模腔（3）的底端内壁活动安装有活动块（5），且活动块（5）的底面开设有预留槽（6），所述下模（2）的下端内壁固定安装有自动伸缩杆（7），且自动伸缩杆（7）的顶端固定安装有顶块（8），所述顶块（8）的顶面连接有连接块（9），且连接块（9）的一侧焊接安装有第一推板（10），所述第一推板（10）的顶面一体化安装有凸块（11），且第一推板（10）的两侧一体化安装有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的内部滑动连接有第一支撑杆（13），且第一支撑杆（13）的两端与下模（2）的内壁焊接连接，所述第一支撑杆（13）的表面套接有第一螺旋弹簧（14），且第一螺旋弹簧（14）的一端与第一滑块（12）固定连接，所述下模（2）的内壁焊接有第二支撑杆（15），且第二支撑杆（15）的表面由下至上分别套接有第二螺旋弹簧（16）和第二滑块（17），所述第二滑块（17）的一端一体化安装有第二推板（18），所述下模（2）的内壁开设有收纳槽（19），且收纳槽（19）的内部设置有限位块（20），所述限位块（20）的内部安装有滑杆（21），且滑杆（21）的表面套接有复位弹簧（22），并且滑杆（21）的上下两端伸出收纳槽（19）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种可方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述活动块（5）的正视为“T”字形结构，且活动块（5）底面开设的预留槽（6）的仰视为正八边形结构，并且预留槽（6）的形状大小与顶块（8）相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述顶块（8）的顶面与连接块（9）相互抵触，且连接块（9）的正视为半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种可方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一推板（10）的一端顶面正视为弧形状，且第一推板（10）的一端顶面与第二推板（18）的下端相互抵触。

5.根据权利要求1所述的一种可方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述凸块（11）分别在第一推板（10）和第二推板（18）的表面均匀分布，且凸块（11）为半圆状，并且凸块（11）与滑杆（21）呈错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种可方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述限位块（20）与滑杆（21）为一体化结构，且限位块（20）的直径大于滑杆（21）的直径，并且滑杆（21）的顶端为橡胶材质。