CN114347359B - 一种高精度注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型机技术领域，且公开了一种高精度注塑成型机，包括底座和底座上的下模，所述底座上还安装有上模，所述下模上设置有流通孔，所述下模上还设置有模腔，所述下模内安装有移动装置，所述移动装置用于调节半成品零件位置，所述移动装置包括滑动连接在下模内的第一圆筒，所述第一圆筒内滑动连接有第一推杆。本发明通过第一夹板抵触橡胶套并带动橡胶套向导线滑动，且实现了模腔处的注塑液能包裹橡胶套的一端，从而让该装置实现高精度注塑，通过第二夹板抵触导线或橡胶套来判断第一夹板是否下需要带动橡胶套向模腔处滑动，从而实现该装置可以自动检测注塑液能不能包裹橡胶套。

Description

一种高精度注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型机技术领域，具体为一种高精度注塑成型机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

但是，现有的注塑成型机在注塑半成品零件时，由于包裹导线的橡胶已经套设完成，进而只需注塑接头部分，进而导致注塑成型机注塑接头部分时，包裹导线的橡胶与注塑接头的橡胶之间可能会存在间隙，从而导致其中一部分导线会裸露出来，注塑精度不高。

发明内容

本发明提供了一种高精度注塑成型机，具备注塑精度高，注塑效果好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到注塑成型机在注塑半成品零件时，由于包裹导线的橡胶已经套设完成，进而只需注塑接头部分，进而导致注塑成型机注塑接头部分时，包裹导线的橡胶与注塑接头的橡胶之间可能会存在间隙，从而导致其中一部分导线会裸露出来，注塑精度不高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精度注塑成型机，包括底座和底座上的下模，所述底座上还安装有上模，所述下模上设置有流通孔，所述下模上还设置有模腔，所述下模内安装有移动装置，所述移动装置用于调节半成品零件位置，所述移动装置包括滑动连接在下模内的第一圆筒，所述第一圆筒内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆上安装有用于抵触半成品零件的第一夹板；

所述下模的内部还安装有动力装置，所述动力装置用于驱动第一圆筒滑动，所述动力装置包括滑动连接在下模内部的推板，所述推板上安装有轴柱，所述轴柱用于驱动第一圆筒滑动。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述下模的内部还安装有检测装置，所述检测装置用于检测半成品零件位置，所述检测装置包括安装在下模内部的第二圆筒，所述第二圆筒的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧上连接有第二推杆，所述第二圆筒的内部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆上安装有第二夹板，所述第二夹板用于抵触半成品零件；

所述第二推杆上还安装有L形板，所述L形板上安装有圆杆，所述圆杆与轴柱相连接，所述第一圆筒的下端安装有支撑滑板，所述支撑滑板上设置有开口槽，所述圆杆用于滑动连接在开口槽的内部，且所述轴柱用于抵触在支撑滑板上。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述下模内壁还安装有弧形弹片，所述推板用于抵触弧形弹片，所述轴柱滑动连接在推板上，所述推板将下模的内部分割为两个空间，所述推板的一侧为第一腔体，所述推板的另一侧为第二腔体，所述第一腔体与流通孔相连通，所述下模的内部还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与推板相连接。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述第二圆筒上还安装有传输部件，所述传输部件用于将第二圆筒的内部传输空气，所述传输部件包括安装在第一推杆上的第一活塞，所述第一活塞与第一圆筒的内部相适配，所述第二推杆上还安装有第二活塞，所述第二活塞与第二圆筒的内部相适配，所述第二圆筒上还安装有焊接套，所述焊接套与第二圆筒相连通，所述焊接套的内部滑动连接有圆管，所述圆管与第一圆筒相连通；

所述第一推杆上还安装有传动板，所述下模的内部还安装有梯形块，所述传动板用于抵触梯形块，所述传动板上还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与第一圆筒相连接，所述第二弹簧用于驱动传动板复位。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述下模内还安装有三角板，所述传动板内还设置有调节槽，所述三角板用于贯穿调节槽；

所述第一推杆与传动板之间安装有短轴，所述传动板转动连接在第一推杆上，所述传动板上还安装有弹片，所述弹片用于驱动传动板复位，所述支撑滑板上还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与下模相连接，所述第一弹簧用于驱动支撑滑板复位。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述第二夹板内转动连接有扭动部件，所述扭动部件用于驱动半成品零件旋转，所述扭动部件包括转动连接在第二夹板内部的旋转辊，所述旋转辊用于抵触半成品零件。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述旋转辊的内部连接有旋转套，所述旋转套用于驱动旋转辊旋转，所述旋转套的内部滑动连接有第三推杆，所述第三推杆上安装有焊接块，所述旋转套的内部设置有螺旋槽，所述焊接块滑动连接在螺旋槽的内部，所述第一夹板用于抵触第三推杆滑动。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述旋转套转动连接在旋转辊的内部，所述旋转套上安装有第一传动片，所述旋转辊的内部设置有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有第二传动片，所述第一传动片用于抵触第二传动片，所述旋转辊的内部还安装有挡板，所述第二传动片用于抵触在挡板上，所述第二推杆上还安装有复位弹片，所述复位弹片与第三推杆相连接，所述复位弹片用于驱动第三推杆复位。

作为本发明所述高精度注塑成型机的一种可选方案，其中：所述第一圆筒上还设置有第一泄气孔，所述第一泄气孔用于排放第一圆筒内部的空气，所述第二圆筒上还设置有第二泄气孔，所述第二泄气孔用于排放第二圆筒内部的空气，所述上模用于密封第二泄气孔和第一泄气孔。

本发明具备以下有益效果：

1、该高精度注塑成型机，通过第一夹板抵触橡胶套并带动橡胶套向导线滑动，且实现了模腔处的注塑液能包裹橡胶套的一端，从而让该装置实现高精度注塑。

2、该高精度注塑成型机，通过第二夹板抵触导线或橡胶套来判断第一夹板是否下需要带动橡胶套向模腔处滑动，从而实现该装置可以自动检测注塑液能不能包裹橡胶套。

3、该高精度注塑成型机，通过旋转辊带动橡胶套旋转，使得橡胶套带动导线旋转，从而导致导线拧成麻花状，以此让导线处于中心位置，方便注塑液注塑，进一步提高了注塑精度，从而让该装置的注塑效果更好。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明下模的结构示意图。

图3为本发明动力装置的结构示意图。

图4为本发明移动装置的结构示意图。

图5为本发明图4的A处局部结构示意图。

图6为本发明传动板和第一推杆的结构示意图。

图7为本发明第二夹板的剖视图。

图8为本发明旋转套和第二传动片的结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、移动装置；5、检测装置；6、动力装置；7、扭动部件；8、梯形块；9、传输部件；10、三角板；16、流通孔；17、流槽；18、模腔；19、连接条；20、导电片；21、导线；22、橡胶套；23、第一泄气孔；24、第二泄气孔；25、弹片；26、短轴；41、第一圆筒；42、第一推杆；43、第一夹板；45、开口槽；46、支撑滑板；47、第一弹簧；48、传动板；49、调节槽；50、第二弹簧；51、第二圆筒；52、第二推杆；53、第二夹板；54、L形板；55、圆杆；56、轴柱；57、第三弹簧；61、第一腔体；62、推板；63、弧形弹片；64、第四弹簧；65、第二腔体；91、第一活塞；92、圆管；93、焊接套；94、第二活塞；71、复位弹片；72、第三推杆；73、旋转套；74、焊接块；75、螺旋槽；76、旋转辊；77、第一传动片；78、第二传动片；79、收纳槽；80、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种高精度注塑成型机，包括底座1和底座1上的下模2，底座1上还安装有上模3，下模2上设置有流通孔16，下模2上还设置有模腔18，下模2内安装有移动装置4，移动装置4用于调节半成品零件位置，移动装置4包括滑动连接在下模2内的第一圆筒41，第一圆筒41内滑动连接有第一推杆42，第一推杆42上安装有用于抵触半成品零件的第一夹板43；

下模2的内部还安装有动力装置6，动力装置6用于驱动第一圆筒41滑动，动力装置6包括滑动连接在下模2内部的推板62，推板62上安装有轴柱56，轴柱56用于驱动第一圆筒41滑动。

本实施例中：根据图2所示，在模腔18的内部放入连接条19，将导电片20插入连接条19的内部，并将与导电片20连接的导线21摆放整齐，随后通过上模3下压，通过流通孔16处喷出注塑液，将模腔18内填充满，随即完成注塑，但是根据图2所示，当包裹导线21的橡胶套22远离模腔18时，就会发生注塑液不与橡胶套22连接的情况，进而导致其中一部分导线21会裸露出来，注塑精度不高，进而该装置为了避免此情况发生，在下模2的内部安装第一夹板43；

高精度注塑：根据图3所示，通过第一推杆42推动第一夹板43抵触在橡胶套22上，随后通过注塑液流动到下模2的内部，进而通过注塑液推动推板62向第一夹板43处滑动，利用推板62推动轴柱56滑动，通过轴柱56推动第一夹板43向模腔18处滑动，以此实现该装置通过第一夹板43抵触橡胶套22并带动橡胶套22向导线21滑动，且实现了模腔18处的注塑液能包裹橡胶套22的一端，从而让该装置实现高精度注塑。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-4所示，下模2的内部还安装有检测装置5，检测装置5用于检测半成品零件位置，检测装置5包括安装在下模2内部的第二圆筒51，第二圆筒51的内部安装有第三弹簧57，第三弹簧57上连接有第二推杆52，第二圆筒51的内部滑动连接有第二推杆52，第二推杆52上安装有第二夹板53，第二夹板53用于抵触半成品零件；

第二推杆52上还安装有L形板54，L形板54上安装有圆杆55，圆杆55与轴柱56相连接，第一圆筒41的下端安装有支撑滑板46，支撑滑板46上设置有开口槽45，圆杆55用于滑动连接在开口槽45的内部，且轴柱56用于抵触在支撑滑板46上；

第一圆筒41上还设置有第一泄气孔23，第一泄气孔23用于排放第一圆筒41内部的空气，第二圆筒51上还设置有第二泄气孔24，第二泄气孔24用于排放第二圆筒51内部的空气，上模3用于密封第二泄气孔24和第一泄气孔23。

本实施例中：

自动检测：为了进一步提高注塑精度，在下模2的内部还安装有第二夹板53，根据图4所示，通过第二推杆52推动第二夹板53抵触在导线21上或者橡胶套22上，当第二夹板53抵触在导线21上时，由于导线21的直径比橡胶套22细，进而导致会第三弹簧57推动第二推杆52，第二推杆52会推动第二夹板53向右侧移动，从而通过第二推杆52带动L形板54向右侧滑动，利用L形板54带动圆杆55和圆杆55上安装的轴柱56向右侧滑动，使得圆杆55滑动连接在开口槽45的内部，且轴柱56用于抵触在支撑滑板46的一侧，随后通过推板62的滑动来推动轴柱56向模腔18处滑动，进而通过轴柱56挤压支撑滑板46向模腔18处滑动，支撑滑板46带动第一圆筒41和第一夹板43向模腔18处滑动，第一夹板43带动橡胶套22向模腔18处滑动，以此实现该装置通过第二夹板53抵触导线21或橡胶套22来判断第一夹板43是否下需要带动橡胶套22向模腔18处滑动，从而实现该装置可以自动检测注塑液能不能包裹橡胶套22的一端；

需要特别说明的是，当第二夹板53抵触橡胶套22时，圆杆55和轴柱56就会远离开口槽45，使得推板62推动轴柱56向模腔18处滑动时，轴柱56不会推动支撑滑板46。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-4所示，下模2内壁还安装有弧形弹片63，推板62用于抵触弧形弹片63，轴柱56滑动连接在推板62上，推板62将下模2的内部分割为两个空间，推板62的一侧为第一腔体61，推板62的另一侧为第二腔体65，第一腔体61与流通孔16相连通，下模2的内部还安装有第四弹簧64，第四弹簧64与推板62相连接。

本实施例中：

加强动力：根据图4所示，由于第一夹板43需要推动橡胶套22向模腔18处滑动，进而轴柱56的推力需要足够大，因此该装置通过在下模2的内部安装弧形弹片63，根据图3所示，注塑液流动到第二腔体65的内部，由于第一腔体61密封第二腔体65，使得注塑液不断的填充挤压在第二腔体65的内部，且推板62会抵触在弧形弹片63上，进而当第二腔体65处的注塑液压力达到一定程度时，注塑液快速推动推板62穿过弧形弹片63，使得推板62能产生较大的力推动轴柱56滑动，且当推板62滑动到第一腔体61处时，由于第一腔体61与流通孔16相连通，进而注塑液从第一腔体61处流动到流通孔16和流槽17，从流槽17处流向模腔18的内部，以此实现注塑，使得该装置利用弧形弹片63和推板62的配合实现了加大推板62的推力。

实施例4

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-5所示，第二圆筒51上还安装有传输部件9，传输部件9用于将第二圆筒51的内部传输空气，传输部件9包括安装在第一推杆42上的第一活塞91，第一活塞91与第一圆筒41的内部相适配，第二推杆52上还安装有第二活塞94，第二活塞94与第二圆筒51的内部相适配，第二圆筒51上还安装有焊接套93，焊接套93与第二圆筒51相连通，焊接套93的内部滑动连接有圆管92，圆管92与第一圆筒41相连通；

第一推杆42上还安装有传动板48，下模2的内部还安装有梯形块8，传动板48用于抵触梯形块8，传动板48上还安装有第二弹簧50，第二弹簧50与第一圆筒41相连接，第二弹簧50用于驱动传动板48复位。

本实施例中：

加大夹持力：根据图5所示，通过第一推杆42上的传动板48抵触在梯形块8上，进而通过梯形块8挤压传动板48向右侧滑动，使得第一推杆42推动第一夹板43能牢靠夹持橡胶套22，因此当轴柱56推动支撑滑板46向第二夹板53处滑动时，第一夹板43能带动橡胶套22向第二夹板53处滑动，随后通过第二夹板53夹持橡胶套22，进行注塑包裹橡胶套22的一端，从而使得注塑液能长时间的包裹橡胶套22的一端，实现精准注塑；

根据图5所示，由于第一夹板43需要复位，方便下次调节橡胶套22的位置，使得第一夹板43带动橡胶套22向第二夹板53处移动一段距离后，第二夹板53需要夹持住橡胶套22，让第一夹板43进行复位；

方便复位：根据图5所示，当传动板48不在抵触梯形块8时，通过第二弹簧50推动传动板48复位，进而利用传动板48拉动第一推杆42和第一夹板43向左侧滑动，使得第一夹板43不抵触橡胶套22，由于第一推杆42上安装有第一活塞91，导致第一推杆42向左侧滑动时，第一推杆42会拉动第一活塞91向左侧滑动，通过第一活塞91挤压第一活塞91一侧的空气向圆管92处流动，通过圆管92将空气输送至第二圆筒51的内部，根据图5所示，在第二推杆52上安装有第二活塞94，进而导致空气会挤压第二活塞94向右侧滑动，使得第二活塞94推动第二推杆52和第二夹板53挤压在橡胶套22上，进而实现第二夹板53固定夹持橡胶套22，第一圆筒41能带动第一夹板43复位，且由于第一推杆42带动第一活塞91向左滑动至限位时，第一活塞91会密封圆管92与第一圆筒41之间的连通处，进而第二圆筒51内部的空气不会随意流动。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-6所示，下模2内还安装有三角板10，传动板48内还设置有调节槽49，三角板10用于贯穿调节槽49；

一推杆42与传动板48之间安装有短轴26，传动板48转动连接在第一推杆42上，传动板48上还安装有弹片25，弹片25用于驱动传动板48复位，支撑滑板46上还安装有第一弹簧47，第一弹簧47与下模2相连接，第一弹簧47用于驱动支撑滑板46复位。

本实施例中：

快速传输：根据图5所示，在下模2的内部还安装有三角板10，通过三角板10滑动连接在调节槽49的内部，三角板10会快速拉动传动板48和第一推杆42向左侧滑动，进而实现传动板48能快速拉动第一推杆42和第一活塞91向左侧滑动，通过第一活塞91能快速挤压空气至第二圆筒51的内部，根据图6所示，当第一弹簧47拉动支撑滑板46复位时，传动板48会再次抵触在梯形块8上，进而导致传动板48会驱动第一推杆42和第一活塞91向右侧滑动，第一活塞91会抽取第二圆筒51内部的空气，从而影响第二夹板53夹持橡胶套22，因此为了实现第二夹板53能牢靠地夹持橡胶套22，将传动板48铰接在第一推杆42上，根据图5和6所示，当传动板48向轴柱56处滑动时，传动板48会抵触在梯形块8上，传动板48通过短轴26转动到一侧，进而梯形块8无法挤压传动板48向右侧滑动，以此实现第一圆筒41能带动第一夹板43复位，方便下次使用。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-7所示，第二夹板53内转动连接有扭动部件7，扭动部件7用于驱动半成品零件旋转，扭动部件7包括转动连接在第二夹板53内部的旋转辊76，旋转辊76用于抵触半成品零件；

旋转辊76的内部连接有旋转套73，旋转套73用于驱动旋转辊76旋转，旋转套73的内部滑动连接有第三推杆72，第三推杆72上安装有焊接块74，旋转套73的内部设置有螺旋槽75，焊接块74滑动连接在螺旋槽75的内部，第一夹板43用于抵触第三推杆72滑动。

本实施例中：根据图6所示，当橡胶套22向第二夹板53处滑动时，导线21会发生弯曲，进而当注塑液注塑时导线21可能不处于注塑中心位置，进而导致注塑精度差，从而导致注塑效果差，且存在安全隐患，因此为了实现导线21在橡胶套22向前滑动后，导线21依然处于中心位置，在第二夹板53的内部转动连接有旋转辊76；

中心注塑：根据图6所示，在第一夹板43带动橡胶套22向第二夹板53处滑动时，第一夹板43会抵触第三推杆72，根据图7所示，通过第三推杆72滑动连接在旋转套73的内部，利用第三推杆72上的焊接块74滑动连接在螺旋槽75，使得焊接块74驱动旋转套73旋转，进而旋转套73驱动旋转辊76旋转，通过旋转辊76带动橡胶套22旋转，使得橡胶套22带动导线21旋转，从而导致导线21拧成麻花状，以此让导线21处于中心位置，方便注塑液注塑，进一步提高了注塑精度，从而让该装置的注塑效果更好。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，根据图1-8所示，旋转套73转动连接在旋转辊76的内部，旋转套73上安装有第一传动片77，旋转辊76的内部设置有收纳槽79，收纳槽79内转动连接有第二传动片78，第一传动片77用于抵触第二传动片78，旋转辊76的内部还安装有挡板80，第二传动片78用于抵触在挡板80上，第二推杆52上还安装有复位弹片71，复位弹片71与第三推杆72相连接，复位弹片71用于驱动第三推杆72复位。

本实施例中：

单向转动：当第一夹板43不在抵触第三推杆72时，复位弹片71会驱动第三推杆72复位，进而会导致第三推杆72上的焊接块74反向驱动旋转套73旋转，使得实施例6中拧成麻花状的导线21再次复原，因此为了避免焊接块74反向驱动旋转套73旋转，在旋转辊76的内部转动连接第二传动片78，根据图8所示，当旋转套73顺时针驱动第一传动片77旋转时，第一传动片77抵触第二传动片78.第二传动片78抵触在挡板80上，进而让第二传动片78带动旋转辊76旋转，以此实现旋转辊76驱动橡胶套22旋转，让导线21拧成麻花状，随后当旋转套73逆时针旋转时，第一传动片77抵触在第二传动片78上，第二传动片78会转动到收纳槽79的内部，进而导致旋转套73逆时针旋转时无法驱动旋转辊76旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度注塑成型机，包括底座（1）和底座（1）上的下模（2），所述底座（1）上还安装有上模（3），所述下模（2）上设置有流通孔（16），所述下模（2）上还设置有模腔（18），其特征在于：所述下模（2）内安装有移动装置（4），所述移动装置（4）用于调节半成品零件位置，所述移动装置（4）包括滑动连接在下模（2）内的第一圆筒（41），所述第一圆筒（41）内滑动连接有第一推杆（42），所述第一推杆（42）上安装有用于抵触半成品零件的第一夹板（43）；

所述下模（2）的内部还安装有动力装置（6），所述动力装置（6）用于驱动第一圆筒（41）滑动，所述动力装置（6）包括滑动连接在下模（2）内部的推板（62），所述推板（62）上安装有轴柱（56），所述轴柱（56）用于驱动第一圆筒（41）滑动；

所述下模（2）的内部还安装有检测装置（5），所述检测装置（5）用于检测半成品零件位置，所述检测装置（5）包括安装在下模（2）内部的第二圆筒（51），所述第二圆筒（51）的内部安装有第三弹簧（57），所述第三弹簧（57）上连接有第二推杆（52），所述第二圆筒（51）的内部滑动连接有第二推杆（52），所述第二推杆（52）上安装有第二夹板（53），所述第二夹板（53）用于抵触半成品零件；

所述第二推杆（52）上还安装有L形板（54），所述L形板（54）上安装有圆杆（55），所述圆杆（55）与轴柱（56）相连接，所述第一圆筒（41）的下端安装有支撑滑板（46），所述支撑滑板（46）上设置有开口槽（45），所述圆杆（55）用于滑动连接在开口槽（45）的内部，且所述轴柱（56）用于抵触在支撑滑板（46）上；

所述第二夹板（53）内转动连接有扭动部件（7），所述扭动部件（7）用于驱动半成品零件旋转，所述扭动部件（7）包括转动连接在第二夹板（53）内部的旋转辊（76），所述旋转辊（76）用于抵触半成品零件；

所述旋转辊（76）的内部连接有旋转套（73），所述旋转套（73）用于驱动旋转辊（76）旋转，所述旋转套（73）的内部滑动连接有第三推杆（72），所述第三推杆（72）上安装有焊接块（74），所述旋转套（73）的内部设置有螺旋槽（75），所述焊接块（74）滑动连接在螺旋槽（75）的内部，所述第一夹板（43）用于抵触第三推杆（72）滑动。

2.根据权利要求1所述的高精度注塑成型机，其特征在于：所述下模（2）内壁还安装有弧形弹片（63），所述推板（62）用于抵触弧形弹片（63），所述轴柱（56）滑动连接在推板（62）上，所述推板（62）将下模（2）的内部分割为两个空间，所述推板（62）的一侧为第一腔体（61），所述推板（62）的另一侧为第二腔体（65），所述第一腔体（61）与流通孔（16）相连通，所述下模（2）的内部还安装有第四弹簧（64），所述第四弹簧（64）与推板（62）相连接。

3.根据权利要求1所述的高精度注塑成型机，其特征在于：所述第二圆筒（51）上还安装有传输部件（9），所述传输部件（9）用于将第二圆筒（51）的内部传输空气，所述传输部件（9）包括安装在第一推杆（42）上的第一活塞（91），所述第一活塞（91）与第一圆筒（41）的内部相适配，所述第二推杆（52）上还安装有第二活塞（94），所述第二活塞（94）与第二圆筒（51）的内部相适配，所述第二圆筒（51）上还安装有焊接套（93），所述焊接套（93）与第二圆筒（51）相连通，所述焊接套（93）的内部滑动连接有圆管（92），所述圆管（92）与第一圆筒（41）相连通；

所述第一推杆（42）上还安装有传动板（48），所述下模（2）的内部还安装有梯形块（8），所述传动板（48）用于抵触梯形块（8），所述传动板（48）上还安装有第二弹簧（50），所述第二弹簧（50）与第一圆筒（41）相连接，所述第二弹簧（50）用于驱动传动板（48）复位。

4.根据权利要求3所述的高精度注塑成型机，其特征在于：所述下模（2）内还安装有三角板（10），所述传动板（48）内还设置有调节槽（49），所述三角板（10）用于贯穿调节槽（49）；

所述第一推杆（42）与传动板（48）之间安装有短轴（26），所述传动板（48）转动连接在第一推杆（42）上，所述传动板（48）上还安装有弹片（25），所述弹片（25）用于驱动传动板（48）复位，所述支撑滑板（46）上还安装有第一弹簧（47），所述第一弹簧（47）与下模（2）相连接，所述第一弹簧（47）用于驱动支撑滑板（46）复位。

5.根据权利要求1所述的高精度注塑成型机，其特征在于：所述旋转套（73）转动连接在旋转辊（76）的内部，所述旋转套（73）上安装有第一传动片（77），所述旋转辊（76）的内部设置有收纳槽（79），所述收纳槽（79）内转动连接有第二传动片（78），所述第一传动片（77）用于抵触第二传动片（78），所述旋转辊（76）的内部还安装有挡板（80），所述第二传动片（78）用于抵触在挡板（80）上，所述第二推杆（52）上还安装有复位弹片（71），所述复位弹片（71）与第三推杆（72）相连接，所述复位弹片（71）用于驱动第三推杆（72）复位。

6.根据权利要求1所述的高精度注塑成型机，其特征在于：所述第一圆筒（41）上还设置有第一泄气孔（23），所述第一泄气孔（23）用于排放第一圆筒（41）内部的空气，所述第二圆筒（51）上还设置有第二泄气孔（24），所述第二泄气孔（24）用于排放第二圆筒（51）内部的空气，所述上模（3）用于密封第二泄气孔（24）和第一泄气孔（23）。