CN115891077A - 一种注塑机及其螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机及其螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，其中注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法包括：在注塑机熔胶过程中，获取所述注塑机的熔胶扭矩；根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。由于根据熔胶扭矩确定的抽胶力不小于实际的抽胶力，因此采用本发明实施例的方法确定的固定螺钉的规格即使在有抽胶动作时，也不容易断裂。

Description

一种注塑机及其螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑机及其螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

背景技术

当前，螺杆半圆压环的固定螺钉的规格根据注射压力来确定，例如固定螺钉的受力约等于注射压力的百分之二十。但是，不同材料需要的注射压力不同，即使是相同的材料，产品的流动性不同，需要的注射压力也不同，因此根据注射压力来确定固定螺钉的规格不够合理。实际上，当成型工艺有抽胶动作时，经常出现螺杆半圆压环的固定螺钉断裂的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种注塑机及其螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，以解决注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉断裂的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，包括以下步骤：在所述注塑机熔胶过程中，获取所述注塑机的熔胶扭矩；根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。

本发明实施例提供的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，通过获取注塑机的熔胶扭矩，根据熔胶扭矩确定注塑机的抽胶力，进一步根据抽胶力来确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格，由于根据熔胶扭矩确定的抽胶力不小于实际的抽胶力，因此采用本发明实施例的方法确定的固定螺钉的规格即使在有抽胶动作时，也不容易断裂。

具体的，所述根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力包括：获取所述注塑机中螺杆的螺杆尺寸；根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑机的抽胶力。

具体的，所述螺杆尺寸为所述螺杆的半径或所述螺杆的直径。

具体的，所述根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑机的抽胶力包括：根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸利用预设的第一公式确定所述注塑机的抽胶力；所述第一公式为：F＝T/r；其中，所述F表示所述注塑机的抽胶力，T表示所述熔胶扭矩，r表示所述螺杆的半径。

具体的，所述获取所述注塑机中螺杆的螺杆尺寸包括：获取属于所述注塑机多个规格的多个螺杆尺寸；在所述多个螺杆尺寸中选取最小的螺杆尺寸。

具体的，所述获取所述注塑机的熔胶扭矩包括：在熔胶过程，获取所述注塑机的熔胶电机的电机参数；根据所述熔胶电机的电机参数，确定所述熔胶扭矩。

根据第二方面，本发明实施例还提供了一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定装置，包括获取模块、第一处理模块和第二处理模块：在所述注塑机熔胶过程中，所述获取模块用于获取所述注塑机的熔胶扭矩；所述第一处理模块，用于根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；所述第二处理模块，用于所述根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。

根据第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

根据第四方面，本发明实施例还提供了一种注塑机，包括熔胶电机、电机参数获取模块和第三方面所述的电子设备，在注塑机熔胶过程中，所述电机参数获取模块用于获取所述熔胶电机的电机参数；所述电子设备与所述电机参数获取模块通信连接。

根据第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明实施例1注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉确定方法的流程示意图；

图2为注塑机的结构示意图；

图3为注塑机的剖面图；

图4为注塑机中螺杆半圆压环的放大图；

图5为注塑机工作过程示意图；

图6为本发明实施例2注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉确定装置的结构示意图；

图7为本发明实施例3电子设备的结构示意图；

其中，1、螺杆半圆压环；2、固定螺钉；3、熔胶电机；4、压力传感器；5、射胶电机；6、成型模腔；7、熔融体；8、螺杆；9、加料口；10、螺杆头部；11、射胶丝杆；12、料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例1

本发明实施例1提供了一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，图1为本发明实施例1注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉确定方法的流程示意图，图2为注塑机的结构示意图，图3为注塑机的剖面图，图4为注塑机中螺杆半圆压环的放大图；图5为注塑机工作过程示意图。

如图2～图5所示，在熔胶过程中，熔胶电机3通过带动螺杆8旋转实现料的输送和在外加热系统的共同作用下使料变成熔融体7积聚在螺杆头部10前面的料管12型腔，即在加料口9加料后的熔胶过程中，加料口9加入的料向左方移动，积聚在螺杆头部10。

射胶过程中熔胶电机3不动作，射胶电机5带动射胶丝杆11旋转，使螺杆8前进，从而使螺杆头部10的熔融体7以一定的速度和压力进入成型模腔6。此过程的熔体压力由压力传感器4检测并反馈给控制系统，控制系统把接收的信号与设定的压力作比较，并作出判断以保持或改变射胶丝杆11的转速从而使熔体在整个过程有合适的压力。

熔胶过程完成后由于背压的作用，位于螺杆8前端的熔融体7有一定的压力，这时需要抽胶(送退)动作将螺杆8前端熔融体7残留的压力卸掉，否则熔融体7会顺着喷嘴孔流入模具灌嘴内形成冷料，再次射出时这些冷料会影响产品品质。但是抽胶距离也不能过大，否则螺杆7前端会吸入空气，如果吸入过多空气，再次射出时在产品表面会银条、气痕等不良，严重的还会形成烧焦。

即螺杆头部10的熔融体7有一个使注塑机的移动部分后退的力，此力由安装在螺杆8和射胶丝杆11之间的压力传感器4检测得到，并反馈给控制系统，控制系统根据接收到的信号，通过射胶电机5控制射胶丝杆11的转速，使螺杆头部10的熔融体7压力在要求值内并实现后退直到达到设定位置。

也就是说，熔胶结束后，射胶开始前，通过射胶丝杆11的旋转使螺杆8后退的过程是抽胶过程。具体的，在熔胶结束时，熔胶电机3不动，射胶电机5继续动使螺杆8后退，阻碍螺杆8后退的力即是抽胶力，具体的，抽胶力为：塑料颗粒与螺杆的摩擦力、熔融塑料与螺杆的粘合力等的合力。

基于此，如图1所示，本发明实施例1的注塑单元中螺杆半圆压环1的固定螺钉的确定方法包括以下步骤：

S101：在所述注塑单元熔胶过程中，获取所述注塑单元的熔胶扭矩。

具体的，所述获取所述注塑单元的熔胶扭矩包括：在熔胶过程，获取所述注塑单元的熔胶电机的电机参数；根据所述熔胶电机的电机参数和熔胶电机至螺杆间的传动比，确定所述熔胶扭矩。

具体的，熔胶电机的电机参数包括熔胶电机的电流和熔胶电机的扭矩常数。其中熔胶电机的电流即为熔胶电机熔胶过程中的电流。

具体的，根据所述熔胶电机的电机参数和熔胶电机至螺杆间的传动比确定所述熔胶扭矩可以采用如下方案：根据熔胶电机的电流和熔胶电机的扭矩常数，得到熔胶电机的电机扭矩；根据熔胶电机的电机扭矩和熔胶电机与螺杆间带传动的传动比，得到熔胶扭矩。

示例的，根据熔胶电机的电流和熔胶电机的扭矩常数，采用第一公式，得到熔胶电机的电机扭矩，其中第一公式为M＝K_t*I，M表示熔胶电机的电机扭矩，K_t表示熔胶电机的扭矩常数，I表示熔胶电机的电流。

根据熔胶电机的电机扭矩和熔胶电机与螺杆间带传动的传动比，采用第二公式，得到熔胶扭矩，其中第二公式为：T＝M*i，T表示熔胶扭矩，M表示熔胶电机的电机扭矩，i表示熔胶电机与螺杆间带传动的传动比。

S102：根据所述熔胶扭矩确定所述注塑单元的抽胶力。

具体的，所述根据所述熔胶扭矩确定所述注塑单元的抽胶力包括：获取所述注塑单元中螺杆的螺杆尺寸；根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑单元的抽胶力。

其中，所述螺杆尺寸为所述螺杆的半径或所述螺杆的直径。

更加具体的，根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸利用预设的第一公式确定所述注塑单元的抽胶力；所述第一公式为：F＝T/r；其中，所述F表示所述注塑单元的抽胶力，T表示所述熔胶扭矩，r表示所述螺杆的半径。

进一步的，所述获取所述注塑单元中螺杆的螺杆尺寸包括：获取属于所述注塑单元多个规格的多个螺杆尺寸；在所述多个螺杆尺寸中选取最小的螺杆尺寸。

示例的，某注塑单元包括的螺杆直径分别为55mm、60mm和70mm三个规格，其螺杆扭矩均为1850Nm。选取最小的螺杆直径进行计算，采用上述的第一公式，得到的抽胶力为1850/0.0275＝67273N。

S103：根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环1的固定螺钉的规格。

示例的，可以基于机械设计手册的内容，根据抽胶力确定螺杆半圆压环1的固定螺钉的规格，在此不在赘述。

需要说明的是，熔胶扭矩需克服的力有：塑料颗粒与螺杆的摩擦力、熔融塑料与螺杆的粘合力、塑料输送力，把螺杆8的受力等效为螺杆8切向受力F，那么有F＝T/r。塑料颗粒与螺杆的摩擦力、熔融塑料与螺杆的粘合力方向与运动方向相反，以F为抽胶力，由于抽胶时熔胶电机3是停止转动的，也就没有塑料输送力，那么计算的F的值不会小于实际抽胶力，所以以此为依据进行螺钉选型是安全的。

综上，本发明实施例1提供的注塑单元中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，通过获取注塑单元的熔胶扭矩，根据熔胶扭矩确定注塑单元的抽胶力，进一步根据抽胶力来确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格，由于根据熔胶扭矩确定的抽胶力不小于实际的抽胶力，因此采用本发明实施例的方法确定的固定螺钉的规格即使在有抽胶动作时，也不容易断裂，提高了固定螺钉的可靠性。

实施例2

与本发明实施例1相对应，本发明实施例2提供了一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定装置，如图6所示，本发明实施例2的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定装置包括获取模块20、第一处理模块21和第二处理模块22。

其中，在注塑机熔胶过程中，所述获取模块20，用于获取所述注塑机的熔胶扭矩；

所述第一处理模块21，用于根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；

所述第二处理模块22，用于所述根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。

其中，所述第一处理模块21具体用于：获取所述注塑机中螺杆的螺杆尺寸；根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑机的抽胶力。其中，所述螺杆尺寸为所述螺杆的半径或所述螺杆的直径。

所述第一处理模块21具体用于：根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸利用预设的第一公式确定所述注塑机的抽胶力；所述第一公式为：F＝T/r；其中，所述F表示所述注塑机的抽胶力，T表示所述熔胶扭矩，r表示所述螺杆的半径。

所述获取模块20具体用于：获取属于所述注塑机多个型号的多个螺杆尺寸；在所述多个螺杆尺寸中选取最小的螺杆尺寸。

所述第二处理模块22具体用于：在所述注塑机熔胶过程中，获取所述注塑机的熔胶电机的电机参数；根据所述熔胶电机的电机参数，确定所述熔胶扭矩。

上述注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定装置具体细节可以对应参阅图1至图5所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

实施例3

本发明实施例3提供了一种电子设备，如图7所示，该电子设备可以包括处理器31和存储器32，其中处理器31和存储器32可以通过总线或者其他方式连接。

在上述电子设备的基础上，本发明实施例3还提供了一种注塑机，所述注塑机包括熔胶电机、电机参数获取模块和上述的电子设备，在注塑机熔胶过程中，所述电机参数获取模块用于获取所述熔胶电机的电机参数；所述电子设备与所述电机参数获取模块通信连接。处理器31可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器31还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器32作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例1中的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法对应的程序指令/模块(例如，图6所示的获取模块20、第一处理模块21和第二处理模块22)。处理器31通过运行存储在存储器32中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

存储器32可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器31所创建的数据等。此外，存储器32可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器32可选包括相对于处理器31远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器31。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器32中，当被所述处理器31执行时，执行如图1至图5所示实施例中的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

上述电子设备和注塑机的具体细节可以对应参阅图1至图5所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(RandomAccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-StateDrive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法，其特征在于，包括：

在注塑机熔胶过程中，获取所述注塑机的熔胶扭矩；

根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；

根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力包括：

获取所述注塑机中螺杆的螺杆尺寸；

根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑机的抽胶力。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺杆尺寸为所述螺杆的半径或所述螺杆的直径。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸确定所述注塑机的抽胶力包括：

根据所述熔胶扭矩和所述螺杆尺寸利用预设的第一公式确定所述注塑机的抽胶力；

所述第一公式为：F＝T/r；

其中，所述F表示所述注塑机的抽胶力，T表示所述熔胶扭矩，r表示所述螺杆的半径。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取所述注塑机中螺杆的螺杆尺寸包括：

获取属于所述注塑机多个规格的多个螺杆尺寸；

在所述多个螺杆尺寸中选取最小的螺杆尺寸。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述注塑机的熔胶扭矩包括：

在所述注塑机熔胶过程中，获取所述注塑机的熔胶电机的电机参数；

根据所述熔胶电机的电机参数，确定所述熔胶扭矩。

7.一种注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定装置，其特征在于，包括获取模块、第一处理模块和第二处理模块：

在注塑机熔胶过程中，所述获取模块用于获取所述注塑机的熔胶扭矩；

所述第一处理模块，用于根据所述熔胶扭矩确定所述注塑机的抽胶力；

所述第二处理模块，用于所述根据所述抽胶力确定所述螺杆半圆压环的固定螺钉的规格。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1～6中任一项所述的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

9.一种注塑机，其特征在于，包括：

熔胶电机；

电机参数获取模块，在注塑机熔胶过程中，所述电机参数获取模块用于获取所述熔胶电机的电机参数；

权利要求8所述的电子设备，所述电子设备与所述电机参数获取模块通信连接。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行1～6中任一项所述的注塑机中螺杆半圆压环的固定螺钉的确定方法。

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