CN204487978U - 一种弯管注塑模具的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管注塑模具的抽芯装置，其技术方案要点是包括用于驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，所述旋转机构包括位于型腔圆心处的转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动所述滑块绕着所述转动轴在滑槽内滑动。本实用新型抽芯脱模的效果更好，而且避免了弯管件产品在脱模时容易出现断裂的情形，大大提升了整个模具的脱模效果。

Description

一种弯管注塑模具的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，更具体地说，它涉及一种弯管注塑模具的抽芯装置。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。

注塑模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

如图1的产品，其尾部呈扩张状，传统的注塑模具在对此产品脱模时，通常是将产品分为上下两半，分别进行成型，再通过粘接或粘合等方式来把上下两半的产品合在一起，此种方式十分繁琐，而且上下两半产品在粘合时容易出现错开的情形，达不到弯管件的要求。也有其他模具，但其在脱模的过程中很容易出现断裂的情况，使得整个弯管件产品的上升，这对企业无疑是一种巨大的损失，因此有必要提供一种新的弯管件注塑模具来满足此产品的脱模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种抽芯脱模效果更好且不会出现断裂的弯管注塑模具的抽芯装置。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括用于驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，所述旋转机构包括位于型腔圆心处的转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动所述滑块绕着所述转动轴在滑槽内滑动。

作为优选，所述滑块上设有滑移槽，所述回抽机构包括滑移连接于滑移槽内的滑杆以及设置于所述滑杆靠近型腔一端且用于成型弯管尾部的扩张部，所述滑杆的另一端固接有用于驱动滑杆回缩的驱动器。

作为优选，所述滑块上固接有转轴，所述转轴背离所述滑块的一端固接有凸台，所述力矩杆套设于所述转轴上且位于所述凸台与滑块之间。

作为优选，所述动力源和/或驱动器为气缸。

本实用新型相对现有技术相比具有：利用两个气缸的配合来实现对弯管件模具的抽芯脱模，既避免了传统的弯管模具需要将弯管分成上下两半分别进行成型的缺点；同时也避免了弯管件产品在脱模时容易出现断裂的问题，使得脱模效率更好；而且气缸的使用，既便于整个模具的维护，也能提高了脱模的效率。

附图说明

图1为弯管产品的结构示意图；

图2为本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例的结构示意图二；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、弯管；11、尾部；2、下模；21、滑槽；3、型腔；4、气缸；5、扩张部；51、T形槽；6、滑杆；61、端部；7、旋转机构；71、转动轴；72、转臂；73、滑块；731、滑移槽；74、转轴；741、凸台；75、力矩杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型弯管注塑模具的抽芯装置实施例作进一步说明。

一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括旋转机构7，旋转机构7是用来驱动型芯和成型后的弯管1（即产品）能够旋转分离的，旋转机构7包括转动轴71，转动轴71固定在下模2上且位于型腔3的圆心处，下模2上还设有一个滑槽21，滑槽21是呈环状的，滑槽21和型腔3相互连通，而且滑槽21是和型腔3同心的，这样就能保证型芯的旋转轨迹能够位于型腔3和滑槽21内，进而保证型芯在旋转时，能够顺利的从型腔3中旋转出，而不至于旋转时在型腔3内干涉，并且旋转出型腔3后，能够旋转进滑槽21内。

转动轴71上套有一个转臂72，并且转臂72是能够绕着转动轴71转动的，转臂72远离转动轴71的一端通过螺栓固定着一个滑块73，而在滑块73上则固定着一个转轴74，转轴74上套有一个力矩杆75，力矩杆75远离滑块73的一端则通过螺栓固定有一个气缸4，转轴74远离滑块73的一端设置有一个凸台741，力矩杆75就处于滑块73和凸台741之间，这样气缸4的活塞杆在回缩时，就能够带动力矩杆75往回缩，此时滑块73在转轴74和力矩杆75的配合下，就会绕着转动轴71在滑槽21内进行旋转，从而能够将型芯和成型后的弯管1进行分离，避免了传统的弯管1模具需要将弯管1分成上下两半分别进行成型的缺点；而在旋转的过程中，凸台741的存在就避免力矩杆75和转轴74之间的脱离。

滑块73开设有一个滑移槽731，滑移槽731的滑向是和弯管1的尾部11平行的，在滑移槽731靠近型腔3的一端设置有一个扩张部5，扩张部5是专门用来成型弯管1尾部11的，扩张部5通过一个T形槽51卡接在一个端部61成T型的滑杆6上，而滑杆6是在滑移槽731内的，滑杆6远离扩张部5的一端通过螺栓固定在一个气缸4上，这样扩张部5、滑杆6以及气缸4就组成了一个回抽机构，用来对弯管1尾部11进行抽芯成型，在旋转机构7动作前，回抽机构中的气缸4先动作，带动滑杆6回缩，进而通过滑杆6把扩张部5往回拉动，此时弯管1的尾部11就实现了初步抽芯脱模，后续旋转机构7中的气缸4再动作，拉动整个滑块73在滑槽21内绕着转动轴71旋转，从而能够将整个型芯从成型后的管件中抽出，实现对弯管1的抽芯脱模，使得整个抽芯脱模的效果更好，避免了弯管1件产品在脱模时容易出现断裂的情形。

上述实施例中，扩张部5和滑杆6的卡接并不止T形槽51的卡接形式，也可通过其他卡槽卡扣等卡接方式实现，此处不作赘述。

需要说明的是，上述气缸4也可以替换为液压杆或者其他动力装置，本文并不仅仅局限于气缸4，优先选用气缸4的原因在于，气缸4具有动作迅速、反应快、易于安装维护、价格适宜等优点，而且可以配合电动执行器的使用，能够提高整个脱模过程的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种弯管注塑模具的抽芯装置，其特征是：包括用于驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，所述旋转机构包括位于型腔圆心处的转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动所述滑块绕着所述转动轴在滑槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征是：所述滑块上设有滑移槽，所述回抽机构包括滑移连接于滑移槽内的滑杆以及设置于所述滑杆靠近型腔一端且用于成型弯管尾部的扩张部，所述滑杆的另一端固接有用于驱动滑杆回缩的驱动器。

3.根据权利要求1或2所述的抽芯装置，其特征是：所述滑块上固接有转轴，所述转轴背离所述滑块的一端固接有凸台，所述力矩杆套设于所述转轴上且位于所述凸台与滑块之间。

4.根据权利要求3所述的抽芯装置，其特征是：所述动力源和/或驱动器为气缸。