CN201644758U - 低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，基于PLC自动控制原理来实现各部件的协调动作，自动完成低压铸造全过程，使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料、维修和升液管更换，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作，并控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高，同时，液压缸反装的结构也可有效避免高温模具对其的影响，以免液压构件热变形影响铸造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压铸造机。
背景技术
低压铸造是通过给密封的保温炉充以一定压力的干燥压缩空气，使保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造具有产品致密度高、气孔夹渣缺陷少、生产效率高等有点，在大批量生产的工业生产中应用不断增加，尤其在优质安全结构件(例如：汽车轮毂、行驶部件、高压电气开关罐等)，以及发动机结构件(例如：缸体、缸盖等)，低压铸造法都特别受欢迎。
要生产出高质量的铸件除了必须严格控制工艺条件之外，对低压铸造设备也要有很高的要求，现有的低压铸造机普遍存在以下问题：①由于铸造过程中模具的温度较高，铸造机的零部件容易受热变形导致运动件运动不平稳，造成铸造精度降低，产品质量下降；②保温炉维修和升液管更换不够方便；③自动化程度低，影响生产效率等，以上问题均不同程度的制约了低压铸造产品的质量；④升液管管口与模具密封不可靠，易发生跑水现象。
针对上述不足，需要对现有的低压铸造机进行改进，使其可自动完成铸造全过程，有效防止跑水现象的发生，并提高所生产出产品的质量，提高保温炉的维修方便性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种低压铸造机，可有效避免模具高温对产品质量的影响，保温炉维修方便快捷，自动化程度高，并可防止发生跑水现象。
本实用新型的低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统；
所述机架组件包括机架、升降工作台和工作台驱动组件，所述升降工作台以可沿机架上下往复移动的方式与机架滑动配合，工作台驱动组件与升降工作台传动配合；
所述供料装置设置于升降工作台下方，包括保温炉组件、保温炉运载小车、轨道和小车驱动组件，所述轨道横向安装在机架上，保温炉组件安装在保温炉运载小车上，保温炉运载小车以可沿轨道往复移动的方式安装在轨道上，小车驱动组件与保温炉运载小车传动配合；
所述成型装置设置于升降工作台上方，包括对称设置的模架组件I和模架组件II，所述模架组件I和模架组件II均包括固定座、侧模架、侧模架驱动组件和模具安装板，所述固定座安装在升降工作台上，侧模架以可沿机架横向往复移动的方式与固定座滑动配合，侧模架驱动组件与侧模架传动配合，模具安装板安装于侧模架上靠近模架组件I和模架组件II对称中心的一端；
所述脱模装置包括支撑架、上模架、上模架驱动组件和上模安装板，所述支撑架固定设置于升降工作台上，上模架以可沿机架上下往复移动的方式与支撑架滑动配合，上模架驱动组件与上模架传动配合，上模安装板安装于上模架下端，所述支撑架上设置有顶件杆；
所述控制系统分别连接工作台驱动组件、小车驱动组件、侧模架驱动组件和上模架驱动组件各自的控制电路。
进一步，所述机架组件上设置有接件机构，所述接件机构包括接料盘、转臂和转臂驱动组件，所述转臂一端固定连接接料盘，另一端以可在机架组件横向平面内转动的方式与机架组件转动配合，转臂驱动组件与转臂传动配合，所述控制系统连接转臂驱动组件的控制电路；
进一步，所述保温炉组件与保温炉运载小车之间设置有弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹簧、弹簧导杆和压套，所述弹簧导杆设置于保温炉运载小车上，压套开口向下，其上端顶住保温炉组件的底部，所述弹簧套于弹簧导杆上，一端顶住保温炉运载小车，另一端伸入压套并顶住压套底部；
进一步，所述机架、侧模架和上模架均为由四根平行设置的导杆构成的框架结构；
进一步，所述侧模架以可沿机架上下滑动的方式与固定座滑动配合，侧模架上沿机架上下固定设置有高度调节螺钉，高度调节螺钉与固定座螺纹连接；
进一步，所述工作台驱动组件、侧模架驱动组件、上模架驱动组件和转臂驱动组件均为液压缸驱动组件；
进一步，所述侧模架驱动组件的液压缸以反装的方式设置在固定座和侧模架之间；
进一步，所述上模架驱动组件的液压缸以反装的方式设置在上模架和支撑架之间；
进一步，所述小车驱动组件包括电机和蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的动力输出端与保温炉运载小车之间的传动方式为链传动；
进一步，所述转臂驱动组件包括液压缸和齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿条与液压缸的往复运动动力输出端固定连接，其齿轮轴与转臂固定连接。
实用新型的有益效果：本实用新型的低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，基于PLC自动控制原理来实现各部件的协调动作，自动完成低压铸造过程，使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料、维修和升液管更换，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作，并控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高，同时，液压缸反装的结构也可有效避免高温模具对其的影响，以免液压构件热变形影响铸造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图2中I处的局部放大图；
图5为本实用新型的控制原理示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图2中I处的局部放大图；图5为本实用新型的控制原理示意图，如图所示：本实施例的低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统a；
所述机架组件包括机架1、升降工作台2和工作台驱动组件b，所述升降工作台2以可沿机架1上下往复移动的方式与机架1滑动配合，工作台驱动组件b与升降工作台2传动配合，形成工作台驱动组件可驱动升降台上下移动的结构，升降工作台下行可使模具压紧升液管管口实现密封，升降工作台上行则可使保温炉组件方便的移出；
所述供料装置设置于升降工作台2下方，包括保温炉组件4、保温炉运载小车5、轨道6和小车驱动组件c，所述轨道6沿机架1横向安装在机架1下端，保温炉组件4安装在保温炉运载小车5上，保温炉运载小车5以可沿轨道6往复移动的方式安装在轨道6上，小车驱动组件c与保温炉运载小车5传动配合，以便驱动载有保温炉组件的保温炉运载小车沿轨道移动至加料位置，便于加料、维修和更换升液管等动作；
所述成型装置设置于升降工作台2上方，包括对称设置的模架组件I和模架组件II，所述模架组件I和模架组件II均包括固定座7、侧模架8、侧模架驱动组件d和模具安装板10，所述固定座7安装在升降工作台2上，侧模架8以可沿机架1横向往复移动的方式与固定座7滑动配合，侧模架驱动组件d与侧模架8传动配合，模具安装板10安装于侧模架8上靠近模架组件I和模架组件II对称中心的一端，侧模架驱动组件可驱动侧模架组件I和模架组件II相对运行，实现模具的开合；
所述脱模装置包括支撑架11、上模架12、上模架驱动组件e和上模安装板14，所述支撑架11固定设置于升降工作台2上，上模架12以可沿机架1上下往复移动的方式与支撑架11滑动配合，上模架驱动组件e与上模架12传动配合，上模安装板14安装于上模架12下端，所述支撑架11上设置有顶件杆15，模具打开后，上模架驱动组件可驱动上模上行，带动工件上行，当上行至顶件杆处时，顶件杆顶住工件，上模继续上行，实现工件脱模；
所述控制系统a分别连接工作台驱动组件b、小车驱动组件c、侧模架驱动组件d和上模架驱动组件e各自的控制电路。
使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料或维修，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作，开模完成后，控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高。
本实施例中，所述机架组件上设置有接件机构，所述接件机构包括接料盘16、转臂17和转臂驱动组件f，所述转臂17一端固定连接接料盘16，另一端以可在机架组件横向平面内转动的方式与机架组件转动配合，转臂驱动组件f与转臂17传动配合，所述控制系统a控制转臂驱动组件f与上模协调动作，当上模上行至脱模位置时，转臂转动使接料盘移动至工件下方，将脱模的工件接住，再移动至起始位置，实现自动接料。
本实施例中，所述保温炉组件4与保温炉运载小车5之间设置有弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹簧18、弹簧导杆19和压套20，所述弹簧导杆19设置于保温炉运载小车5上，压套20开口向下，其上端顶住保温炉组件4的底部，所述弹簧18套于弹簧导杆19上，一端顶住保温炉运载小车5，另一端伸入压套20并顶住压套20底部，弹性结构能使升液管管口与模具之间形成预紧力，充分保证升液管与模具接口密封严密，避免跑水现象；同时，弹性结构的缓冲作用也有利于避免保温炉移动时震动对保温炉内加热元件的损坏，降低设备故障率。
本实施例中，所述机架1、侧模架8和上模架12均为由四根平行设置的导杆构成的框架结构.四根导杆形成一个稳固的滑动整体，通过导向套与其它部件滑动配合，此结构可有效避免由于热变形而产生运行不稳的现象。
本实施例中，所述侧模架8以可沿机架1上下滑动的方式与固定座7滑动配合，侧模架8上沿机架1上下固定设置有高度调节螺钉21，高度调节螺钉21与固定座7螺纹连接，高度调节螺钉可使侧模架中心高度在一定范围内可任意调节，以提高设备的通用性。
本实施例中，所述工作台驱动组件b、侧模架驱动组件d、上模架驱动组件e和转臂驱动组件f均为液压缸驱动组件，运行可靠，易于获得，购置成本低。
本实施例中，所述侧模架驱动组件d的液压缸以反装的方式设置在固定座7和侧模架8之间，所述上模架驱动组件e的液压缸以反装的方式设置在上模架12和支撑架11之间，使油缸充分远离热源，从而提高油缸密封圈的使用寿命，降低故障率，避免经常维修提高成本和降低生产效率。
本实施例中，所述小车驱动组件c包括电机22和蜗轮蜗杆减速器23，蜗轮蜗杆减速器23的动力输出端与保温炉运载小车5之间的传动方式为链传动，结构简单，体积小，且传动可靠，实施成本低。
本实施例中，所述转臂驱动组件f包括液压缸24和齿轮齿条机构25，齿轮齿条机构25的齿条与液压缸24的往复运动动力输出端固定连接，其齿轮轴与转臂17固定连接，结构简单可靠，易于实现。
本实用新型在使用过程中，由于控制系统可控制各组件协调动作，自动完成压铸成型过程，有效的提高了生产效率和铸造精度，同时，减少人工操作也变向提高了安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种低压铸造机，其特征在于：包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统(a)；
所述机架组件包括机架(1)、升降工作台(2)和工作台驱动组件(b)，所述升降工作台(2)以可沿机架(1)上下往复移动的方式与机架(1)滑动配合，工作台驱动组件(b)与升降工作台(2)传动配合；
所述供料装置设置于升降工作台(2)下方，包括保温炉组件(4)、保温炉运载小车(5)、轨道(6)和小车驱动组件(c)，所述轨道(6)横向安装在机架(1)上，保温炉组件(4)安装在保温炉运载小车(5)上，保温炉运载小车(5)以可沿轨道(6)往复移动的方式安装在轨道(6)上，小车驱动组件(c)与保温炉运载小车(5)传动配合；
所述成型装置设置于升降工作台(2)上方，包括对称设置的模架组件I和模架组件II，所述模架组件I和模架组件II均包括固定座(7)、侧模架(8)、侧模架驱动组件(d)和模具安装板(10)，所述固定座(7)安装在升降工作台(2)上，侧模架(8)以可沿机架(1)横向往复移动的方式与固定座(7)滑动配合，侧模架驱动组件(d)与侧模架(8)传动配合，模具安装板(10)安装于侧模架(8)上靠近模架组件I和模架组件II对称中心的一端；
所述脱模装置包括支撑架(11)、上模架(12)、上模架驱动组件(e)和上模安装板(14)，所述支撑架(11)固定设置于升降工作台(2)上，上模架(12)以可沿机架(1)上下往复移动的方式与支撑架(11)滑动配合，上模架驱动组件(e)与上模架(12)传动配合，上模安装板(14)安装于上模架(12)下端，所述支撑架(11)上设置有顶件杆(15)；
所述控制系统(a)分别连接工作台驱动组件(b)、小车驱动组件(c)、侧模架驱动组件(d)和上模架驱动组件(e)各自的控制电路。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于：所述机架组件上设置有接件机构，所述接件机构包括接料盘(16)、转臂(17)和转臂驱动组件(f)，所述转臂(17)一端固定连接接料盘(16)，另一端以可在机架组件横向平面内转动的方式与机架组件转动配合，转臂驱动组件(f)与转臂(17)传动配合，所述控制系统(a)连接转臂驱动组件(f)的控制电路。
3.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于：所述保温炉组件(4)与保温炉运载小车(5)之间设置有弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹簧(18)、弹簧导杆(19)和压套(20)，所述弹簧导杆(19)设置于保温炉运载小车(5)上，压套(20)开口向下，其上端顶住保温炉组件(4)的底部，所述弹簧(18)套于弹簧导杆(19)上，一端顶住保温炉运载小车(5)，另一端伸入压套(20)并顶住压套(20)底部。
4.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：所述机架(1)、侧模架(8)和上模架(12)均为由四根平行设置的导杆构成的框架结构。
5.根据权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于：所述侧模架(8)以可沿机架(1)上下滑动的方式与固定座(7)滑动配合，侧模架(8)上沿机架(1)上下固定设置有高度调节螺钉(21)，高度调节螺钉(21)与固定座(7)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的低压铸造机，其特征在于：所述工作台驱动组件(b)、侧模架驱动组件(d)、上模架驱动组件(e)和转臂驱动组件(f)均为液压缸驱动组件。
7.根据权利要求6所述的低压铸造机，其特征在于：所述侧模架驱动组件(d)的液压缸以反装的方式设置在固定座(7)和侧模架(8)之间。
8.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于：所述上模架驱动组件(e)的液压缸以反装的方式设置在上模架(12)和支撑架(11)之间。
9.根据权利要求8所述的低压铸造机，其特征在于：所述小车驱动组件(c)包括电机(22)和蜗轮蜗杆减速器(23)，蜗轮蜗杆减速器(23)的动力输出端与保温炉运载小车(5)之间的传动方式为链传动。
10.根据权利要求9所述的低压铸造机，其特征在于：所述转臂驱动组件(f)包括液压缸(24)和齿轮齿条机构(25)，齿轮齿条机构(25)的齿条与液压缸(24)的往复运动动力输出端固定连接，其齿轮轴与转臂(17)固定连接。
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Owner name: CHONGQING XIANGTU TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING BAITAN MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20150707 |
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