CN113334657B - 灌封设备及灌封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了灌封设备及灌封方法，属于电机加工领域。该灌封设备包括：支架、开放式灌封工装、真空装置和盖板装置，开放式灌封工装安装在支架的底端，灌封工装的顶端开设有与外界连通的收容腔，用于固定工件，以及收容灌封胶，真空装置安装在支架的顶端，在开放式灌封工装的上方做往复运动，盖板装置安装在真空装置的底端，在开放式灌封工装与真空装置之间位移，当灌入灌封胶，以及抽真空时，盖板装置与灌封胶之间存在预定距离，本发明通过收容腔与外界连通的开放式灌封工装，能够在灌封加工工件时，使灌封胶的一端暴露在外界，不存在料口，排气口，灌封过程、排气过程通畅无阻，能够避免在灌封胶的端部留下残余孔痕，提高产品美观度和成品率。

Description

灌封设备及灌封方法

技术领域

本发明属于电机加工领域，具体是灌封设备及灌封方法。

背景技术

现有电机灌封加工的流程是先将绕组固定在工装模具内，然后将环氧树脂等材质的灌封胶倒入工装模具内静置预定时间，等待环氧密封材料内的空气排出以及凝固，然而现有灌封工装是在灌封盖板上开设进料孔和排气孔，同时使用灌封盖板对灌封胶进行端部尺寸的限位，虽然能够节省灌封工装的物料，以及灌封工艺的流程，但是灌封过程存在以下问题：一、静置需要时间过长，存在环氧密封材料凝固，还有空气未排出导致排气后存留有气孔，灌封不饱满的问题。

二、灌封盖板上的进料孔和排气孔会在灌封胶的端部留下残余孔痕，需要在退模后进行修理，但是修理痕迹比较明显存在不美观的问题。

三、修理料口存在划伤产品的绕组，影响成品率的问题。

为了解决上述问题，需要提供一种能够提高空气排出速度，保证灌封饱满度，又能够避免在灌封胶的端部留下残余孔痕，提高产品美观度和成品率的灌封设备。

发明内容

发明目的：提供灌封设备及灌封方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：灌封设备，用于使用灌封胶对工件的灌封加工，包括：支架。

开放式灌封工装，安装在支架的底端，所述开放式灌封工装的顶端开设有与外界连通的收容腔，用于固定工件，以及收容灌封胶。

真空装置，安装在支架的顶端，所述真空装置在开放式灌封工装的上方做往复运动，当收容腔内收容有预定量的灌封胶时，所述真空装置与开放式灌封工装的顶端密封配合，所述真空装置在收容腔内产生阈值负压。

和盖板装置，安装在真空装置的底端，在开放式灌封工装与真空装置之间位移，当收容腔内的负压保持预定时间时，所述盖板装置与灌封胶抵接。

当灌入灌封胶，以及抽真空时，所述盖板装置与灌封胶之间存在预定距离。

在进一步的实施例中，所述盖板装置包括：盖板位移装置，与真空装置连接，用于输出位移力。

和盖板组件，与盖板位移装置连接。

所述盖板组件包括：固定盖板，与盖板位移装置连接。

旋转组件，与固定盖板连接，用于输出旋转力。

和旋转盖板，与旋转组件连接，用于旋转搅拌灌封胶的端部，通过旋转盖板旋转搅拌灌封胶的端部，能够将停留在灌封胶端部的气泡击破，加快灌封胶内气体的释放速度。

在进一步的实施例中，所述旋转组件包括：旋转动力源，与固定盖板固定连接，用于输出旋转力。

和齿轮组，与旋转动力源传动连接，用于传递旋转力。

所述旋转盖板的一端穿过固定盖板与齿轮组传动连接。

所述盖板装置还包括：至少两个推力轴承，安装在齿轮组与固定盖板之间，以及固定盖板与旋转盖板之间，用于保持固定盖板与旋转盖板的相对位置，通过在齿轮组与固定盖板之间，以及固定盖板与旋转盖板之间安装推力轴承，既能够保证旋转端盖的正常旋转，又能够保持固定盖板与旋转盖板的相对位置精度，解决了旋转端盖的旋转所需间隙与轴向精度之间的冲突问题。

在进一步的实施例中，所述真空装置包括：真空位移组件，与支架连接，用于输出位移力。

真空端盖，与真空位移组件连接，所述真空位移组件带动真空端盖在开放式灌封工装的上方做往复运动。

和真空发生组件，与真空端盖连通，用于产生负压。

当收容腔内收容有预定量的灌封胶时，所述真空位移组件带动真空端盖位移至真空端盖与开放式灌封工装密封配合的位置。

在进一步的实施例中，所述开放式灌封工装包括：灌封筒，与支架连接，一端开设有与外界连通的收容腔。

灌封底板，一端与收容腔的底端可拆卸连接，另一端向外界延伸有定位凸起部，所述定位凸起部用于工件的定位。

和灌封芯轴，与定位凸起部可拆卸连接，用于工件的定位。

当所述工件固定在收容腔内预定位置时，所述灌封胶包覆在工件的外侧，所述灌封胶的一端暴露在外界。

在进一步的实施例中，所述开放式灌封工装还包括：底板位移组件，与支架和灌封底板连接，用于带动灌封底板位移至预定位置。

芯轴位移组件，与支架和灌封芯轴连接，用于带动灌封芯轴位移至预定位置。

在进一步的实施例中，所述灌封芯轴开设有排气通孔，所述排气通孔从灌封芯轴远离灌封底板的一端向灌封芯轴靠近灌封底板的一端开设，通过在灌封芯轴上开设排气通孔，能够给灌封芯轴与灌封底板之间的空气排出的通道，避免灌封芯轴与灌封底板之间的空气进入灌封胶内，导致灌封胶内残留气泡的问题。

在进一步的实施例中，所述收容腔包括：定位腔，内径与灌封底板的外径相配合，用于收容灌封底板。

塑型腔，与底腔连通，内径与产品外形相配合，用于收容灌封胶。

在进一步的实施例中，开放式灌封工装包括：主体部，其内形成有一端开放的、用于收容工件和灌封胶的收容腔；

定位装置，安装在主体部的收容腔内，用于对工件进行定位；

当工件定位后，工件的周壁与顶面形成有连续的灌封胶容置空间，灌封胶的顶面与收容腔的开放端连通，从而使灌封胶内的气体从沿连续的灌封胶移动，并从开放端排出。

其中，定位装置可以采用分体式或一体成型的方式实现，具体请见上述实施例或具体实施方式部分的实施例。在本实施例中，由于灌封胶的周面和顶面是连续的，因此周面若存在气泡，可以在负压的作用下从顶面排出。顶面的气泡更便于排出。

基于灌封设备的灌封方法包括：

S1. 将工件固定在开放式灌封工装的收容腔内，向收容腔内灌入预定量的灌封胶。

S2. 真空装置与开放式灌封工装的顶端密封配合，所述真空装置在收容腔内产生阈值负压。

S3. 在灌入灌封胶，以及抽真空时，盖板装置与灌封胶之间存在预定距离，使灌封胶的上表面暴露在空气中。

S4. 当收容腔内的负压保持预定时间后，盖板装置与灌封胶抵接预定时间至灌封胶凝固。

S5. 灌封胶凝固后，真空装置与开放式灌封工装分离，盖板装置与灌封胶分离，将灌封加工后的工件从开放式灌封工装中取出。

在进一步的实施例中，S6. 在盖板装置与灌封胶抵接的过程中，盖板装置的旋转盖板旋转预定角度后，盖板装置向远离灌封胶的方向位移预定距离，使盖板装置与灌封胶分离预定时间后，再使盖板装置与灌封胶抵接预定时间。

S7. 盖板装置的旋转盖板旋转预定角度后，盖板装置向远离灌封胶的方向位移预定距离，使盖板装置与灌封胶分离预定时间的过程进行至少一次。

有益效果：本发明公开了通过收容腔与外界连通的开放式灌封工装，能够在灌封加工工件时，使灌封胶的一端暴露在外界，不存在灌封料口，排气口，整灌封过程、排气过程通畅无阻，能够避免在灌封胶的端部留下残余孔痕，提高产品美观度和成品率，通过真空装置在收容腔内产生阈值负压，能够加快灌封胶内气泡排出速度，保证灌封饱满度。

通过先在收容腔内产生阈值负压，再使用盖板装置与灌封胶抵接，对灌封胶的端部进行限位，既能保证灌封加工的尺寸精度，又不存在环氧进料、排气受阻以及抽真空时抽气受阻等因数，转子灌封后不存在有缺料、气泡等情况。

而且真空装置加快灌封胶内气泡排出速度，能够保证在灌封胶内气泡排出后，灌封胶仍处于未凝固状态，此时还能使用灌封盖板对灌封胶的端部进行限位保证灌封加工的尺寸精度。

附图说明

图1是现有技术的剖视示意图。

图2是现有技术的盖板装置俯视示意图。

图3是本发明的灌入灌封胶示意图。

图4是本发明的抽真空示意图。

图5是本发明的盖板装置与灌封胶抵接示意图。

图6是本发明的工件取出示意图。

图7是本发明的多开放式灌封工装与盖板装置实施例示意图。

图8是本发明的盖板装置示意图。

图1至图8所示附图标记为：开放式灌封工装1、灌封底板11、灌封筒12、灌封芯轴13、底板位移组件111、芯轴位移组件131、盖板装置2、盖板组件21、盖板位移装置22、固定盖板211、旋转组件213、旋转盖板212、旋转动力源2131、齿轮组2132、推力轴承214、真空装置3、真空端盖31、真空位移组件32、真空发生组件33、工件100、灌封胶200、进料孔201、排气孔202。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本发明提供了一种能够提高空气排出速度，保证灌封饱满度，又能够避免在灌封胶200的端部留下残余孔痕，提高产品美观度和成品率的灌封设备及灌封方法，本发明用于使用灌封胶200对工件100的灌封加工，其中，工件100可以是电机转子或电机定子等需要灌封加工的工件100，灌封胶200可以是环氧树脂灌封胶、硅橡胶灌封胶、聚氨酯灌封胶、UV灌封胶、热熔性灌封胶中的一种。

灌封设备包括：支架、开放式灌封工装1、真空装置3和盖板装置2。

安装在支架底端的开放式灌封工装1，开放式灌封工装1的顶端开设有与外界连通的收容腔，收容腔用于固定工件100，以及收容灌封胶200。

安装在支架顶端的真空装置3，安装在支架的顶端，真空装置3在开放式灌封工装1的上方做往复运动。

安装在真空装置3底端的盖板装置2，在开放式灌封工装1与真空装置3之间位移。

当灌入灌封胶200，以及抽真空时，盖板装置2与灌封胶200之间存在预定距离。

用于灌入灌封胶200的输送管道安装在气缸、液压缸和滚珠丝杠机构等直线运动机构中的之中上，在需要灌入灌封胶200时，使用直线运动机构将输送管道伸入到收容腔上或收容腔内，在灌入预定量的灌封胶200后，使用直线运动机构将输送管道向远离收容腔的方向位移，避免干扰其他加工工作。

工作原理：真空装置3与开放式灌封工装1有分离和抵接两种状态，盖板装置2与灌封胶200有分离和抵接两种状态。

当收容腔内收容有预定量的灌封胶200时，真空装置3位移至与开放式灌封工装1抵接的位置，使真空装置3与开放式灌封工装1的顶端密封配合，然后真空装置3在收容腔内产生阈值负压。

当收容腔内的负压保持预定时间时，盖板装置2位移至与灌封胶200抵接的位置，使盖板装置2与灌封胶200抵接。

通过先在收容腔内产生阈值负压，再使用盖板装置2与灌封胶200抵接，对灌封胶200的端部进行限位，既能保证灌封加工的尺寸精度，又不存在环氧进料、排气受阻以及抽真空时抽气受阻等因数，转子灌封后不存在有缺料、气泡等情况。

而且真空装置3加快灌封胶200内气泡排出速度，能够保证在灌封胶200内气泡排出后，灌封胶200仍处于未凝固状态，此时还能使用灌封盖板对灌封胶200的端部进行限位保证灌封加工的尺寸精度。

在进一步的实施例中，当灌封胶200内的气泡到达灌封胶200的端部表面时，由于灌封胶200粘稠度较高的原因，存在气泡停留在灌封胶200端部导致气泡残留空气无法释放或气泡破裂需要时间过长的问题。

为了解决上述问题，盖板装置2包括：盖板位移装置22和盖板组件21。

与真空装置3连接的盖板位移装置22，用于输出位移力。

与盖板位移装置22连接的盖板组件21包括：固定盖板211、旋转组件213和旋转盖板212。

与盖板位移装置22连接的固定盖板211，用于传递盖板位移装置22的直线位移力。

与固定盖板211连接旋转组件213，用于输出旋转力。

与旋转组件213连接的旋转盖板212，用于旋转搅拌灌封胶200的端部。

通过旋转盖板212旋转搅拌灌封胶200的端部，能够将停留在灌封胶200端部的气泡击破，加快灌封胶200内气体的释放速度。

在进一步的实施例中，旋转端盖的旋转需要旋转端盖与固定端盖分离，但是旋转端盖与固定端盖分离又存在配合间隙，在旋转端盖与灌封胶200抵接的目的是为了保证灌封胶200的尺寸，而旋转端盖与固定端盖之间的间隙无法保证灌封胶200的尺寸。

为了解决上述问题，旋转组件213包括：旋转动力源2131和齿轮组2132。

与固定盖板211固定连接的旋转动力源2131，用于输出旋转力。

与旋转动力源2131传动连接的齿轮组2132，用于传递旋转力。

旋转盖板212的一端穿过固定盖板211与齿轮组2132传动连接。

盖板装置2还包括：至少两个推力轴承214，安装在齿轮组2132与固定盖板211之间，以及固定盖板211与旋转盖板212之间，用于保持固定盖板211与旋转盖板212的相对位置。

在此实施例的基础上还可以在齿轮组2132的传动轴上套接安装深沟球轴承等旋转轴承，进一步的保证固定盖板211、齿轮组2132和旋转盖板212的中心度。

通过在齿轮组2132与固定盖板211之间，以及固定盖板211与旋转盖板212之间安装推力轴承214，既能够保证旋转端盖的正常旋转，又能够保持固定盖板211与旋转盖板212的相对位置精度，解决了旋转端盖的旋转所需间隙与轴向精度之间的冲突问题。

在上述实施例的基础上，旋转盖板212的底端还可以安装PI加热膜等加热装置，使用加热装置对灌封胶200的表面进行加热，降低灌封胶200的粘稠度，加快旋转盖板212旋转击破气泡的速度，避免将气体封在灌封胶200内。

在进一步的实施例中，真空装置3包括：真空位移组件32、真空端盖31和真空发生组件33。

与支架连接的真空位移组件32，用于输出位移力。

与真空位移组件32连接的真空端盖31，用于带动真空端盖31在开放式灌封工装1的上方做往复运动。

与真空端盖31连通的真空发生组件33，用于产生负压。

当收容腔内收容有预定量的灌封胶200时，真空位移组件32带动真空端盖31位移至真空端盖31与开放式灌封工装1密封配合的位置。

其中真空端盖31的底端还开设有能够与灌封筒12的顶端插接配合的密封槽实现密封，在密封槽能还能够设置密封橡胶进一步的进行密封。

在进一步的实施例中，开放式灌封工装1包括：灌封筒12、灌封底板11和灌封芯轴13。

与支架连接的灌封筒12，一端开设有与外界连通的收容腔。

一端与收容腔的底端可拆卸连接，另一端向外界延伸有定位凸起部的灌封底板11，定位凸起部用于工件100的定位。

与定位凸起部可拆卸连接的灌封芯轴13，用于工件100的定位。

当工件100固定在收容腔内预定位置时，灌封胶200包覆在工件100的外侧，灌封胶200的一端暴露在外界。

在进一步的实施例中，开放式灌封工装1还包括：底板位移组件111和芯轴位移组件131

与支架和灌封底板11连接的底板位移组件111，用于带动灌封底板11位移至预定位置。

与支架和灌封芯轴13连接的芯轴位移组件131，用于带动灌封芯轴13位移至预定位置。

其中，芯轴位移组件131也可以与真空端盖31和灌封芯轴13连通。

为了保证芯轴位移组件131穿过真空端盖31、固定端盖、齿轮组2132和旋转端盖与灌封芯轴13连接，如图3至图8实施例所示，真空端盖31、固定端盖、齿轮组2132和旋转端盖上都开设有通过孔，使芯轴位移组件131与灌封芯轴13连接。

在进一步的实施例中，在灌封芯轴13与灌封底板11之间存留有空气，当真空装置3抽真空时，存在灌封芯轴13与灌封底板11之间的空气进入灌封胶200内，导致灌封胶200内残留气泡的问题。

为了解决上述问题，灌封芯轴13开设有排气通孔，排气通孔从灌封芯轴13远离灌封底板11的一端向灌封芯轴13靠近灌封底板11的一端开设。

通过在灌封芯轴13上开设排气通孔，能够给灌封芯轴13与灌封底板11之间的空气排出的通道，避免灌封芯轴13与灌封底板11之间的空气进入灌封胶200内，导致灌封胶200内残留气泡的问题。

在进一步的实施例中，收容腔包括：定位腔，内径与灌封底板11的外径相配合，用于收容灌封底板11。

塑型腔，与底腔连通，内径与产品外形相配合，用于收容灌封胶200。

在本实施例中，定位腔是圆柱腔体，塑型腔是梯形圆柱腔体，定位腔的一端是塑型腔的小径端。

通过将塑型腔设计为梯形圆柱腔体，能够方便将灌封好的工件100取出。

基于灌封设备的灌封方法包括：S1. 将工件100固定在开放式灌封工装1的收容腔内，向收容腔内灌入预定量的灌封胶200。

S2. 真空装置3与开放式灌封工装1的顶端密封配合，真空装置3在收容腔内产生阈值负压。

S3. 在灌入灌封胶200，以及抽真空时，盖板装置2与灌封胶200之间存在预定距离，使灌封胶200的上表面暴露在空气中。

S4. 当收容腔内的负压保持预定时间后，盖板装置2与灌封胶200抵接预定时间至灌封胶200凝固。

S5. 灌封胶200凝固后，真空装置3与开放式灌封工装1分离，盖板装置2与灌封胶200分离，将灌封加工后的工件100从开放式灌封工装1中取出。

在进一步的实施例中，基于灌封设备的灌封方法还包括：S6. 在盖板装置2与灌封胶200抵接的过程中，盖板装置2的旋转盖板212旋转预定角度后，盖板装置2向远离灌封胶200的方向位移预定距离，使盖板装置2与灌封胶200分离预定时间后，再使盖板装置2与灌封胶200抵接预定时间。

S7. 盖板装置2的旋转盖板212旋转预定角度后，盖板装置2向远离灌封胶200的方向位移预定距离，使盖板装置2与灌封胶200分离预定时间的过程进行至少一次。

在上述实施例中，盖板位移装置22、真空位移组件32、底板位移组件111和芯轴位移组件131是气缸、液压缸和滚珠丝杠机构等直线运动机构中的任意一种。

在上述实施例中，开放式灌封工装1、真空装置3或盖板装置2上设置有与盖板位移装置22、真空位移组件32、底板位移组件111和芯轴位移组件131等位移组件相配合的橡胶密封圈等密封组件，保证真空装置3抽真空工作的效率和质量。

在进一步的实施例中，灌封盖板的顶端和侧壁至少一处开设有出气通孔。

通过出气通孔能够将灌封盖板与灌封芯轴13之间的空气及时排出，避免灌封盖板与灌封芯轴13之间的空气倒流至灌封胶200中产生气泡。

在进一步的实施例中，开放式灌封工装包括：主体部，其内形成有一端开放的、用于收容工件和灌封胶的收容腔。

定位装置，安装在主体部的收容腔内，用于对工件进行定位。

当工件定位后，工件的周壁与顶面形成有连续的灌封胶容置空间，灌封胶的顶面与收容腔的开放端连通，从而使灌封胶内的气体从沿连续的灌封胶移动，并从开放端排出。

其中，定位装置可以采用分体式或一体成型的方式实现，其中分体式实现方式可以是灌封底板和灌封芯轴组合的方式实现，在本实施例中，由于灌封胶的周面和顶面是连续的，因此周面若存在气泡，可以在负压的作用下从顶面排出。顶面的气泡更便于排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.基于灌封设备的灌封方法，用于使用灌封胶对工件的灌封加工，

其特征在于，包括：灌封设备和灌封方法；

灌封设备包括：支架，

开放式灌封工装，安装在支架的底端，所述开放式灌封工装的顶端开设有与外界连通的收容腔，用于固定工件，以及收容灌封胶；

真空装置，安装在支架的顶端，所述真空装置在开放式灌封工装的上方做往复运动，当收容腔内收容有预定量的灌封胶时，所述真空装置与开放式灌封工装的顶端密封配合，所述真空装置在收容腔内产生阈值负压；

和盖板装置，安装在真空装置的底端，在开放式灌封工装与真空装置之间位移，当收容腔内的负压保持预定时间时，所述盖板装置与灌封胶抵接；

当灌入灌封胶，以及抽真空时，所述盖板装置与灌封胶之间存在预定距离；

所述盖板装置包括：

盖板位移装置，与真空装置连接，用于输出位移力；

和盖板组件，与盖板位移装置连接；

所述盖板组件包括：

固定盖板，与盖板位移装置连接；

旋转组件，与固定盖板连接，用于输出旋转力；

和旋转盖板，与旋转组件连接，用于旋转搅拌灌封胶的端部；

灌封方法包括：S6. 在盖板装置与灌封胶抵接的过程中，盖板装置的旋转盖板旋转预定角度后，盖板装置向远离灌封胶的方向位移预定距离，使盖板装置与灌封胶分离预定时间后，再使盖板装置与灌封胶抵接预定时间；

S7. 盖板装置的旋转盖板旋转预定角度后，盖板装置向远离灌封胶的方向位移预定距离，使盖板装置与灌封胶分离预定时间的过程进行至少一次。

2.根据权利要求1所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述旋转组件包括：

旋转动力源，与固定盖板固定连接，用于输出旋转力；

和齿轮组，与旋转动力源传动连接，用于传递旋转力；

所述旋转盖板的一端穿过固定盖板与齿轮组传动连接；

所述盖板装置还包括：至少两个推力轴承，安装在齿轮组与固定盖板之间，以及固定盖板与旋转盖板之间，用于保持固定盖板与旋转盖板的相对位置。

3.根据权利要求1所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述真空装置包括：

真空位移组件，与支架连接，用于输出位移力；

真空端盖，与真空位移组件连接，所述真空位移组件带动真空端盖在开放式灌封工装的上方做往复运动；

和真空发生组件，与真空端盖连通，用于产生负压；

当收容腔内收容有预定量的灌封胶时，所述真空位移组件带动真空端盖位移至真空端盖与开放式灌封工装密封配合的位置。

4.根据权利要求1所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述开放式灌封工装包括：

灌封筒，与支架连接，一端开设有与外界连通的收容腔；

灌封底板，一端与收容腔的底端可拆卸连接，另一端向外界延伸有定位凸起部，所述定位凸起部用于工件的定位；

和灌封芯轴，与定位凸起部可拆卸连接，用于工件的定位；

当所述工件固定在收容腔内预定位置时，所述灌封胶包覆在工件的外侧，所述灌封胶的一端暴露在外界。

5.根据权利要求4所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述开放式灌封工装还包括：

底板位移组件，与支架和灌封底板连接，用于带动灌封底板位移至预定位置；

芯轴位移组件，与支架和灌封芯轴连接，用于带动灌封芯轴位移至预定位置。

6.根据权利要求4所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述灌封芯轴开设有排气通孔，所述排气通孔从灌封芯轴远离灌封底板的一端向灌封芯轴靠近灌封底板的一端开设。

7.根据权利要求4所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，

所述收容腔包括：

定位腔，内径与灌封底板的外径相配合，用于收容灌封底板；

塑型腔，与定位腔连通，内径与产品外形相配合，用于收容灌封胶。

8.根据权利要求1所述基于灌封设备的灌封方法，其特征在于，还包括：

S1. 将工件固定在开放式灌封工装的收容腔内，向收容腔内灌入预定量的灌封胶；

S2. 真空装置与开放式灌封工装的顶端密封配合，所述真空装置在收容腔内产生阈值负压；

S3. 在灌入灌封胶，以及抽真空时，盖板装置与灌封胶之间存在预定距离，使灌封胶的上表面暴露在空气中；

S4. 当收容腔内的负压保持预定时间后，盖板装置与灌封胶抵接预定时间至灌封胶凝固；

S5. 灌封胶凝固后，真空装置与开放式灌封工装分离，盖板装置与灌封胶分离，将灌封加工后的工件从开放式灌封工装中取出。

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