CN209903851U - 一种注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注射机构，包括螺杆料筒组件和预塑座，螺杆料筒组件包括料筒，料筒内设置有螺杆，螺杆的后端可转动地安装在预塑座上，预塑座的后端设置有第一动力机构，特点是第一动力机构包括安装座，安装座内设置有安装腔，丝杆可转动地设置在安装腔内，丝杆的前端可转动地伸入设置在预塑座内，丝杆的后端与第一从动轮同轴固定连接，第一主动轮设置在第一电机的输出轴上，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带连接，丝杆上螺接有丝杆螺母，丝杆的外部套设有保护缸筒，保护缸筒可前后活动地设置在安装腔内且固定安装在预塑座上，丝杆螺母设置在保护缸筒内，且丝杆螺母固定安装在保护缸筒上。优点是结构简单，使用寿命好。

Description

一种注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机的注射机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的注射机构是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。目前常见的注塑机的注射机构通常包括螺杆料筒组件，螺杆料筒组件包括料筒，料筒的前端设置有注射喷嘴，料筒内设置有螺杆，该螺杆在料筒内转动起到塑料溶胶的作用，同时螺杆在料筒内前后运动实现溶胶的注射，为了实现螺杆的旋转和前后运动，注射机构还包括用于带动螺杆旋转的动力机构和用于推动螺杆前后运动的动力机构，目前用于推动螺杆前后运动的动力机构通常为丝杆—螺母机构，丝杆在使用时是长期暴露在外界环境当中的，外界环境的湿度、空气和其他污染物等会对暴露在外的丝杆造成影响，从而导致生产效率和控制精度的降低，且会同时影响整个注射机构的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命好且能保持较好的生产效率和控制精度的注塑机的注射机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的注射机构，包括螺杆料筒组件和预塑座，所述的螺杆料筒组件包括前后贯通的料筒，所述的料筒上设置有进料口，所述的料筒的前端设置有注射喷嘴，所述的料筒内设置有螺杆，所述的螺杆的后端伸出所述的料筒可转动地安装在所述的预塑座上，所述的预塑座的后端设置有用于带动所述的预塑座前后运动以带动所述的螺杆前后运动的第一动力机构，所述的预塑座上设置用于带动所述的螺杆转动的第二动力机构，所述的第一动力机构包括安装座、第一电机、第一主动轮、第一从动轮和丝杆，所述的安装座内设置有一前后贯通的安装腔，所述的丝杆可转动地设置在所述的安装腔内，所述的丝杆的前端伸出所述的安装座且可转动地伸入设置在所述的预塑座内，所述的丝杆的后端伸出所述的安装座与所述的第一从动轮同轴固定连接，所述的第一主动轮同轴设置在所述的第一电机的输出轴上，所述的第一主动轮与所述的第一从动轮之间通过第一皮带连接，所述的丝杆上同轴螺接有丝杆螺母，所述的丝杆的外部套设有保护缸筒，所述的保护缸筒可前后活动地设置在所述的安装腔内且所述的保护缸筒的前端面固定安装在所述的预塑座的后端面上，所述的丝杆螺母设置在所述的保护缸筒内，且所述的丝杆螺母的前端固定安装在所述的保护缸筒上。通过第一电机转动，带动第一主动轮发生转动，带动第二从动轮转动，从而带动丝杆发生转动，丝杆螺母随着丝杆的转动前后运动，推动预塑座前后运动，进而带动螺杆前后运动。

所述的料筒固定安装在料筒座上。通过料筒座给料筒一个稳定的安装支撑。

所述的丝杆自前向后包括同轴设置的螺纹段和光杆段，所述的光杆段的后端伸出所述的安装座与所述的第一从动轮固定连接，所述的丝杆螺母螺接在所述的螺纹段上。丝杆上的光杆段便于与第一从动轮之间的连接安装，螺纹段主要用于推动丝杆螺母前后移动，结构简单，安装方便。

所述的光杆段与所述的安装腔之间设置有轴承组件，所述的轴承组件包括轴承座和设置在所述的轴承座内的轴承，所述的轴承座的外侧壁固定安装在所述的安装腔的内壁上，所述的光杆段与所述的轴承的内圈固定连接。轴承组件在此处对丝杆的安装起到支承作用，确保丝杆能够稳定地转动。

所述的轴承座的外侧壁与所述的安装腔的内壁之间设置有密封件，所述的保护缸筒的外侧壁与所述的安装腔的内壁之间设置有油封，使所述的安装腔内形成一个密闭空间，所述的密闭空间内填充有润滑油。通过该润滑油对丝杆的转动和丝杆螺母的前后移动起到润滑和冷却的作用，从而进一步有效保证丝杆的使用寿命以及工作效率；密封件和油封的配合，确保了密闭空间的密封性。

所述的安装座上设置有注油口，所述的注油口与所述的密闭空间相连通，所述的注油口上可拆卸地设置有密封塞。在安装座上设置注油口，便于润滑油的注入和更换，注入或更换完成后，通过密封盖将注油口密封住，从而保证密闭空间的密封性。

所述的润滑油的体积占比为所述的密闭空间的内腔体积的

到

该体积占比能较好地对丝杆和丝杆螺母的运动起到润滑和冷却作用，同时又不影响丝杆和丝杆螺母的正常运动。

所述的预塑座的后端面上安装有一压力传感器，所述的保护缸筒固定安装在所述的压力传感器上。通过压力传感器可直接读取丝杆的推力，根据推力与螺杆的面积比值可以得出料筒内的注射压力。

所述的第二动力机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和传动轴，所述的传动轴自前向后包括连接段和安装段，所述的安装段可转动地安装在所述的预塑座上，所述的螺杆的后端同轴固定安装在所述的连接段内，所述的连接段上同轴固定安装有所述的第二从动轮，所述的第二主动轮同轴设置在所述的第二电机的输出轴上，所述的第二主动轮与所述的第二从动轮之间通过第二皮带连接。上述用于带动螺杆转动的第二动力机构结构简单，动力传输稳定，通过第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮转动带动与之连接的第二从动轮转动，第二从动轮转动带动传动轴发生转动，从而带动螺杆发生转动，其中传动轴上的安装段用于将传动轴安装到预塑座上，传动轴上的连接段用于实现其与第二从动轮和螺杆之间的连接。

所述的安装段与所述的预塑座之间设置有用于使所述的传动轴可转动地安装在所述的预塑座上的转动轴承组件。转动轴承组件的设置在此处对传动轴的安装起到支承作用，确保传动轴能够稳定地发生转动。

所述的安装段的后端面同轴设置有向前凹陷的安装凹腔，所述的丝杆的前端可转动地伸入设置在所述的安装凹腔内。丝杆的前端伸入设置在安装凹腔内，起导向和保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：丝杆的前端伸入设置在预塑座内，丝杆的后端伸出安装座与第一从动轮固定连接，同时在丝杆的外部设置保护缸筒，保护缸筒设置在丝杆与安装座之间且丝杆螺母设置在该保护缸筒内，使得丝杆整体都能够避免直接暴露在外，且其主要传动的部分通过保护缸筒的设置得到更为有效的保护，从而使得丝杆在使用过程中不易受到外界其他因素的影响，结构简单，有效保证了其使用寿命，从而有效确保了整个注射机构的生产效率和控制精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中安装座的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种注塑机的注射机构，包括螺杆料筒组件和预塑座1，螺杆料筒组件包括前后贯通的料筒2，料筒2上设置有进料口21，料筒2的前端设置有注射喷嘴22，料筒2内设置有螺杆23，螺杆23的后端伸出料筒2可转动地安装在预塑座1上，预塑座1的后端设置有用于带动预塑座1前后运动以带动螺杆23前后运动的第一动力机构，预塑座1上设置用于带动螺杆23转动的第二动力机构，第一动力机构包括安装座3、第一电机31、第一主动轮(图中未显示)、第一从动轮33和丝杆34，安装座3内设置有一前后贯通的安装腔301，丝杆34可转动地设置在安装腔301内，丝杆34的前端伸出安装座3且可转动地伸入设置在预塑座1内，丝杆34的后端伸出安装座3与第一从动轮33同轴固定连接，第一主动轮同轴设置在第一电机31的输出轴上，第一主动轮与第一从动轮33之间通过第一皮带32连接，丝杆34上同轴螺接有丝杆螺母341，丝杆34的外部套设有保护缸筒4，保护缸筒4可前后活动地设置在安装腔301内且保护缸筒4的前端面固定安装在预塑座1的后端面上，丝杆螺母341设置在保护缸筒4内，且丝杆螺母341的前端固定安装在保护缸筒4上。

在此具体实施例中，料筒2固定安装在料筒座201上。

在此具体实施例中，丝杆34自前向后包括同轴设置的螺纹段3401和光杆段3402，光杆段3402的后端伸出安装座3与第一从动轮33固定连接，丝杆螺母341螺接在螺纹段3401上。

在此具体实施例中，光杆段3402与安装腔301之间设置有轴承组件，轴承组件包括轴承座35和设置在轴承座35内的轴承3501，轴承座35的外侧壁固定安装在安装腔301的内壁上，光杆段3402与轴承3501的内圈固定连接。

在此具体实施例中，轴承座35的外侧壁与安装腔301的内壁之间设置有密封件351，保护缸筒4的外侧壁与安装腔301的内壁之间设置有油封41，使安装腔301内形成一个密闭空间303，密闭空间303内填充有润滑油(图中未显示)。

在此具体实施例中，安装座3上设置有注油口302，注油口302与密闭空间303相连通，注油口302上可拆卸地设置有密封塞(图中未显示)。

在此具体实施例中，润滑油的体积占比为密闭空间303的内腔体积的

到

在此具体实施例中，预塑座1的后端面上安装有一压力传感器11，保护缸筒4固定安装在压力传感器11上。

在此具体实施例中，第二动力机构包括第二电机5、第二主动轮51、第二从动轮52和传动轴6，传动轴6自前向后包括连接段61和安装段62，安装段62可转动地安装在预塑座1上，螺杆23的后端同轴固定安装在连接段61内，连接段61上同轴固定安装有第二从动轮52，第二主动轮51同轴设置在第二电机5的输出轴上，第二主动轮51与第二从动轮52之间通过第二皮带53连接。

在此具体实施例中，安装段62与预塑座1之间设置有用于使传动轴6可转动地安装在预塑座1上的转动轴承组件7。

在此具体实施例中，安装段62的后端面同轴设置有向前凹陷的安装凹腔621，丝杆34的前端可转动地伸入设置在安装凹腔621内。

Claims (10)

1.一种注塑机的注射机构，包括螺杆料筒组件和预塑座，所述的螺杆料筒组件包括前后贯通的料筒，所述的料筒上设置有进料口，所述的料筒的前端设置有注射喷嘴，所述的料筒内设置有螺杆，所述的螺杆的后端伸出所述的料筒可转动地安装在所述的预塑座上，所述的预塑座的后端设置有用于带动所述的预塑座前后运动以带动所述的螺杆前后运动的第一动力机构，所述的预塑座上设置有用于带动所述的螺杆转动的第二动力机构，其特征在于所述的第一动力机构包括安装座、第一电机、第一主动轮、第一从动轮和丝杆，所述的安装座内设置有一前后贯通的安装腔，所述的丝杆可转动地设置在所述的安装腔内，所述的丝杆的前端伸出所述的安装座且可转动地伸入设置在所述的预塑座内，所述的丝杆的后端伸出所述的安装座与所述的第一从动轮同轴固定连接，所述的第一主动轮同轴设置在所述的第一电机的输出轴上，所述的第一主动轮与所述的第一从动轮之间通过第一皮带连接，所述的丝杆上同轴螺接有丝杆螺母，所述的丝杆的外部套设有保护缸筒，所述的保护缸筒可前后活动地设置在所述的安装腔内且所述的保护缸筒的前端面固定安装在所述的预塑座的后端面上，所述的丝杆螺母设置在所述的保护缸筒内，且所述的丝杆螺母的前端固定安装在所述的保护缸筒上。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的丝杆自前向后包括同轴设置的螺纹段和光杆段，所述的光杆段的后端伸出所述的安装座与所述的第一从动轮固定连接，所述的丝杆螺母螺接在所述的螺纹段上。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的光杆段与所述的安装腔之间设置有轴承组件，所述的轴承组件包括轴承座和设置在所述的轴承座内的轴承，所述的轴承座的外侧壁固定安装在所述的安装腔的内壁上，所述的光杆段与所述的轴承的内圈固定连接。

4.如权利要求3所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的轴承座的外侧壁与所述的安装腔的内壁之间设置有密封件，所述的保护缸筒的外侧壁与所述的安装腔的内壁之间设置有油封，使所述的安装腔内形成一个密闭空间，所述的密闭空间内填充有润滑油。

5.如权利要求4所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的安装座上设置有注油口，所述的注油口与所述的密闭空间相连通，所述的注油口上可拆卸地设置有密封塞。

6.如权利要求4所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的润滑油的体积占比为所述的密闭空间的内腔体积的

到

7.如权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的预塑座的后端面上安装有一压力传感器，所述的保护缸筒固定安装在所述的压力传感器上。

8.如权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的第二动力机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和传动轴，所述的传动轴自前向后包括连接段和安装段，所述的安装段可转动地安装在所述的预塑座上，所述的螺杆的后端同轴固定安装在所述的连接段内，所述的连接段上同轴固定安装有所述的第二从动轮，所述的第二主动轮同轴设置在所述的第二电机的输出轴上，所述的第二主动轮与所述的第二从动轮之间通过第二皮带连接。

9.如权利要求8所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的安装段与所述的预塑座之间设置有用于使所述的传动轴可转动地安装在所述的预塑座上的转动轴承组件。

10.如权利要求9所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于所述的安装段的后端面同轴设置有向前凹陷的安装凹腔，所述的丝杆的前端可转动地伸入设置在所述的安装凹腔内。

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