CN211071771U

CN211071771U - 一种非晶合金压铸装置

Info

Publication number: CN211071771U
Application number: CN201921595658.6U
Authority: CN
Inventors: 杨益
Original assignee: Nantong Jusheng Amorphous Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Jusheng Amorphous Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金压铸装置，包括工作台，所述工作台上设置有熔炼腔，所述熔炼腔通过管道连通有高压喷射腔，所述高压喷射腔的喷射口连接有定模，所述定模的顶部设置有真空泵，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的凸起部设置有外螺纹，所述动模的凸起部设置有密封圈，所述工作台上设置有支撑杆所述支撑杆的顶端设置有轴承。本实用新型中，利用螺纹杆的转动带动滑块在滑槽内移动，滑块的移动推动动模向左移动，通过第一转动轮的转动，带动伸缩杆进行转动，伸缩杆的转动带动动模进行转动，与定模进行旋合连接，使得压铸装置的密封性良好，提高了非晶合金压铸件的合格率。

Description

一种非晶合金压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种非晶合金压铸装置。

背景技术

在金属领域工业生产过程中，通常采用压铸设备进行非晶合金件的生产，压铸设备用于非晶合金件的生产，其产量大、精度高，然而在利用压铸设备生产非晶合金件时，由于压铸设备体型大，重量巨大的原因，在生产过程中不容易控制压铸设备，特别是模具的动定模锁合后，在注射非晶合金熔液时，动模与定模会因为振动而出现差位锁合，亦或是锁合的不够紧密等现象，因而成型后的非晶合金件出现变形，造成非晶合金件的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压铸设备模具锁合不紧密的问题，而提出的一种非晶合金压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非晶合金压铸装置，包括工作台，所述工作台上设置有熔炼腔，所述熔炼腔通过管道连通有高压喷射腔，所述高压喷射腔的喷射口连接有定模，所述定模的顶部设置有真空泵，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的凸起部设置有外螺纹，所述动模的凸起部设置有密封圈，所述工作台上设置有支撑杆所述支撑杆的顶端设置有轴承，所述轴承通过伸缩杆与定模固定连接，所述伸缩杆的端部套接有第二转轮，所述工作台远离熔炼腔的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有第一转轮，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轮通过传动皮带与第二转轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上端面且位于螺纹杆的下方开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与螺纹杆旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与靠近动模的侧壁设置有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炼腔上设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模与动模通过外螺纹旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过外螺纹、密封圈、螺纹杆、滑块、第二转动轮的设置，利用螺纹杆的转动带动滑块在滑槽内移动，滑块的移动推动动模向左移动，通过第一转动轮的转动，带动伸缩杆进行转动，伸缩杆的转动带动动模进行转动，与定模进行旋合连接，使得压铸装置的密封性良好，提高了非晶合金压铸件的合格率。

2、本实用新型中，通过驱动电机、第一转轮、螺纹杆、滑块的设置，利用螺纹杆带动滑块移动，滑块的移动推动动模与定模进行连接，同时驱动电机带动第一转轮转动，第一转轮通过传动皮带带动第二转动轮转动，第二转动带动伸缩杆和动模进行转动，使得动模与定模进行快速锁合，提高了压铸装置的工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金压铸装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金压铸装置主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金压铸装置动模结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金压铸装置滑块结构示意图；

图例说明：

1、工作台；2、熔炼腔；3、驱动电机；4、高压喷射腔；5、定模；6、真空泵；7、动模；8、滑块；9、螺纹杆；10、第一转轮；11、支撑杆；12、轴承；13、伸缩杆；14、第二转轮；15、传动皮带；101、滑槽；201、进料口；701、外螺纹；702、密封圈；801、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶合金压铸装置，包括工作台1，工作台1上设置有熔炼腔2，熔炼腔2通过管道连通有高压喷射腔4，高压喷射腔4的喷射口连接有定模5，定模5的内部设置有与动模7配合锁合的内螺纹，定模5的顶部设置有真空泵6，保证了模具压铸成型时处于真空状态，定模5的一侧设置有动模7，动模7的凸起部设置有外螺纹701，动模7的凸起部设置有密封圈702，加强了定模5与动模7旋合锁合之后的封闭性，工作台1上设置有支撑杆11支撑杆11的顶端设置有轴承12，轴承12通过伸缩杆13与定模5固定连接，伸缩杆13的端部套接有第二转轮14，工作台1远离熔炼腔2的一侧固定安装有驱动电机3，为螺纹杆9和第一转轮10的转动提供驱动力，驱动电机3的输出轴套接有第一转轮10，驱动电机3的输出轴连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部套接有滑块8。

具体的，如图1所示，第一转轮10通过传动皮带15与第二转轮14传动连接，保证了第一转轮10带动第二转轮14进行转动。

具体的，如图2所示，工作台1的上端面且位于螺纹杆9的下方开设有滑槽101，滑块8与滑槽101滑动连接，滑块8与螺纹杆9旋合连接，利用螺纹杆9的转动带动滑块8在螺纹杆9上移动，同时在滑槽101内滑动。

具体的，如图4所示，滑块8与靠近动模7的侧壁设置有滚珠801，减小动模7与滑块8接触时的摩擦力，防止动模7受到磨损。

具体的，如图1所示，熔炼腔2上设置有进料口201，便于加入非晶合金原料。

具体的，如图2所示，定模5与动模7通过外螺纹701旋合连接，使得定模5与动模7连接后的稳定性更高，密闭性更好。

工作原理：使用时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆9和第一转轮10转动，螺纹杆9的转动带动滑块8在滑槽101内向左移动，滑块8推动动模7向左运动，伸缩杆13伸长，第一转轮10通过传动皮带15带动第二转轮14转动，第二转轮14带动伸缩杆13转动，伸缩杆13的转动带动动模7进行转动，使得动模7与定模5通过外螺纹701旋合连接，将非晶合金原料从进料口201送入熔炼腔2中进行融化，融化后的非晶合金液体进入高压喷射腔4，通过高压喷射进入密闭的模具内部进行压铸，启动真空泵6使得模具内部保持真空状态，防止非晶合金被氧化，从而提高了费晶合金件的质量与压铸装置的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种非晶合金压铸装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有熔炼腔（2），所述熔炼腔（2）通过管道连通有高压喷射腔（4），所述高压喷射腔（4）的喷射口连接有定模（5），所述定模（5）的顶部设置有真空泵（6），所述定模（5）的一侧设置有动模（7），所述动模（7）的凸起部设置有外螺纹（701），所述动模（7）的凸起部设置有密封圈（702），所述工作台（1）上设置有支撑杆（11）所述支撑杆（11）的顶端设置有轴承（12），所述轴承（12）通过伸缩杆（13）与定模（5）固定连接，所述伸缩杆（13）的端部套接有第二转轮（14），所述工作台（1）远离熔炼腔（2）的一侧固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴套接有第一转轮（10），所述驱动电机（3）的输出轴连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部套接有滑块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于，所述第一转轮（10）通过传动皮带（15）与第二转轮（14）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于，所述工作台（1）的上端面且位于螺纹杆（9）的下方开设有滑槽（101），所述滑块（8）与滑槽（101）滑动连接，所述滑块（8）与螺纹杆（9）旋合连接。

4.根据权利要求3所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于，所述滑块（8）与靠近动模（7）的侧壁设置有滚珠（801）。

5.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于，所述熔炼腔（2）上设置有进料口（201）。

6.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于，所述定模（5）与动模（7）通过外螺纹（701）旋合连接。